Бетонные полы с топпингом своими руками — инструкция

Бетонные полы с топпингом – отличное решение для промышленных полов

Необработанный бетонный пол обладает рядом недостатков. К ним можно отнести:

  • Низкая устойчивость к химическим воздействиям
  • Низкая устойчивость к истиранию
  • Со временем начинает пылить и крошиться

После проведения процедуры упрочнения бетона топпингом, эти негативные факторы исчезают. Более того, бетонный пол становится гладким и гидроизолированным.

https://www.youtube.com/watch?v=8qaly-hcpF8

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

  • начинает «пылить», крошиться и т. п.,
  • неустойчиво к химическим воздействиям;
  • не справляется с истирающими нагрузками;
  • имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

На заметкуКонечно, надеяться на полное изменение структуры бетона не приходится. Однако можно подойти к решению задачи иначе – направить свои усилия на значительное повышение эксплуатационных характеристик бетонного покрытия.

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

  • топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
  • пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Сухие составы можно купить в мешках весом 25 и 50 кг. Смесь наносится на свежую бетонную стяжку спустя 6-7 часов после ее укладки, если поверхность схватилась до состояния, когда на ней остаются неглубокие отпечатки.

Бетонные полы с топпингом своими руками - инструкция

Залитая поверхность затирается при помощи шлифовальной машинки

Работы по укладке сухого топпинга выполняются в следующей последовательности.

На первом этапе производится затирка промышленного бетонного пола при помощи шлифовальной машинки. Процедура осуществляется с целью выравнивания поверхности до ее полного схватывания. При помощи тележки для топпинга на бетонное основание равномерно распределяется 65% от общего количества смеси в направлении от окон в сторону выхода. Порошок сразу начинает впитывать влагу. Происходит реакция кристаллизации состава, сопровождающаяся постепенным потемнением состава.

Когда поверхность стала равномерно темной, пришло время выполнять затирку при помощи машинки. Процесс необходим для выравнивания основания и заполнения топпингом промышленного пола. После завершения процесса втирания смеси следует подождать, пока схватится поверхность. Об этом будет свидетельствовать отпечаток глубиной 1 мм.

Упрочнительная смесь наносится на свежую бетонную стяжку спустя 6-7 часов после ее укладки

Далее происходит равномерное распределение оставшейся смеси по поверхности. По истечении 24-48 часов застывшее основание необходимо зачистить при помощи лопастных ножей. Процесс осуществляется в 2-3 приема до момента получения зеркальной поверхности.

Готовое основание покрывается кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению из бетона влаги на время гидротации поверхности. Кюринг можно нанести методом распыления или при помощи валика. В завершение следует нарезать деформационные швы. Они будут препятствовать растрескиванию бетонной поверхности во время затвердения и усадки основания, что окончательно закончится через 28 дней. Швы нужно заполнить герметиком.

Когда бетонные полы используются в качестве завершенного покрытия, целесообразно выполнить упрочнение основания при помощи пропиток или топпингов. Такие составы повышают прочностные характеристики поверхности, обеспечивая ударопрочность, износостойкость, устойчивость к нагрузкам, влаге и химическим веществам, долговечность пола.

Сделать бетонный сверхпрочный пол с топпингом?

    Долгое время единственным решением для обустройства полов промышленных и жилых объектов оставалась бетонная стяжка. Данный материал обладает рядом бесспорных преимуществ, основными из которых является простота заливки и приемлемая стоимость.

Однако при этом у бетонного пола есть существенные недостатки – склонность к образованию трещин и крошению.

Именно поэтому для складских помещений, цехов промышленных предприятий, автомобильных стоянок и гаражей все чаще используется специальное покрытие – бетонные полы с топпингом в переводе с английского покрытие.

Смотрите бетонный пол без упрочнения

    Топпинговые полы являются улучшенным вариантом обычной бетонной стяжки. Добиться повышения эксплуатационных свойств удается благодаря использованию специальных смесей цемента, полимерных добавок и наполнителей, пигменты для цвета.

Чаще всего топпинг делается натурального цвета (цвет бетона), есть и цветные упрочнители бетона. Различаются по типу наполнителей на основе кварца MasterTop 100 , корунда MasterTop 450, металла MasterTop 200 и др.

Бетонные полы с топпингом своими руками - инструкция

Основные марки топпингов для бетона Мастер Топ (MasterTop, Бельгия), Herkulit Top (Швеция), Rocland Qualidur натуральный (Франция), Мультитоп (Польша)Sikafloor-2SynTop, «LevlTop», ПАНБЕКС, Уральские Monopol, Рефлор (Refloor) и др.

Метод «dry-to-wet» поверхностный топпинг.

    Нанесение   компонента производится методом «dry-to-wet», что означает «сухим по мокрому» выполняются в России повсеместно.

В этом случае порошок рассыпается по мокрой поверхности бетонной стяжки вручную или с применением специальных машин, после чего оставляется на непродолжительное время для пропитывания и далее затираются.

На этом этапе финишной обработки требуется применения специального дисково-лопастного оборудования, которое втирает смесь в поверхность основания, образуя монолитное покрытие. В основе данного метода лежат физические процессы, происходящие в бетонной смеси при затвердевании.

     2.  Метод «wet-to-wet». 

    Нанесение   компонента производится методом «wet-to-wet», что означает «мокрый по мокрому». Обустраивать топпинг полы с применением данного метода начали сравнительно недавно и в России почти не делаются из-за высокой трудоемкости и цены вопроса.

Хотя способ WTW позволяет добиться максимальной прочности поверхности и равномерности окрашивания, что особенно актуально для объектов, на которых эстетичность и прочность играют огромную роль, а также в паркингах, автосервисах, там где жесткое воздействие металлов шипов и пр. 

    3.  Метод «wet-to-dry».

Нанесение   компонента производится методом «wet-to-dry», что означает «мокрый по сухому».

