Бетонные промышленные полы — особенности устройство монтаж

Виды и особенности устройств полов промышленных зданий

Цена на работы по устройству бетонных полов зависят от применяемой технологии, типа имеющегося основания, объема работ.

В среднем, можно говорить о таких расценках:

  • удаление старой бетонной стяжки – от 220 р/м2;
  • подготовка и обеспыливание основания – от 105 р/м2;
  • ремонт основания – от 140 р/м2;
  • армирование – от 175 р/м2;
  • заливка стяжки до от 30 мм – 450 р/м2;
  • заливка стяжки от 50 мм – от 550 р/м2;
  • устройство самоналивного слоя – от 315 р/м2.

Расценки на устройство бетонных полов подвержены сезонным и климатическим условиям

Промышленный пол из бетона должен быть устроен так, чтобы выдерживать нагрузки, причем часто это нагрузки динамические, вызванные работой промышленного оборудования или движением транспорта. Проектирование и последующее создание конструкции предусматривает:

  • расчет нагрузок и исследование имеющейся грунтовой или бетонной основы;
  • подготовку грунтового и бетонного основания к заливке путем уплотнения, удаления закладных, очистки поверхности;
  • создание карты бетонирования, учитывающей реальную физическую возможность заливки раствора в течение одной смены (рабочего дня);
  • заливку первого слоя, его выравнивание и затирку, создание топпинга для повышения прочности;
  • подготовку и заливку второго слоя, его затирку.

В качестве последнего этапа можно рассматривать укладку финишного наливного полимерного покрытия. Независимо от этого, основание, промежуточные слои и топпинг должны удовлетворять расчетным требованиям прочности.

Бетонные промышленные полы - особенности устройство монтаж

Конструкция бетонного промышленного пола обладает рядом особенностей. Необходимо учесть не только характер нагрузок, но и реакции пола на их возникновение, создать условия для его длительной эксплуатации. Для это потребуется:

  • добиться уплотнения грунтовой основы до состояния по коэффициенту 0,98 с помощью трамбовок или внесения в грунт соответствующих составов;
  • в бетонной основе устранить все трещины, удалить закладные, оставшиеся от них пустоты заполнить тощим бетоном;
  • между слоями основы и непосредственно нового пола создать прокладку из листов вспененного полиэтилена для предотвращения неравномерности твердения бетона;
  • в технологических картах заливки предусмотреть ширину одного монолита в пределах шага колонн помещения (6 м) или расстояния между стеллажами (4 м).

Карта заливки должна учитывать реальный массив, который можно сформировать в течение одного непрерывного процесса, поскольку расположение холодных швов в монолите должно соответствовать картам нагрузки на него. Доставка бетона миксером с бетононасосом значительно упрощает работы и позволяет увеличить скорость укладки без потери качества монолита.

Устройство стяжки полов промышленного назначения – трудоемкий и сложный процесс. Условно их можно поделить на два вида: бетонные и наливные.

Промышленные бетонные полы выполнены из высокопрочной плитки, изготовлены с использованием различных видов армирования. Работы по заливке этого вида начинаются с нивелирования. После производится разбивка заливаемой площади на небольшие участки – соты. Следующий шаг – монтаж маяков. В качестве них используют металлический профиль, уголок, швеллер и др. Они должны быть ровными и иметь высокий деформационный порог, так как ровность напольного покрытия зависит от качества детали.

Для выполнения армирующих работ используется комплексное армирование. Далее производятся работы со швами. Они подразумевают наклеивание полиэтиленовой ленты. Это позволяет предотвратить трещины.

После этого выполняется заливка пола.  Его сложность заключается в том, что несоблюдение временных рамок от момента замеса бетона до его заливки чревато последствиями. Как результат, появляются дефекты и трещины. Для того чтобы полученный бетонный пол стал более прочным, его утрамбовывают. Для этого используются вибраторы глубинного типа или виброрейки.

Промышленные наливные полы представляют собой цельное покрытие, изготовленное с применением полиуретановых и эпоксидных составов с добавками некоторых специализированных видов примесей. Обладают регулируемым уровнем эластичности и твердости.