Технологии «wet-to-wet» и «wet-to-dry» позволяет в несколько раз увеличить толщину упрочняющего слоя, что повышает долговечность покрытия, устойчивость к ударам и другим внешним воздействиям. Бетонные полы выполненные по методу «dry-to-wet»  и полимерные полы в местах интенсивного проезда, пандусах, рампах паркингов съедаются шипами за  2-3 года, а эти служат в разы дольше.

    При незначительных повреждениях поверхности ремонт производится с минимальными затратами времени и сил, благодаря чему упрочненные полы становятся прекрасным вариантом для помещений, где закрытие на долгосрочный ремонт невозможно из-за специфики функционирования.

     4. Метод. Объемный топпинг.

Устройство бетонных упрочненных полов без топпингов, виды которых указаны выше, получают путем добавления в бетон модификатора (премикса) Реамикс-М. В результате получается так называемый объемный топпинг, т.е. упрочнение бетонного пола происходит по всей толщине. При этом используется бетон М300, М350 не ниже.

    Промышленные полы с топпингом обладают такими свойствами, как повышенная прочность, устойчивость к износу и механическим повреждениям.

Бетонные полы с топпингом своими руками - инструкция

 Кроме этого, к их преимуществам можно отнести отсутствие пылеобразования, что делает топпинговые полы идеальным решением для любых коммерческих и жилых помещений.

 Использование различных смесей позволяет нам обеспечить гладкую поверхность бетонным полам или придать им шероховатость. Придать дополнительную эстетичность поверхностям можно, выбрав подходящий цвет и оттенок топпинговой смеси.

    • «АЛЬФАПОЛ ТОП 100 топпинг» — сухой упрочнитель бетона
    • «АЛЬФАПОЛ ТОП Корунд топпинг» — сухой упрочнитель бетона на корундовом заполнителе
    • «АЛЬФАПОЛ ТОП Искробезопасный топпинг» — сухой упрочнитель бетона безыскровый

На протяжении почти двух столетий портландцемент является одним из наиболее востребованных вяжущих материалов. Он является основой бетонов, растворов, штукатурных составов и, несмотря на многие ценные качества, имеет ряд существенных недостатков. К эксплуатационным ограничениям применимости цементных материалов в строительстве следует отнести, прежде всего, «пыление» бетонных полов, которое является следствием невысоких прочностных показателей и низкой стойкости к истиранию.

Решением этой проблемы является улучшение эксплуатационных характеристик бетонных полов, их прочности и износостойкости, с помощью специальной технологии, позволяющей сформировать на поверхности бетонного пола высокопрочный износостойкий цементный слой, составляющий единое целое с бетонным основанием. Упрочнение верхнего слоя бетона можно осуществить за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами.

Сухие упрочнители бетона (топпинги) состоят из высокопрочного цемента, износостойкого наполнителя и полимерных добавок. В качестве наполнителей используются абразивные материалы и различные сплавы — металлокерамические или металлические. Наибольшую популярность в России получили топпинги с кварцевым и корундовым наполнителем.

Универсальный топинговый пол — сфера применения и особенности монтажа

Полы с топпингом широко используются на объектах промышленного и гражданского назначения. В последнее время к ним возрос интерес у частных застройщиков и владельцев квартир. Их привлекает простота и нетребовательность в уходе, долговечность и декоративность поверхности при применении цветных составов.

Устройство износостойких покрытий особенно необходимо в помещениях с высокой механической или вибрационной нагрузкой — производственных цехах с тяжелым оборудованием или погрузочной техникой, паркингах, складах, платформах.

Востребованы полы с упрочненным верхним слоем на объектах с большой проходимостью людей — вокзалах, развлекательных и торговых центрах, образовательных, медицинских и культурных учреждениях.

Промышленные полы с упрочнением незаменимы в пищевой отрасли, где требования к гигиене достаточно высокие.

Применяется топпинг в покрытии полов автосервисов и автосалонов, гаражей, ангаров, где верхний уязвимый слой бетона постоянно контактирует с дизельным или бензиновым топливом, минеральными маслами, слабощелочными жидкостями.

Обработка поверхности упрочнителями повышают срок службы полов бассейнов, спортивных площадок и тренажерных залов.

Данная технология упрочнения бетонного основания используется в складских помещениях, промышленных и производственных цехах. Такие полы, благодаря своей гигиеничности, незаменимы в пищевой отрасли. По причине морозостойкости бетонные полы с топпингом являются лучшим решением для холодильных и морозильных камер. Наличие светоотражающих качеств обеспечивает востребованность упрочнителя на объектах с повышенной температурой.

Высокие износостойкие качества делают защитное покрытие незаменимым в местах с повышенной вибрационной и механической нагрузкой, таких как паркинги, торгово-развлекательные комплексы, медицинские, культурные и образовательные учреждения, пешеходные зоны с высокой проходимостью. Такая промышленная стяжка пола широко применяется в автосалонах, автосервисах, ангарах, гаражах, где верхнее бетонное покрытие постоянно контактирует с бензиновым и дизельным топливом, слабощелочными жидкостями и минеральными маслами.

Топпинговые полы благодаря своей гигиеничности, незаменимы в столовых комнатах

Топпинг способствует повышению периода эксплуатации полов тренажерных залов, спортивных площадок и бассейнов. Покрытие сегодня широко используется на объектах гражданского назначения, что связано с нетребовательностью в уходе, долговечностью и декоративностью поверхности при употреблении цветных составов.

Существует три типа упрочнителя бетона: кварцевый, корундовый и металлизированный. Первый вариант является самым популярным и востребованным. Он также отличается наиболее доступной стоимостью. Главным наполнителем смеси выступает перлит, который может быть соединен с красящими пигментами. Такая особенность положительно влияет на технические и эксплуатационные характеристики поверхности, изменяя ее внешний облик.

Кварцевый топпинг является лучшим вариантом для оснований, которые испытывают нагрузку средней интенсивности, что характерно для складских помещений, развлекательных и торговых центров, образовательных заведений. Такие упрочнители также широко используются при обустройстве объектов жилого назначения.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как правильно стелить линолеум на деревянный пол

Корундовый наполнитель выбирается для объектов, в которых пол испытывает серьезные нагрузки

В корундовых топпингах наполнителем выступает корундовая крошка. Такая минеральная добавка обладает высокими прочностными характеристиками, повышенной износостойкостью и устойчивостью к истиранию. Упрочнитель способствует повышению прочности бетона в 2 раза.

Корундовые топпинги применяются на объектах, на которых установлено крупногабаритное и тяжеловесное оборудование, а также в местах с интенсивным движением людей и транспорта. Такая обстановка характерна для помещений складского типа, спортивных залов, объектов и площадок специального назначения.

Главным наполнителем металлизированных топпингов, цена которых является самой высокой среди аналогов, выступает металлическая стружка. Такие смеси содержат в своем составе бетонный раствор. Благодаря своим компонентам металлизированный топпинг считается самым надежным укрепителем пола, который повышает его прочностные показатели в 2,5 раза.

Топпинг с добавлением металла дорогой, но очень эффективный

Такой топпинг используется для объектов, испытывающих чрезмерные нагрузки, где установлено массивное оборудование, ежедневно перемещается тяжелая техника, для которых характерна повышенная вибрация.

При строительстве жилых объектов такой состав нецелесообразно применять ввиду высокой стоимости и достаточно сложной технологии нанесения.

В промышленных зонах на производственных предприятиях существуют определенные требования к напольным покрытиям. Они должны быть сверхпрочными, устойчивыми к абразивному износу, механическим ударам и химическим веществам, а также пожаробезопасными. Всеми этими качествами обладают топпинговые полы — бетонные покрытия с упрочняющим верхним слоем.

Что такое топпинг?

Топпинг — это наполнитель, состоящий из минеральных добавок и металлической крошки. Наносится он непосредственно на только что залитый бетонный пол и заполняет его поры, герметизируя поверхность.

Такой пол — настоящая находка:

  • для промышленных зданий, складских помещений и производственных цехов
  • торговых комплексов и магазинов
  • автосервисов, автосалонов и парковок
  • подвалов и гаражей
  • холодильных камер
  • грузовых платформ и прочих объектов, где к полу предъявляются высокие эксплуатационные требования

Состав топпинга может быть разным. Изменяя порционное соотношение ингредиентов, специалисты получают различные по своим характеристикам полы. Одни устойчивы к статическим или вибрационным нагрузкам. Другие соответствуют определенным санитарным требованиям или эстетическим показателям.

Технология укладки промышленных полов состоит из нескольких этапов:

  1. Нивелировка основания и подготовка основы.
  2. Гидроизоляция бетонного пола.
  3. Установка направляющих и опалубки.
  4. Укладка арматуры.
  5. Заливка бетона.
  6. Выравнивание и выбромеханическая обработка.
  7. Нанесение топпинга.
  8. Финишная затирка.
  9. Нанесение обеспыливающей затирки.
  10. Нарезка и заполнение швов.

У каждого этапа есть свои особенности, поэтому подробнее остановимся на том, как заливаются топинговые полы.

Технология укладки

Укладывать бетонный пол можно и на грунтовое основание, и на старое бетонное покрытие. При этом в каждом случае начало подготовительного процесса будет разным. Например, грунт предварительно нужно тщательно утрамбовать и сделать гравийно-песчаную подушку. Ее толщина зависит от разных факторов — качества грунта, слоя промерзания и высоты поднятия грунтовых вод. Каждый слой подушки тоже тщательно утрамбовывается.

При монтаже пола на старое бетонное основание поверхность последнего тщательно исследуется на предмет дефектов. Предварительно все они устраняются — сколы и трещины расширяются и заполняются ремонтным составом, а бетон, который крошится, лучше полностью демонтировать.

Затем при помощи лазера выявляются перепады высот, и если они больше 5 сантиметров, основание выравнивается под бетонкой.

Гидроизоляция пола

После того как закончен процесс подготовки нового основания, или старая основа полностью отремонтирована, очищена от строительного мусора и обеспылена, укладывают слой гидроизоляции. В качестве изолятора для этого используется рулонный битумный материал или полимерная мембрана.

Обратите внимание! При заливке новой стяжки может произойти чрезмерный выход влаги из «свежего» бетона, поэтому нецелесообразно отказываться от использования гидроизоляционных материалов.

Способ выравнивания

Для большей прочности бетонного основания, которое заливается на значительную площадь, специалисты рекомендуют выстраивать кассеты — прямоугольники из деревянной опалубки. Наиболее удобная ширина кассеты — 6 метров, а ее длина определяется шагом колонн.

Линия опалубки в данном случае должна совпадать с расположением деформационных швов.

Укладка арматуры

После того как собрана опалубка, можно приступать к сбору арматурной сетки. Она укладывается прямо на основание и фиксируется при помощи пластиковых фиксаторов. Сетка располагается внахлест, а швы соединяются между собой мягкой проволокой.

Рецепт приготовления смеси для заливки промышленных полов — предмет отдельного разговора. Отметим лишь то обстоятельство, что готовый раствор должен иметь хорошую подвижность, а заливать смесь целесообразнее бетононасосом. Он подает раствор в собранные кассеты под давлением и позволяет контролировать процесс усадки конуса.

Пол на автостоянке

В процессе заливки важно не только правильно подать смесь, но и потом выровнять ее, используя специальную виброрейку. Она устанавливается на направляющие на уровень нулевой отметки, который был выставлен при помощи лазера. В процессе работы мастера внимательно следят за тем, чтобы направляющие не были сбиты.

При выравнивании необходимо контролировать вверх нового основания — он должен быть немного выше уровня виброрейки. Когда этот инструмент тянется по направляющим, он создает вибрацию, утрамбовывающую бетон. При этом смесь оседает и опускается до нужного уровня. Виброрейку нельзя останавливать — она должна постоянно плавно скользить по направляющим, создавая условия для равномерного выравнивания.

Бетонные полы с топпингом своими руками - инструкция

Обратите внимание! Если бетонный пол заливается на высоту выше 15 см, то вместо виброрейки используют глубинные вибраторы.