Наливные эпоксидные полы имеют высокий уровень противодействия стиранию, но при этом могут легко повреждаться при незначительных ударах. Напольные покрытия с использованием кварцевого наполнителя высокопрочные, практически не изнашиваются и совершенно невосприимчивы к воздействию воды. Акриловые полы стойкие к воздействию химических и механических факторов, они используются на площадях с активным воздействием ультрафиолета.

Промышленный пол из бетона

По составу наливные полы разделяют на тонкослойные и высоконаполненные. Последние включают в свой состав добавки примесей, которые значительно усиливают конструкцию.

Монтаж наливных промышленных полов начинается с подготовки чернового основания. Оно должно быть чистым и ровным. Нанесение материала выполняется строго по указанной на упаковке температуре. В том случае, если она ниже – уменьшается текучесть материала, а соответственно увеличивается расход. При ее более высоких показаниях высыхание пола произойдет быстрее, что скажется на конечном качестве покрытия. При высоком уровне влажности на заливаемой поверхности образуется конденсат, а при низком нанесенный материал отслоится или вздуется.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как сделать теплый пол в каркасном доме, какой вариант выбрать

        Обустройство полов промышленных зданий имеет ряд особенностей. Используемый для этих работ инструмент чуть отличается от того, который необходим для монтажа других напольных покрытий. Потребуются:

  • виброполутеры и вибраторы глубинного типа;
  • бетономешалка;
  • бетоноотделочная машина;
  • бетононасосы;
  • стационарная или плавающая выброрейка;
  • лазерный нивелир и корректор плоскости;
  • рельс-форма;
  • шлифовочная машина;
  • нарезчик швов.

Также понадобятся средства индивидуальной защиты, емкость для замеса и др. Многое зависит это от используемых материалов и объёма выполняемых работ.

Устройство промышленных и декоративных полов предполагает последовательность выполнения операций. Поговорим о каждом из них подробнее.

  1. Подготовка и планирование. Бетонный пол укладывается по грунтовому или бетонному основанию. Первый вариант подразумевает тщательную подготовку основания. Ее выполнение позволит избежать возможных разрушений и образования трещин.

    Первым делом производится анализ грунта, исходя из которого выполняются расчёты толщины подушки. Она зависит от множества факторов и колеблется от 20 см до 1 м. Ее состав и толщина фиксируются в сопровождающей проектной документации.Верхний слой подушки обязательно утрамбовывается и расклинивается мелкофракционным щебнем (5-20). Применяемый инструмент – виброплита или виброкаток.
  2. Устройство подушки. Первым делом выполняется послойное уплотнение песчаной подушки.  Для этого укладывается подсыпка. Ее уровень должен быть на 25% больше рассчитанной. Далее песок заливается водой и утрамбовывается.  После этого выполняется укладка гравийной или щебеночной подушки для пола и ее уплотнение.
  3. Грунтовое основание. Для выполнения этих работ используются грейдеры и экскаваторы, которые, к сожалению, не оснащены нивелирными устройствами.  По этой причине, показания ровности отличаются от необходимых значений как минимум на 5 см. Как результат – огромный перерасход материалов.

    После выполнения трамбовки выполняется устройство верхнего тонкого слоя. Толщина составляет 2-5 см, размер фракции 0-4 мм.
  4. Уплотнение грунта. В случае, если бетонные полы укладываются поверх гравиево-песчаной или песчаной основы, в обязательном порядке необходимо рассчитать коэффициент уплотнения грунта. В случае, ели его значение менее 0,98 то выполняется уплотнение с применением специализированного виброоборудования.