Нанесение топпинга

Бетон полностью залит, он еще не застыл, и самое время обработать влажную поверхность топпинговым составом. Но предварительно необходимо провести первичную обработку основания, разгладив его «вертолетом». У него есть дисковые насадки, которые полируют бетонную поверхность.

Устройство бетонного пола с топинговым покрытием

Затем «заряжают» топпингом специальную тележку. Она имеет дозатор, который равномерно распределяет упрочняющую смесь, обеспечивая одинаковую толщину слоя. При первом нанесении уходит примерно 2/3 от общего объема. Затем бетоноразглаживающая машина производит первую грубую затирку топпинга. Он хорошо проникает в поверхность свежего покрытия, забирая всю влагу из него.

Технология устройства жидкого топпинга

Технологический процесс производства бетонного пола с топпингом включает следующие стадии:

  • Подготовка основания
  • Устройство щебневой подсыпки
  • Гидроизоляция
  • Укладка арматуры
  • Укладка бетонной смеси
  • Выравнивание бетонной смеси
  • Финишная обработка поверхности
    • Устройство упрочняющего слоя
    • Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
    • Шлифование поверхности лопастными машинами
  • Нарезка деформационных швов и их герметизация
  • Финишное покрытие лаком

Сначала производится геодезическая съёмка поверхности, для выявления неровностей, выявления не качественных мест, которые необходимо упрочнить для раскладки арматуры. Арматура является несущим слоем плиты.

Следующий шаг это покрытие плёнкой, из полиэтилена высокой прочности, подготовленного основания. Пленка является мембраной скольжения и обеспечивает гидроизоляцию, что противодействует отдаче цементного молочка. Это является залогом качественного выполнения работ, и бетон в это время не пересыхает, поддерживая естественную влажность.

Далее устанавливается опалубка. Она изготавливается из деревянных досок, толщиной более 2 см. По возможности, линия опалубки, должна совпадать с направляющими деформационных швов.

Несущую способность плиты составляет армирование. Из арматуры вяжется каркас, который является скелетом бетонной конструкции. Вяжется арматура обожжённой вязальной проволокой диаметром 1,2 мм. Связывается она проектным шагом, либо конструктивно, чтобы не было провисов и движения стержней. Если существующее основание не ровное и имеет большие изъяны, то перепады более 3 – 4 см усиливаются дополнительным шагом арматуры, чтобы исключить  растрескивание плиты в данных местах.

После армирования выполняется укладка бетонной смеси. Средняя толщина 12 см. Подача бетонной смеси осуществляется бетонным насосом. Подвоз смеси к насосу осуществляется автобетононасосом. Укладка, вибрирование и разравнивание осуществляется бетоноукладочной машиной.

После того как бетонная смесь уложена, осуществляют грубую затирку бетонной поверхности затирочной машиной. Затирку производят до получения идеально ровной поверхности. После этого необходимо выдержать паузу, для того, чтобы бетон схватился так, человек, наступивший на него, оставлял след глубиной 1 – 2 мм. На это может уйти несколько часов.

Теперь приступают к нанесению упрочняющей топпинговой смеси на поверхность бетона. Можно делать это вручную или используя специальные бункеры-дозаторы. Дозировочную машину использовать предпочтительнее, т.к. слой нанесения будет более равномерным. Нанесение производится в два этапа. Сначала наносится 2/3 объёма необходимого топпинга.

После втирания получается глянцевая поверхность, которая покрывается средством по уходу за бетоном (лаком). Этот лак обладает гидроизоляционным свойством. Поэтому из бетона не будет уходить влага и процесс гидратации бетонной смеси будет происходить должным образом.

Следующий этап это нарезка термоусадочных швов. Она осуществляется через 2 – 3 дня после основных работ. Швы обеспечивают движение карт. Так как температура, влажность и движение основания не стабильны, то швы защищают основную плиту от растрескивания. После нарезки швов они зачищаются, просушиваются и заполняются специальным сжимаемым жгутом, диаметром 6 мм.

Использование технологии топпингового покрытия значительно повышает устойчивость бетонных полов к истираемости, трещиностойкости и повышается сопротивление к ударным нагрузкам. У топпингового пола повышена гидроизоляция. Внешний вид становится более привлекательным, поверхность становится гладкой.

Бетонные полы с топпингом

Использование топпинга существенно продлевает эксплуатационный срок бетонного покрытия, т. к. повышается прочность, износостойкость и устойчивость к высокой температуре. Поверхность со временем не деформируется даже при механическом воздействии, температурных перепадах, контактах с хим. веществами и проч.

Чтобы бетонный пол успешно противостоял механическим нагрузкам, в свежезалитый раствор (через пять-шесть часов после выравнивания, причем цемент должен быть не ниже «трехсотой» марки и не иметь никаких добавок) вносится топпинг, благодаря чему и получается упрочненное покрытие. Важно, чтобы подготовка основания (приготовление раствора, армирование, толщина) полностью соответствовала СНиПу и составленному ранее проекту.

Топпинги

Сам топпинг состоит из следующих компонентов:

  • пластификаторы;
  • высококачественный цемент;
  • наполнители с красителями, обеспечивающие сопротивление к механическим повреждениям и различные цвета.

Важная информация! Расход зависит от планируемой нагрузки на пол, хотя в среднем он варьируется между 3 и 9 кг/м².

Топпинг корундовый Solidtop

К преимуществам беспыльных промышленных полов можно отнести:

  • высокую прочность;
  • простоту ухода;
  • износостойкость;
  • гигиеничность;
  • доступную цену (примерно 1,6 тысячи рублей за 1 м² при высоте в 8 см);
  • практически полное отсутствие пыления;
  • высокую скорость монтажа;
  • долговечность;
  • термостойкость.

бетонный пол в гараже

Но есть и недостатки, среди которых:

  • наличие швов;
  • низкое сопротивление к химическим средствам;
  • низкая ремонтопригодность.
Технические характеристикиКварцКоррундМеталлический
Толщина слоя 2-3 мм 2-3 мм 2-3 мм
Срок набора прочности 28 суток 28 суток 28 суток
Пешеходная нагрузка Через 1 сутки Через 1 сутки Через 1 сутки
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2) Через 7 суток Через 7 суток Через 7 суток
Прочность при сжатии через 28 суток твердения не менее 80 МПа не менее 85 МПа не менее 90 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток твердения не менее 7 МПа не менее 7 МПа не менее 8,1 МПа
Максимальная усадка 0,09% 0,09% 0,09%
Насыпная плотность смеси 1846 кг/м3 1970 кг/м3 1920 кг/м3
Максимальный размер частиц сухой смеси 3,2 мм 3,2 мм 3,2 мм
Истираемости на диске ЛКИ-3М 0,11 г/см2 0,14 г/см2 0,11 г/см2
Стойкость к ударным воздействиям 20 кг/мм2 20 кг/мм2 20 кг/мм2
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Утеплить пол на даче черновой дощатый бетонный

Топпинги

Вот основные сферы применения покрытия:

  • складские помещения;
  • холодильные камеры;
  • объекты промышленного назначения;
  • автомобильные стоянки, паркинги и гаражи;
  • цеха на производстве;
  • выставочные комплексы, ТЦ;
  • объекты, не имеющие особых требований к полу.

https://www.youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Упрочняющее покрытие для бетонных полов может быть жидким и сухим.

Топпинг

Жидкий топпинг

Такой вид топпинга состоит из неорганических соединений, растворяющихся в воде. Когда он наносится на пол, эти соединения попадают в поры материала примерно на 0,5 см, где карбонат кальция со свободной известкой, находящиеся в составе смеси, вызывают реакцию. В результате появляются нерастворимые соединения, а они, по сути, и являются теми самыми уплотнителями.

Важная информация! Жидкое средство может наноситься и на свежее бетонное покрытие, и на старое.

Использование такой технологии укрепления позволяет полу выдерживать значительные нагрузки в зданиях с низким уровнем влажности. Но использовать ее (технологию) при высоких требованиях к пыльности или при наличии агрессивных сред нецелесообразно.

Сухой топпинг

Сухой топпинг

При сухом уплотнении бетонного пола используется то самое вещество, что и при изготовлении бетона – в большинстве случаев портландцемент. Ввиду близости составов данных материалов повышается адгезия упрочнителя и основания. Нагрузка, которую может выдерживать верхний слой, превышает 70 МПа, да и все параметры существенно улучшаются (повышается прочность, устойчивость к разного рода внешним воздействиям, износостойкость).

Топпинг ТопХард Корунд

Технология бетонного пола с топпингом

Эксплуатационный срок бетонного покрытия увеличивается примерно до пятнадцати лет. Топпинг наносят исключительно на свежеуложенную и выровненную поверхность, как результат – она выглядит более эстетично и практически обеспыливается.

Упрочнители (такие материалы, как железная стружка, кварц и корунд) повышают эксплуатационные характеристики пола и подбираются в соответствии с требованиями к нему.

  1. Если планируются средние нагрузки на пол, то используется топпинг, включающий в себя кварц.
  2. Если нагрузки будут высокими, то применяется материал на корундовом заполнителе.
  3. А если нагрузки будут очень высокими, то топпинг должен быть с железными стружками.

Важная информация! Сегодня существует порядка десяти цветов топпинга, поэтому каждый сможет выбрать для себя наиболее подходящий вариант.

С жидким топпингом никаких проблем быть не должно, поскольку процедура нанесения предельно проста. Вначале поверхность очищается от грязи и пыли, различные выбоины и трещины заливаются ремонтным раствором. Затем наносится упрочнитель. Это можно сделать одним из трех возможных способов:

  • распылителем;
  • валиком;
  • разлитием упрочнителя из емкости и равномерным распределением по поверхности.

Важная информация! Работы должны проводиться при температуре в 5-35ᵒС. Те участки, которые сильно впитывают вещество, обрабатываются дополнительно.

Примерно через час упрочнитель застывает, поэтому его требуется увлажнить, чтобы он проник в поры без остатка. Когда материал полимеризуется, его остатки смываются и удаляются с бетонного пола. Далее удаляется вода, для чего можно использовать сухую ветошь или сжатый воздух.

Важная информация! Нельзя эксплуатировать пол ранее, чем через сутки после нанесения топпинга. Полноценная эксплуатация возможна лишь спустя неделю.

В процессе следует пользоваться индивидуальными средствами защиты – очками, резиновыми перчатками, рабочей обувью. Также стоит помнить, что жидкий топпинг пожаро- и взрывобезопасный.

Схема бетонного пола с топпингом

Технология упрочнения пола в таком случае будет выглядеть примерно следующим образом.

Этап 1. Армирование и заливка бетона.

Этап 2. Уплотнение пола.

Этап 3. Шлифование. Бетон затирается до тех пор, пока не получится идеально ровная поверхность. После этого можно приступать к нанесению топпинга.

Шлифовка стяжки пола

Важная информация! Упрочнитель наносится на свежеуложенную поверхность при помощи специальной дозирующей тележки, после чего поверхность затирается бетоноотделочной машиной.

  • Подготовка основания
  • Устройство щебневой подсыпки
  • Гидроизоляция
  • Укладка арматуры
  • Укладка бетонной смеси
  • Выравнивание бетонной смеси
  • Финишная обработка поверхности
    • Устройство упрочняющего слоя
    • Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
    • Шлифование поверхности лопастными машинами
  • Нарезка деформационных швов и их герметизация
  • Финишное покрытие лаком

Преимущества поверхностей с топпингом

Благодаря простой технологии устройства топпинговые полы популярны как в строительстве новых зданий, так и реконструкции поврежденных покрытий.

Преимущества бетонных упрочненных поверхностей по сравнению с обычными, не прошедшими обработку:

  • абразивный износ уменьшается до 0,01-0,06 мм по ВСА тесту;
  • истираемость составляет не более 6-9 г/см³ в испытаниях по Таберу;
  • покрытие приобретает водонепроницаемые свойства;
  • укладка проводится с высокой скоростью;
  • доступная цена — 1500-2000 руб. за 1 м² вместе с устройством стяжки высотой 8 см;
  • на десятый день полы можно использовать, а на 28-е сутки — полноценно нагружать;
  • срок эксплуатации возрастает в 4-5 раз;
  • простая технология восстановления старого поврежденного покрытия.