    При укладке материала на существующее старое бетонное покрытие следует провести нивелировку и определить минимальный и максимальный уровень поверхности. Далее, исходя из полученных значений, определятся толщина нового напольного покрытия.
  5. Бетонные полы поверх старого покрытия. Если имеющиеся бетонные полы покрыты трещинами, то их необходимо обработать (расширить) и заполнить ремонтной смесью. В случае, если какой-то участок не пригоден к ремонту, его стоит демонтировать и заменить новым.
    После очистки и вырывания выполняется обработка грунтовкой. Она наносится кисточкой или валиком. Следующий этап работ может начинаться лишь после полного высыхания нанесенного слоя.
  6. Армирование бетонных полов. Процесс выполняется согласно с технической документацией. Также должны быть учтены все несущие нагрузки. Чаще всего, для данной операции применяются стержни толщиной в 5 мм. Диаметр ячейки 100х100 и 150х150.
    В том случае, если пол будет находиться под постоянным воздействием высоких нагрузок, необходимо использовать каркас из арматуры. Он выполняется непосредственно по месту проведения работ. Размер ячеек между стержнями 8-16 мм.
  7. Подготовка и укладка бетона. Для обустройства промышленных бетонных полов используется смесь марки М300 и выше. В состав бетона не должны входить солевые и воздухоулавливающие добавки. Их наличие повышает риск образования белого налета после затирки поверхности. Время разрыва между подачей разных замесов бетона должно быть минимально. Каждая порция подготавливается заблаговременно. Максимально допустимый разрыв 25-35 мин. Если интервал между порциями выше нормы – следует выполнять нарезку технологических швов, позволяющих компенсировать деформационные процессы.
    Иногда миксер не может подъехать к месту укладки. В таких ситуациях для перемещения смеси используется бетононасос. Разравнивание и уплотнение материала выполняется с использованием глубинных и поверхностных вибраторов по заранее выставленным маякам.
    Подготовленный материал наносится на основу с расчётом, чтобы уровень смеси был немного выше уровня виброрейки. Далее осуществляется ее перемещение по направляющим, в результате чего под воздействием вибрации материал оседает до заданного уровня. В местах оседания смеси ниже необходимого значения выполняется ручное дополнение путем подкидывания лопатой или иным подручным инструментом. 
  8. Затирка бетона. После того, как материал застыл и получил необходимую пластичную плотность, выполняется его затирка. Для этого используются специальная затирочная машина для бетона. Первоочередно обрабатывается располагающаяся рядом со стенами или колонами смесь.
    Если предполагается дальнейшее использование топпинг смеси, то перед выполнением операции затирки по поверхности бетона наносится упрочнитель. Втирание топпинга производится через 2-3 часа после его укладки.
    После впитывания топпингом влаги и потемнения поверхности, выполняется первая затирка пола до момента получения однородной хорошо перемешанной смеси. Далее наносится оставшаяся часть бетонной смеси и после ее засыхания делают повторную затирку. Спустя 3-5 дней выполняется финишная затирка. Ее цель – гладкое и блестящее напольное покрытие.
  9. Покрытие поверхности лаком. Герметизация и нарезка швов. После завершения финишной затирки поверхности ее покрывают жидким полиакрелатным лаком. Его основная задача – предотвратить пересыхание готовой поверхности. Лак должен быть однородным, без пузырьков воздуха и мусора. Наносится распылителем, валиком или раклей.

Общие требования к заливке пола

Особенности, которые следует учесть при проектировании и подготовке бетонного пола на промышленном и складском объекте, связаны с его последующей эксплуатацией. Все части конструкции должны находиться во взаимодействии, при котором напряжения в монолите распределяются равномерно или компенсируются.

  1. Основание и монолит с топпингом должны сохранять подвижность относительно друг друга, иначе со временем пол покроется трещинами.
  2. В местах контакта со стенами и колоннами между полом и вертикальной поверхностью создается зазор и прокладывается изоляционный слой.
  3. Плиты монолита разделяются деформационными швами.
  4. Толщина слоя бетона при заливке — минимум 100 мм при работах на бетонном основании, а при использовании основания из уплотненного грунта — 150 — 200 мм.
  5. Холодные швы должны располагаться в местах, где на них не приходится значительная нагрузка, так как именно на этих участках могут возникать естественные неровности.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как правильно уложить линолеум на бетонный пол

Бетонные промышленные полы - особенности устройство монтаж

Не стоит снижать расчетные требования к полу для складского комплекса — он воспринимает вес стеллажей, транспортеров и подъемников, по нему перемещается технологический транспорт. При проектировании бетонного пола для боксов тяжелой техники необходимо учесть характер движения машин — при недостаточной толщине и прочности высока вероятность появления колей.