Укладка бетонной смеси

Цветной топпинг для бетона дополнительно содержит пигменты, которые глубоко проникают в поверхность при втирании смесей.  Покрытия тонируется в разнообразные цвета — белый, розовый, коричневый, серый, зеленый и их оттенки. Образуется устойчивый к истиранию декоративный слой. Обработка лаком создает глянец. С помощью такой отделки можно придать полам вид мозаичного панно.

Разновидности

Упрочняющее покрытие представлено сегодня жидким и сухим составами. Первый состоит из неорганических соединений, которые растворяются в воде. При нанесении на пол соединения проникают в поры на 0,5 см, где карбонат кальция находится в составе смеси и вызывает реакцию с известкой. В результате удается получить нерастворимое соединение, которое обеспечивает уплотнение.

Жидкое средство хорошо тем, что его можно наносить не только на свежий бетон, но и на старое покрытие. Такая технология позволяет полу выдерживать нагрузки в зданиях с низким уровнем влажности. Однако использовать технологию при высоких требованиях к пыльности нецелесообразно, что верно ещё и при наличии агрессивной среды.

Топпинговый пол можно сформировать с помощью сухой смеси, которая представляет собой портландцемент. Материалы близки по составу, поэтому адгезия основания и упрочнителя повышается. Верхний слой при использовании такой технологии будет способен выдержать нагрузку до 70 МПа. При этом все параметры улучшаются, среди них следует выделить износостойкость, устойчивость к внешним воздействиям и повышенную прочность.

Методика позволяет продлить срок эксплуатации покрытия до 15 лет. Нанесение сухого состава осуществляется на выровненную и свежеуложенную поверхность, в результате она почти обеспыливается и обретает эстетичный внешний вид. В соответствии с требованиями к характеристикам пола можно подобрать такой упрочнитель, как:

  • кварц;
  • железную стружку;
  • корунд.

Если на пол будут оказываться средние нагрузки, то лучше использовать топпинг с кварцем. При высоких нагрузках применяется корундовый заполнитель, тогда как при максимально высоких нагрузках топпинг должен содержать железную стружку. На сегодняшний день представлен топпинг в 10 вариантах цветов, поэтому каждый потребитель сможет подобрать для себя наиболее подходящий оттенок.

Топпинг для бетона бывает двух типов: сухой и жидкий. Жидкий тип применяется как на свежезалитом бетоне, так и на старой бетонной поверхности. Сухой топпинг применяется только на свежеуложенной бетонной смеси. В основном строители используют сухой тип.

Затирка топпинга

Основной компонент сухого упрочнителя бетона это цемент. Помимо него добавляют специальные добавки. К ним относятся:

  • Порошок из кварца
  • Порошок из корунда
  • Металлические частицы

Кварцевый топпинг применяется для поверхностей испытывающие средние нагрузки. Кварцевый наполнитель повышает прочность бетонной поверхности до 1,5 раз.

Корундовый топпинг обеспечивает более высокую степень износостойкости и применяется на промышленных объектах и складах. При его использовании прочность поверхности повышается в 2 раза.

Металлизировнный топпинг является наиболее дорогим, но он обеспечивает наиболее высокие показатели прочности и долговечности.

Строительная индустрия предлагает сухие и жидкие топпинги для пола, различающиеся технологией нанесения:

  • порошковые смеси рассыпают по поверхности свежего бетона, затирают и тщательно шлифуют;
  • жидкие составы содержат воду, их наливают, разравнивают и дают полностью высохнуть, затем поверхность зашлифовывают.

Нарезка термоусадочных швов

В классическом понимании топпинги — сухие вещества, затираемые в поверхность. Жидкие чаще называют силерами.

При изготовлении отвердителей используют в качестве наполнителей следующие абразивные материалы:

  • Кварц. Такие топпинги широко применяются, они просты в нанесении и недороги. Предназначены для обработки поверхностей, испытывающих средние нагрузки — до 3 кг/м², а также в помещениях с повышенной влажностью. Введение в состав пигментов позволяет использовать кварцевые смеси для оформления интерьеров.
  • Корунд. Топпинги с этим наполнителем наносят на покрытия, испытывающие высокие нагрузки — 4-5 кг/м². Крошка из натурального или синтетического минерала — электрокорунда — увеличивает износостойкость бетонного пола в 2 раза при условии, что ее содержится не менее 40%.
  • Металл. Частицы значительно увеличивают износостойкость покрытия, повышают ударопрочность. Стружку специально обрабатывают для защиты от коррозии. Такие топпинги применяют в промышленных цехах, на погрузо-разгрузочных платформах, где создается высокая механическая и вибрационная нагрузка на покрытие. К тому же они обладают химической стойкостью.

Включение в состав базальта, карбидов железа или кремния, оксида титана придает топпингам специфические свойства. Пластификаторы улучшают удобоукладываемость смесей, противоморозные добавки применяют для увеличения морозостойкости.

Что такое топпинг, его основные виды

Пример укладки кварцевого топпинга

Начнем с простого: что такое технология покрытия бетонного пола топпингом? Топпинг это специальная смесь, которая добавляется в верхний слой при укладке пола. Ее применение позволяет повысить такие свойства будущего пола, как износостойкость, жесткость, кроме этого поверхность пола становиться менее подвержена различным механическим повреждениям и способна выдерживать большие весовые нагрузки.

Состав топпингов разный и зависит от нагрузок, которые будет испытывать пол во время эксплуатации. Однако всегда основным элементов в них будет цемент, среди дополнительных наполнителей применяют кварц, корунд или метал. Первый наиболее часто используется в помещениях, где предвидится небольшая нагрузка на пол, второй лучше применять, если в здании будет осуществляться постоянное движение транспорта и нагрузка на поверхность будет значительной, ну а метал, используется в промышленных зданиях, где всегда большая нагрузка на пол, а также потоки людей и разно-габаритного транспорта значительные.

Пройдемся по основных наполнителях более подробно:

  • кварц – это самый распространенный топпинг. Этому, во-первых, способствует его цена, а во-вторых, он хорошо показывает себя в простых подсобных помещениях или гаражах, где не предвидеться больших нагрузок. В его составе содержится чистый кварцевый песок, которому могут придать любой оттенок. Использование кварца позволяет сделать поверхность прочнее в полтора раза;
  • корунд – это минерал, который состоит из оксида алюминия. Благодаря этому топпинг с ним владеет такими свойствами, как высокая прочность, не подверженность абразивному стиранию. Пол, где верхний слой обработан корундовым топпингом, стает упрочненным как минимум в два раза;
  • топпинг, благодаря которому полы становятся упрочненными в несколько раз с металлической стружкой. Он не используется в бытовом хозяйстве, его сфера применения – промышленное строительство — цеха заводов или фабрик, где будет устанавливаться массивное тяжелое оборудование, сновать туда-сюда специальные технические машины весом в несколько тонн.

Дозатор для нанесения топпинга на поверхность пола

Разновидности топпинга для пола

Первый содержит неорганические соединения, которые растворяются в воде. При его применении материалы, из которых он состоит, проникают в поры бетона приблизительно на 0,5 см., где вступают, в реакцию с карбонатом кальция создают нерастворимые соединения.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Теплый пол под ламинат на деревянный пол инструкция по монтажу

Применяя жидкие уплотнители мастера, повышают износостойкость напольной поверхности, увеличиваются нагрузки, которые она сможет выдерживать. Однако не рекомендуется его использовать в зданиях, где предвидятся значительные нагрузки или будут применяться агрессивные химические вещества.

Сухой топпинг в своей основе содержит – портландцемент. Поверхность, обработанная этим веществом, повышает свою прочность и способна выдерживать нагрузку более 70 МПа.

Устройство топпинга

Является очень важным этапом, при правильном выполнении которого покрытие будет качественным и срок его службы будет большим. Заливка бетонного пола может быть как по несущим плитам, так и по основанию из щебня. При устройстве пола по щебню, нужно следить за его хорошей утрамбовкой и уплотнением.

Если на пол предполагается высокая нагрузка, то его нужно армировать, с помощью сетки или арматуры таким образом, чтобы между арматурой и основанием был небольшой зазор.

Жидкий топпинг для пола

Так же нужно предусмотреть гидроизолирующий слой из пленки. В условиях производства этот слой можно и не устраивать.

Укладка бетона

Для укладки лучше использоваться бетон высокой прочности, который уже сам по себе является прочным и долговечным. Он наливается поверх армирующего слоя или гидроизоляции слоем около 10 сантиметров. На промышленных объектах этот слой может быть до 20 сантиметров, чтобы выдерживать очень большой вес.

После наливки бетона его нужно утрамбовать при помощи вибратора или добавив в него пластификатор, который совместим с топпингом, применяемым позже.

После утрамбовки бетонное покрытие оставляют для просушки до тех пор, когда по нему можно будет передвигаться. Поверхность должна получиться ровная и горизонтальная, никаких дефектов быть не должно.

Перед укладкой топпинга поверхность бетона можно отшлифовать.

Нанесение топпинга

Для того, чтобы качество пола было выше, и он высох в благоприятных условиях, его покрывают специальными средствами, которые образуют тонкую пленку, препятствующую испарению влаги с поверхности. Благодаря этому, бетону будет высыхать равномернее, и на его поверхности не будут образовываться трещины.

Наносить топпинг можно тремя способами:

  • распылением из краскопульта;
  • выливанием из емкости, в которой он был приготовлен, и последующим распределением по полу;
  • с помощью валика.

Температура воздуха при этом должна не быть ниже 5 градусов и не выше 35. Если смесь сильно впитывается, то на этот участок необходимо нанести дополнительное количество смеси. В течении часа уплотнитель высыхает, и его нужно дополнительно увлажнить. После его полимеризации, остатки удаляются ветошью, и покрытие оставляют для высыхания. Около суток по полу нельзя передвигаться, а через неделю его уже можно эксплуатировать.

Устройство швов и уплотнителя

После того как бетон просохнет, необходимо нарезать швы, по ширине около 2 сантиметров. Обычно эту процедуру выполняют через 1-3 дня после устройства пола, после того как бетон достаточно просохнет и по нему можно будет передвигаться.

Подготовка основания для бетонного пола

Швы в напольном покрытии необходимы для того, чтобы пол принял свою форму, просел и улегся на место. Со швами пол оставляют на месяц. Через месяц швы промывают, очищают и просушивают.

А затем в них вставляют специальную ленту и закрепляют герметиком. Она необходима для уплотнения пола.

После высыхания герметика, полом можно пользоваться по назначению и полностью загружать.

Ходить по полу можно и в те 30 дней, что необходимы для усадки пола, но сильно нагружать его в этот период не рекомендуется.

Кварцевая крошка или песок – его применяют обычно при средних нагрузках на пол, в гаражах и частных домах;

Корундий – является материалом с более высоким уровнем прочности, чем кварц, и бывает в виде крошки или песка. Используется на складах и промышленных объектах. Обладает высокой износостойкостью, и довольно экономичен;

Укладка бетона

Частицы из металла – его стоимость, это самый дорогостоящий топпинг, но он и самый прочный, износостойкий и практически не образует трещин. Применяется в основном на производстве, складах, фабриках и других объектах.

Подготовка основания, армирование и заливка бетона производятся точно так же, как и при подготовке пола перед заливкой жидкого топпинга.