Одна из характерных особенностей таких покрытий — это вероятность возникновения напряжений в холодных швах и местах, где были оставлены закладные. Если во во время заливки не учесть этих нюансов и не подготовить грамотно составленную карту бетонирования, то со временем в монолите возникнут трещины. Отсутствие буферного слоя между основой и монолитом приводит к разному характеру твердения раствора, а это создает условия для деформаций.

В помещениях, где высока вероятность перепадов температур, на карте заливки необходимо обозначить деформационные швы. Желательно, чтобы они совпали с холодными швами — это даст возможность распределить внутренние напряжения в монолите по оптимальной схеме.

Материал для заливки промышленного пола подбирается не ниже марки М350 — цена бетона в данном случае вторична, сэкономит на прочности и получить качественное и долговечное покрытие не удастся. Расчеты и практический опыт показывают, что применение бетона марки М500 не оправдано — расходы растут, но прочность монолита при твердении получается избыточной, а это приводит к быстрому износу пола.

Если Вам необходимо рассчитать стоимость бетона с арендой бетононасоса, пожалуйста, воспользуйтесь
Расширенным калькулятором

Скидка 2,5%**При заказе от 1000 м3 и единовременной предоплате

Расчёт стоимости

Общая стоимость, руб.**

0

**расчет приблизительный, для окончательного
расчета обратитесь к менеджеру

Доставка в пределах МКАД

Оставить
заявку

Доставка бетона для фундамента по Москве

Доставка бетона для фундамента по Москве осуществляется автобетоносмесителями марок DAF, MAN, Volvo, КАМАЗ, Mercedes-benz, емкость которых составляет от 7 до 10 кубометров. Мы владеем собственным автопарком, оснащенным спутниковой навигацией и средствами связи. Доступная цена с доставкой бетона для фундамента становится выгодным решением при крупных заказах. Стоимость доставки в пределах МКАД 390 руб./м3 (куб. метр).

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Покрытие паркета лаком как покрыть своими руками

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Бетонные промышленные полы - особенности устройство монтаж

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Пол на производстве

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

В зависимости от помещения, где требуется устройство полимерного пола или заливка слоя бетона, необходимо добиваться определенных конечных характеристик покрытия или их комбинации. К ним относятся:

  • влагостойкость. Требуется всегда, поскольку влага является одним из самых разрушительных факторов. Промышленный пол работает в широком температурном пределе и не должен в мороз испытывать внутренние механические нагрузки из-за расширения льда. В самом простом случае, поверхность должна не пропускать влагу внутрь структуры при проведении влажной уборки;
  • промышленный пол не должен скользить. Особенно это важно, если идет речь о помещениях с высокой проходимостью людей: торговых центрах или общественных зданиях. Также, полы промышленных помещений не должны выступать фактором опасности для работников или периодически присутствующего персонала;
  • стойкость промышленного пола к ультрафиолету – важный фактор в помещениях, где организована система естественного освещения. К примеру, на складах в крыше часто устанавливаются световые окна;
  • полимерные полы предпочтительнее, если нужно обеспечить антистатичность. Это важно для складов, где хранят тонкую электронную технику, чувствительные приборы;
  • высокие диэлектрические свойства требуются для помещений ответственного хранения. К примеру, полимерные полы с такими свойствами необходимы в складах с медицинской техникой, прошедшими поверку приборами точного измерения;
  • уровень санитарии и гигиены выступает ключевым требованием, если монтаж промышленных полов производится в учреждениях медицинского обслуживания, складах для хранения продуктов, лекарств, косметики.

Чтобы гарантировать долговечность, заливка промышленных полов производится по определенным правилам. При этом широко применяется автоматизированная вспомогательная техника, а также различные добавки в строительные растворы. Наливной пол для промышленных помещений может быть как однослойным, так и представлять собой сложный композит из стяжек с разными характеристиками.

Скольжение промышленных полов недопустимо
Скольжение промышленных полов недопустимо

Заливка промышленных полов включает некоторые обязательные требования:

  • для помещений промышленной группы упор делается на прочность стяжки. Допускается шероховатость поверхности, наличие демпферных швов;
  • промышленные полы для складов делаются с обязательным внешним покрытием, обеспечивающим гигиеничность. Не допускается присутствие демпферных швов;
  • заливка промышленных полов в зданиях с большой проходимостью людей делается с соблюдением критерия минимального скольжения, а также – эстетичности поверхности без компенсационных зон. Хорошие результаты при этом показывают магнезитовые, в отдельных случаях – полимерные полы.

При оценке нагрузок и выбора конкретной методики создания покрытия, можно предпочесть тот или иной способ вторичной обработки слоя залитого раствора. Некоторые из них отличаются высокой стоимостью, но показывают хорошие результаты, не увеличивая массу стяжки и одновременно – позволяя добиться требуемой долговечности и характеристик пола.

Применение нарезки на бетонных полах

Нарезка швов на бетоне – неотъемлемая часть покрытия. Основная задача шва – снижение вероятности повреждений при неравномерности осадки и воздействия интенсивной нагрузки. Она выполняется по секциям в соответствии с технологической разметкой. Полученное пространство заполняется изготовленным на основе полиуретана герметиком. Поэтому важно, чтобы после нарезки на бетонном полу не было острых углов и выполненных в Т-форме линий.

При создании деформационных швов следует придерживаться следующих правил:

  1. Приступать к нарезке швов на полу необходимо лишь после того, как стяжка застынет и получит определенную прочность. При необходимости создания швов по влажному покрытию к их выполнению приступают не ранее, чем через 4-12 часов после этапа заливки.  Нарезка швов после высыхания смеси выполняется как можно раньше, это позволит избежать образования сколов по краям.
  2. Пробный шов делают не ранее, чем через 2 часа после заливки пола. В случае, если в момент прорезки шва из стяжки отслаиваются зерна наполнителя – процесс стоит прекратить, бетон еще не готов.
  3. Перед тем, как приступить к данной операции, следует выполнить разметку нанесения. Можно воспользоваться длинной линейкой или веревкой. В свежем, еще не застывшем бетоне прорезка швов выполняется с применением резчика, а в сухой смеси – путем использования метода пропила.
  4. Глубина создающегося шва должна составлять 0,25-0,35% от толщины стяжки. При выполнении нарезки пола по еще не застывшему покрытию она может быть незначительно меньше.

Методики вторичной обработки

Бетонные промышленные полы

Для достижения определенных характеристик, монтаж промышленных полов может включать методики вторичной обработки поверхности. В список входят:

  • топпинг. Является самым распространенным и относительно дешевым методом придания нужных характеристик поверхности стяжки. После того, как проведена заливка промышленных полов, по схватившемуся свежему бетону наносится сухая смесь. Она втирается специальными машинами (ручной труд на большой площади неэффективен, бетон снижает показатели впитывания). В зависимости от выбранного состава для топпинга, промышленные бетонные покрытия могут приобрести свойства стойкости к истиранию, повышенной гладкости, сопротивления химическим веществам;
  • вакуумирование. Такая обработка промышленного пола специальными машинами приводит к удалению всех частичек воздуха из поверхностного слоя бетона. Стоимость подобной обработки высока, но кардинально повышает механическую прочность покрытия. Когда делается монтаж промышленных полов, вакуумирование может проводиться в комплексе с топпингом. Недостаток подобной обработки – внешний слой стяжки становится очень прочным, жестким, но имеет низкую стойкость к резким ударам по малой площади.

К вторичной обработке поверхности относится и создание демпферных швов. Они нужны, если делаются промышленные полы для складов на бетонной основе с габаритами более 4 метров. Углубления прорезаются алмазными пилами специальными машинами или вручную – при помощи болгарки и кругов по камню.

Устройство промышленных полов с демпфирующими швами должно учитывать, что глубина реза составляет не менее 15-25 мм, в зависимости от методики заполнения образовавшейся пустой зоны.

Топпинг основания
Топпинг основания
Оцените статью
Делаем Полы