  1. Шлифовка поверхности бетонного полаУтрамбовывание залитого бетона.
  2. Шлифовка. Поверхность бетона затирают, пока не получается ровная поверхность.
  3. Первичное добавление топпинга. После того, как будет выполнена шлифовка пола, на нее высыпают две трети смеси топпинга. Равномерно распределяют по всей поверхности пола и разравнивают, при помощи выравнивателя или шпателями.
  4. Затирка. После равномерного распределения смеси, ее начинают затирать. Затирку начинают с тех мест, где в первую очередь был насыпан топпинг. Выполняют ее с помощью диска так, чтобы она пропитывалась влагой из бетона, и не приходилось дополнительно увлажнять.
  5. Структура топпинга для полаПовторное добавление топпинга. После того как будет выполнена затирка всего топпинга, на основание высыпают всю оставшуюся смесь и распределяют.
  6. Повторная затирка. После того как весь оставшийся материал будет пропитан влагой, проводят повторную затирку.
  7. Финальная затирка. Ее выполняют с помощью лопастных затирочных ножей как минимум три раза, до тех пор, пока поверхность не станет зеркальной
  8. Обработка кюрингом. После того как бетон наберет прочности, его обрабатывают с помощью кюринга и накрывают пленкой.
  9. Швы и герметизация. Нарезку швов выполняют точно так же, как и при заливке жидкого топпинга, через несколько дней, а через две недели устраивают уплотнитель.
  • Для того, чтобы пол получился прочным и износостойким, нельзя экономить на качестве используемых материалов.
  • Если не соблюдать сроки, то это может привести к тому, что бетон будет слишком влажным и баланс воды и цемента будет нарушен.
  • В составе бетона не должно быть растворов с солями.
  • Технология армирования должна быть выполнена правильно.
  • Должны присутствовать хорошие связи между участками заливки, а иначе, из-за неравномерной нагрузки, пол пойдет трещинами.
  • Обязательно устройство деформационных швов.

При правильной технологии производства работ, такие полы будут служить долго и качественно.

Технология, с помощью которой упрочняются бетонные полы, известна давно. В наше время она модернизировалась. Сегодня используются сухие смеси, состоящие из высокопрочного цемента с модификаторами, которые наносятся особым способом прямо на объекте, исключая необходимость создания материала с топпингом на заводе железобетонных изделий.

Кроме цемента и модификаторов, в сухие смеси включаются наполнители, защищающие топпинговые полы от истирания. Этим наполнителем может быть кварц, корунд, металлическая крошка. Самые дорогие варианты содержат в себе до восьми разных армирующих добавок, включая керамику и микрофибр. Эти вещества защищают пол от влажности и трещин, которые появляются в результате повышенного поверхностного натяжения материала.

Изготовление пола с упрочненным слоем происходит следующим образом:

  • Заливается, выравнивается и уплотняется обычный бетон.
  • В поверхность пола втирается сухая смесь – для этого применятся спецтехника с лопастями (так называемые «вертолеты»).
  • Наносится дополнительная защитная мембрана. Она обеспечивает лучшее сцепление топпинга с бетоном и снижает вероятность деформаций при усадке укрепляющего слоя. Кроме того, мембрана создает микропленку, закрывающие все поры в бетоне, препятствуя испарению влаги, из-за которого материал пересыхает и растрескивается.
  • Наносится укрепляющая смесь на еще влажные бетонные полы. Работа должна осуществляться только квалифицированными специалистами.

Такое улучшение структуры пола ведет к повышению его характеристик: прочности на сжатие, противодействию силам поверхностного натяжения, ударо- и износостойкости. Слой топпинга получается толщиной всего в пару миллиметров, но его прочность доходит до 80 МПа и больше.

Свойства современных топпинговых смесей позволяют настолько усилить бетон, что пол из него выдержит даже тяжелую гусеничную технику. Кроме того, топпинг может придавать полу цвет, отличный от серого. Срок службы покрытия существенно увеличивается.

Для обоих случаев работы проводятся по разным технологиям.

Сухой способ

Сухие топпинги продаются в виде сухих смесей в мешках по 25, 50 кг. Нанесение осуществляется на только что уложенный бетон. Для работы понадобится тележка для топпинга – специальное распределительное устройство, которое равномерно рассыпает порошок. При устройстве промышленных полов на больших площадях вручную рассыпать смесь весьма неудобно и неэффективно. Для растирания поверхности мастера используют шлифовальные машины с большим рабочим диском.

  1. Залитая бетонная стяжка затирается шлифовальной машиной по всей площади. Это необходимо для выравнивания поверхности до ее схватывания.
  2. Тележкой для топпинга наносят сухую смесь в объеме 2/3 от общего количества в направлении от окон к выходу. По ходу насыпания порошок впитывает влагу из бетона, происходит необходимая реакция кристаллизации.
  3. После нанесения порошка бетон снова шлифуют. На этом этапе происходит основное выравнивание и заполнение бетонной поверхности закрепителем.
  4. Затем распределяют остатки порошка и дают ему пропитаться.
  5. Снова следует процесс затирки.
  6. Через 2-3 суток (иногда достаточно 24 часа) застывшую поверхность зачищают лопастными ножами. Процесс повторяют 2-3 раза до получения зеркальной поверхности.
  7. По технологии необходимо покрыть поверхность кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению влаги из камня на время гидратации бетона. Наносят кюринг валиком или методом распыления через некоторое время после финишной затирки.
  8. Нарезают деформационные швы, препятствующие растрескиванию бетона при усадке и твердении, которое окончательно прекратится не ранее 28 дней. Швы заполняют герметиком.

Полом полноценно можно пользоваться через 28 суток, когда финишный слой, в состав которого входит цемент, полностью наберет проектную прочность.

Средний расход топпинга на 1м2 составляет 4,5 – 5 кг.

Жидкие составы

Преимущество жидких растворов – их можно использовать и по свежей стяжке, и по существующему полу. Эффект будет одинаково хорош при соблюдении нанесения:

  1. Необходимо обеспечить температурные условия в помещении 5… 35°С.
  2. Поверхность существующего бетонного покрытия тщательно чистят от пыли, при необходимости заливают ремонтный раствор бетона или цемента в трещины и выбоины, при работе со свежей стяжкой производят шлифовку раствора.
  3. На подготовленное основание валиком или распылителем наносят жидкий топпинг. Необходимо следить за его впитываемостью – на участки, где произошло быстрое впитывание, следует нанести раствор повторно.
Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector