Керамогранит для пола технические характеристики

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на керамогранитные плиты и плитки (далее — плиты), изготовленные методом полусухого прессования с последующим обжигом при температуре от 1180°С и выше, предназначенные:- для устройства вентилируемых фасадов зданий, применяемых при новом строительстве, ремонте и реконструкции зданий и сооружений различного назначения;

— покрытия полов внутри помещений, в лоджиях и на балконах всех типов зданий и сооружений;- внутренней облицовки стен всех типов зданий и сооружений;- облицовки цоколей, фасадов, наружных стен всех типов зданий и сооружений.Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, хранения и методы испытаний плит.

История

Интересно знать, что появился строительный материал керамогранит в процессе допущенной ошибки работниками. Как известно, наверное, всем, плитка состоит из глины, шпата, кварца, каолина и примеси металлов, которую запекают в соответственных печах. В процессе производства обыкновенной плитки, которая закаляется при температуре 900 градусов, была установлена температура 1300.

Казалось бы, такая температура должна была превратить все компоненты в однородную массу, но у всех на глазах появился новый материал, который поразил своими преимуществами в сравнении с обычной облицовочной плиткой. За счет того, что эмаль – верхний слой плитки, проникла во всю глубину изделия, поверхность получилась идеально ровной, без трещинок и пор, что в дальнейшем обеспечило влагонепроницаемость и морозостойкость.

Кроме технических характеристик, производители обратили внимание на то, что керамогранит также можно окрашивать в любой цвет. Процесс окраски происходит следующим образом: на этапе производства минеральные пигменты вводят в керамическую смесь, таким образом, получается однородная окраска на всю глубину изделия. Даже ультрафиолетовые лучи при воздействии на керамогранит не приводят к его выцветанию и утрате окраски.

Керамогранитная плитка для пола вошла в широкое употребление со второй половины 20-го века. Италия считается прародителем этого материала для облицовки пола.

Действительно, производство подобных изделий в конце 50-х начале 60-х годов было налажено там уже на нескольких предприятиях. Немного позже, в 70-х годах, Италия стала прародителем названия этого класса материалов для отделки пола.

Речь не идет о термине керамогранит. В большинстве стран (Италия здесь не исключение) чаще можно услышать gres. Это второе название плиток керамогранита восходит к «gres porcellanato», что можно перевести, как фарфоровый камень. В уже русском слове грес должна явственно ощущаться Италия.

В СССР тоже был свой керамогранит. В 60-е годы для полов лестничных маршей «хрущевок» использовалась малоформатная напольная плитка производства Красноярской ГЭС. Ее технические характеристики и промышленный дизайн не отличались от изделий, чьей родиной была Италия. Та же матовая неприметная поверхность и мелкий размер. Глянцевый керамогранит 600х600 мм, как, впрочем, и самый популярный сегодня для полов кухни или ванной 30х30 см, появился значительно позднее.

Керамогранит изначально производился как сугубо утилитарный напольный облицовочный материал для полов производственных помещений. Его ценили за технические характеристики, а не за декоративность. Выкладывать из него панно в ванной или на полу кухни, тогда еще никому в голову не приходило.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.020-80 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасностиГОСТ 9142-2014 Ящики из гофрированного картона.

Общие технические условия ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия ГОСТ 12301-2006 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т.

Технические условияГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условияГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные.

Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требованияГОСТ 27180-2001 Плитка керамическая. Методы испытанийГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидовГОСТ Р 55908-2013 Полы. Метод оценки скользкости покрытияПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета этого изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Технология

Будь то Италия или российский завод Эстима, основной производственный процесс остается неизменным. Керамогранит для пола, как и обычная напольная плитка, производится из глины, полевого шпата, каолина и кварцевого песка с добавлением красителей. Компоненты проходят очистку, мелкий помол и смешивание до однородного состояния.

Обезвоженный шликер спрессовывается в заготовки 30х30, 60х60 или любого нужного размера. На тыльную сторону подсушенного потоком горячего воздуха сырого керамогранита наносится покрытие из жидкой глины. Заготовка отправляется в печь, где при температуре выше 1200 °С происходит спекание компонентов шликера до однородного состояния.

Глянцевый эффект может достигаться полировкой. Окраска плитки формирует разработанный дизайнерами орнамент. Декоративность может повышаться делением орнамента на отдельные элементы. Целостная картина проявляется после сборки элементов в панно.

3 Термины и определения

3.1 ректифицированные плиты: Плиты, грани которых подвергают механической обработке, позволяющей получать одинаковые по калибру изделия с ровными краями и которые можно укладывать с минимальным швом.

3.2 калиброванные плиты: Плиты, отсортированные по фактическим размерам.

3.3 номинальный размер: Заданное значение размера плиты, являющееся началом отсчета отклонения.

3.4 калибр (производственный размер): Фактический размер плит в пределах допусков, установленных настоящим стандартом или техническими условиями.

3.5 тон: Конечный цвет или оттенок изготовленного изделия.

3.6 твердость: Способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела.

Свойства керамогранитной плитки

Плотная текстура керамогранита позволяет применять его для наружной и внутренней отделки строений. Этот материал уникален тем, что:

• выдерживает резкие перепады температуры;
• устойчив к истиранию и ударам;
• имеет разную толщину плитки, что позволяет подобрать подходящий вариант для помещения в зависимости от будущих нагрузок;
• его можно укладывать на специальные клеевые составы, бетонные подушки и крепить к металлоконструкциям;
• не подвергается воздействию ультрафиолета и многих химических веществ.

Выбрать искусственный камень вместо натурального побуждают его технические характеристики:

1. Почти полное отсутствие водопоглощения, что делает керамогранит незаменимым в условиях влажных полов ванной, кухни и улицы. На ламинат в условиях сырости рассчитывать не приходится.
2. Еще более ценным для улицы качеством является морозостойкость.
3. Плотная, без пор структура позволяет керамограниту быть устойчивым к воздействию кислот и щелочей. Это качество ценно не только на производстве, но и в быту. Полы ванной и кухни часто контактируют с агрессивными моющими веществами.
4. Стойкость к истиранию и прочность. По шкале Mohs некоторым моделям матового керамогранита присваивается 8-9 баллов. Для сравнения: 10 у алмаза, у песка – 7, природного гранита – 6, мрамора – 4. Глянцевый керамогранит к абразивам менее стоек. Прочность на изгиб керамогранита превышает 27 Н/мм2. Допускается нагрузка 450 и более кг/см2. Такие характеристики позволяют выдерживать воздействия от шпилек и абразивного износа в условиях улицы.
5. Невосприимчивость к перепадам температур.
6. Окрашенный в массе материал сохраняет цвет независимо от механических воздействий и условий среды. Глянцевый тип поверхности со временем может затереться и стать матовым.
7. Негорючесть и отсутствие вредных выделений при нагревании.
8. Многообразие размеров керамогранитной плитки. Производятся не только стандартные модели 30х30, 60х60 см, но и множество других. Предлагаются комплекты для укладки в панно. Так, панно выкладываются из наборов размерами 30х30 и 60х60 см. Толщина для разных условий эксплуатации варьируется от 8 мм до 3 см.
9. Выбрать свой вариант можно из керамогранита с всевозможными типами поверхности, структуры и орнамента. Предлагаются глянцевый, полуполированный, матовый, структурированный, глазурованный, сатинированный варианты. Структура и окраска могут очень точно имитировать другие типы покрытий. Выбрать можно из керамогранита под паркет, кожу, ламинат, брусчатку. Для улицы, влажных полов ванной и кухни подойдет противоскользящее покрытие. Глянцевый тип поверхности в последнем случае противопоказан.
10. Разнообразие предложений на любой вкус и кошелек от упоительно дорогих дизайнерских решений с милой сердцу надписью Италия до вполне разумных по цене изделий под маркой Эстима и других отечественных производителей.

Разнообразие керамогранита по ряду параметров

Делят керамогранитные плиты по нескольким параметрам:

• по размеру;
• по текстуре;
• по износостойкости.

По размеру самые маленькие плиты составляют 50 на 50 миллиметров, крупная плитка – это уже 1800 миллиметров. Самыми востребованными считаются плиты промежуточных размеров, к примеру, 200, 400, 600 миллиметров. Такое разнообразие размеров позволяет дизайнерам воплощать самые смелые идеи в жизнь и использовать керамогранитную плитку в помещениях различного назначения.

Самым востребованным видом является классический, то есть максимально приближенный к натуральной структуре камня. На первый взгляд, очень легко перепутать пол из керамогранитной плитки и пол, выполненный из настоящего камня. Выбирая плитку из этого материала, обязательно следует учитывать тип помещения, в котором будет укладываться пол.

4.1 Типы

4.1.1 В зависимости от области применения плиты подразделяют на облицовочные фасадные, плиты для облицовки стен внутри помещений и напольные.

4.1.2 В зависимости от типа лицевой поверхности плиты могут быть глазурованными, частично глазурованными, неглазурованными, полированными полностью или частично, неполированными, с гладкой и рельефной поверхностью.

4.1.3 По степени обработки граней плиты могут быть ректифицированными и неректифицированными.

Плита ГП 601х601х9,5/01 облицовочная цветная ГОСТ Р 57141-2016

4.3 Основные параметры и размеры

4.3.1 По форме плиты изготовляют квадратными и прямоугольными, с номинальными размерами по длине от 200 до 1200 мм, по ширине от 300 до 1200 мм.Номинальная толщина плит — не менее 7,0 мм.

4.3.2 Боковые грани плит могут быть без завала или с завалом.Радиус завала плит устанавливает изготовитель.Значение радиуса завала не является браковочным признаком.

4.3.3 Предельные отклонения размеров и формы

4.3.3.1 Предельные отклонения размеров плит от номинальных по длине и ширине должны соответствовать таблице калибров, по толщине не должны быть более ±0,5 мм.В одной партии должны быть плиты только одного калибра.

4.3.3.2 Отклонение формы плит от прямоугольной (косоугольность), искривление граней, отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна поверхности) не должны превышать 1,5 мм.

4.3.4 На монтажной поверхности плит должны быть рифления. Размеры, форму и количество рифлений устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации, при этом высота (глубина) рифлений должна быть не менее 0,5 мм.Плиты, предназначенные для облицовки цоколей, фасадов и наружных стен зданий, при укладке на специальные клеи должны иметь рифления монтажной поверхности профиля «ласточкин хвост», глубина которых должна быть не менее 2 мм.

Структура рынка

Сегодня Италия может похвастаться наличием более чем 3-х сотен фабрик по производству керамогранита. Но вовсе не она задает тон на рынке. Абсолютное большинство изделий поступает на прилавки из Китая. В числе призеров также Испания, Эмираты, Тайвань.

До начала 2000-х годов на российском рынке отечественное производство не было представлено. Пионером стало предприятие Эстима. Производственные мощности фирмы Эстима размещаются в Московской области. Для керамогранита Эстима Италия стала поставщиком технологий и оборудования. Напольный керамогранит этого производителя имеет технические характеристики, сходные с изделиями ведущих мировых производителей.

В линейке завода Эстима есть керамогранит стандартных размеров 20х20, 30х30, 40х40, 15х60, 30х60 и 60х60, комплекты для панно. Толщина изделий Эстима может составлять 8, 9, 10 и 12 мм.

Эстима использует в производстве экологически чистые компоненты. Глина завозится из Украины, полевой шпат приходит с Урала, красители и добавки – итальянские.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1.1* Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.__________________* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

5.1.2 Требования к внешнему виду

5.1.2.1 Цветовое решение поверхностей плит должно соответствовать утвержденным образцам-эталонам.Оттенки цвета и различия в фактуре (рисунке) не регламентируются.

5.1.2.2 Дефекты внешнего вида плит и требования к ним приведены в таблице 1.Таблица 1

Вид дефекта	Норма
Отбитость со стороны лицевой поверхности	Не допускается
Щербины, зазубрины на ребрах со стороны лицевой поверхности	Допускаются шириной не более 1 мм, общей длиной не более 10 мм
Плешина	Не допускается
Пятна	Не допускаются
Мушки	Допускаются не видимые с расстояния 1 м
Засорка	Допускается не видимая с расстояния 1 м
Наколы	Допускаются не видимые с расстояния 1 м
Пузыри, прыщи и вскипание глазури	Не допускаются
Волнистость и углубления глазури	Не допускаются
Слипыш	Не допускается
Посечка длиной, мм, не более	10
Неравномерность покраски глазури, нечеткость рисунка, недожег красок, выплавки, сухость глазури	Не допускаются
Нарушения декора (разрыв краски декора, смещение декора, нарушение интенсивности окраски)	Допускаются не видимые с расстояния 1 м
Примечания 1 При создании декоративного эффекта допускаются волнистость глазури, вдавленность или выпуклость рисунка, матовость, оттенки цвета и сочетание различных видов глазури. 2 Для полированных плит допускаются недополированные участки общей площадью не более 2 см. 3 На полированной поверхности плит допускается не более одной царапины, не видимой с расстояния 1 м. 4 Характеристики внешнего вида изделий, приведенные в настоящей таблице, могут быть уточнены и дополнены в технологической документации в зависимости от вида и области применения плит.

5.1.2.3 Общее число допустимых дефектов на плите не должно быть более трех.

5.1.3 Физико-механические показатели

5.1.3.1 Физико-механические показатели плит, предназначенных для облицовки цоколей, фасадов, наружных стен всех типов зданий и сооружений и устройства вентилируемых фасадов зданий, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.Таблица 2

Наименование показателя	Значение
Водопоглощение, %, не более	0,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	35
Стойкость глазури к термоударам, циклы, не менее	10
Морозостойкость, циклы, не менее	150
Предел прочности при изгибе после испытаний на морозостойкость (150 циклов), МПа, не менее	25
Твердость по Моосу, не менее*	6
* Не определяют для плит с рельефной поверхностью.

5.1.3.2 Физико-механические показатели плит, предназначенных для облицовки стен внутри зданий, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.Таблица 3

Наименование показателя	Значение для плит
	неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	0,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	35
Термическая стойкость глазури, °С, для плит, покрытых глазурью:
— белой	—	150
— цветной		125
Твердость по Моосу, не менее*	6	5
* Не определяют для плит с рельефной поверхностью.

5.1.3.3 Физико-механические показатели плит, предназначенных для устройства полов, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.Таблица 4

Наименование показателя	Значение для плит
	неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	0,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	35
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см, не более	0,18	—
Износостойкость, степень	—	Не ниже 3
Термическая стойкость глазури, °С, для плит, покрытых глазурью:
— белой	—	150
— цветной		125
Твердость по Моосу, не менее*	6	5
Скользкость К, К, не менее**	0,35
* Не определяют для плит с рельефной поверхностью. ** Скользкость определяют по требованию потребителя для полированных плит, предназначенных для устройства полов.

5.1.4 Глазурь должна быть химически стойкой к действию растворов N 1-3 по ГОСТ 27180. После испытаний не допускаются потеря блеска глазури, изменение цветового тона и блеска декоративного покрытия.

5.2 Требования к сырью и материалам

5.2.1 Сырье и материалы должны быть пригодными для изготовления плит, соответствовать требованиям нормативных документов на них и быть разрешенными к применению органами управления Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Роспотребнадзор).Качество материалов должно быть подтверждено соответствующим документом о качестве или сертификатом.

5.2.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А сырья и материалов не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

5.2.3 Перед использованием материалы должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии.Использование некондиционных материалов и отходов производства для изготовления плит не допускается.

5.3 Маркировка

5.3.1 На монтажную поверхность каждой плиты должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

5.3.2 Маркировка плит должна включать в себя:- товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;- номинальные размеры;- количество плит в коробке, м (шт.);- информацию о подтверждении при поставке сертифицированной продукции;- массу;- иную информацию рекомендательного характера, идентифицирующую продукцию.При необходимости указанные данные допускается наносить на нескольких языках.

5.3.3 Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку.

5.3.4 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и изготовителя.

5.3.5 При формировании транспортного пакета упаковочные единицы должны быть уложены так, чтобы маркировка на них была видна.

5.3.6 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.3.7 На каждое грузовое место должны быть нанесены манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое», «Беречь от влаги», если плиты упакованы в картонную тару, незащищенную от влаги.

5.3.8 Этикетка и нанесенная на нее маркировка должны сохраняться в течение всего срока хранения и транспортирования плит и при погрузочно-разгрузочных работах, при этом маркировка должна оставаться легко читаемой.

5.4 Упаковка

5.4.1 Плиты одного вида, цвета, рисунка упаковывают в картонные ящики по ГОСТ 9142, картонные коробки по ГОСТ 12301, укладывают на деревянные поддоны и упаковывают термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или стрейч-пленкой.Допускается упаковка изделий в картонные ящики (коробки), изготовленные по другим нормативным документам, при этом их прочностные характеристики должны быть не ниже требований ГОСТ 9142 и ГОСТ 12301. Допускается применение других видов упаковки, обеспечивающих сохранность плит при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

5.4.2 В деревянные и картонные ящики плиты должны быть уложены вертикально вплотную друг к другу и, при необходимости, расклинены.

5.4.3 В ящичные поддоны укладывают плиты, предварительно собранные в стопы, обернутые в бумагу, перевязанные шпагатом или полипропиленовой лентой.Плиты должны быть уложены вертикально.

5.4.4 Упакованные в деревянные или картонные ящики плиты укладывают в контейнеры или на плоские поддоны.

5.4.5 Формирование транспортных пакетов — по ГОСТ 26663.

5.4.6 Упаковка должна обеспечивать сохранность плит при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Не допускается нарушение целостности упаковки.

6.1 Плиты пожаровзрывобезопасны.

6.2 Гигиеническая безопасность плит определяется наличием санитарно-эпидемиологических заключений на компоненты сырья.

6.3 Утилизацию или ликвидацию отходов плит осуществляют в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

Применимость

Технический керамогранит в большинстве случаев выпускается стандартных размеров 30х30 и 60х60 см. Толщина его увеличена до 12 мм. Матовую поверхность покрывает практичный мелкий хаотичный рисунок в серо-бежевых тонах. Применяется такой керамогранит для полов производственных помещений, паркингов.

Глазурованный керамогранит наименее стоек к истиранию, такой вариант часто используют для пола ванной. Он подходит и для кухни, если по полу не ходят в уличной обуви.

Глянцевый керамогранит имеет максимальную декоративность, но невысокую стойкость. Его используют в первую очередь для гостиных и других жилых комнат. Глянцевый эффект достигается длительным полированием. Глянцевый керамогранит чаще других декорируют под панно. Впрочем, панно популярны и в матовом исполнении для коридоров.

Структурированный керамогранит позволяет имитировать различные типы покрытий для пола. Обычно это различные вариации на тему натурального камня, но встречаются и более оригинальные варианты (ткань, кожа, паркет, ламинат).

Полуполированный керамогранит имеет поверхность, на которой могут сочетаться глянцевый и потертый участки, а полировка выполнена не на полную глубину. Материал приобретает желанный отблеск, но не становится слишком капризным. Он может быть подходящим вариантом для пола кухни или ванной.

Сатинированный керамогранит, выглядит натертым воском. Эффект достигается нанесением минеральных солей на фасад изделия перед обжигом. Этот нестойкий к механическим воздействиям слой применим для пола ванной. Для кухни лучше выбрать что-то прочнее.

Кухню часто зонируют. В обеденной зоне можно положить керамогранит под ламинат, а в рабочей использовать стойкий матовый вариант стандартных размеров 30х30 или в большом помещении 60х60 см.

Декоративные эффекты

Создание мозаичных панно являются древним искусством. Некоторые сохранившиеся образцы панно из Греции, Рима, Египта старше нас на несколько тысяч лет. Орнамент, нанесенный на поверхность керамогранита в стиле панно, позволяет отвлечь наблюдателя от геометричности материала, делает интерьер изысканнее, придает дворцовый лоск. Этот нехитрый прием превращает обычные квадратные элементы 30х30 или 60х60 см в роскошный декор.

Уход от утилитарной геометричности возможен и в другом направлении. Для имитации натуральных покрытий редко используется размер 30х30 и 60х60 см. Керамогранит под ламинат имеет типичную для этого материала продолговатую форму. Интересно, что такая имитация часто выглядит презентабельнее, чем сам ламинат: цвета более насыщенные, лучше передана текстура дерева.

Характеристики материалов также побуждают выбрать не ламинат, а его имитацию. При прямом сравнении можно заметить, что керамогранит водостойкий, а ламинат – нет. Керамогранит более долговечный. Он лучше подходит для устройства теплых полов, чем даже специальный ламинат для теплого пола.

Размер керамогранита 60х60 см хорошо подходит для имитации паркета. Такой вариант позволяет получить очень точную, но более практичную копию.

7 Правила приемки

7.1 Приемку плит проводят партиями.Партия должна состоять из плит одного вида, цвета, рисунка, изготовленных по одной технологии, из одних материалов и оформленных одним документом о качестве (паспортом). Объем партии устанавливают в количестве не более сменной выработки одной технологической линии.

7.2 Качество плит обеспечивают производственным процессом с соблюдением всех технологических параметров, включая:- входной контроль сырья и материалов;- операционный производственный (технологический) контроль.

7.3 Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

7.4 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число плит (образцов) в соответствии с таблицей 5.Таблица 5 — Число плит (образцов), отбираемых для проведения испытаний

Наименование показателя	Число отбираемых плит (образцов), шт.	Вид испытаний		Периодичность контроля
		Приемо- сдаточные	Периоди- ческие
Внешний вид, размеры	25		—	Каждая партия
Высота рифлений на монтажной поверхности
Отклонения от номинальных размеров и формы
Разнотолщинность
Косоугольность
Кривизна лицевой поверхности
Водопоглощение	3		—
Предел прочности при изгибе	5	—		Один раз в квартал
Износостойкость	5	—
Термическая стойкость глазури	3	—
Стойкость глазури к термоударам	3	—
Твердость по Моосу	5	—
Химическая стойкость глазури	5	—
Морозостойкость	5	—		Один раз в полгода
Предел прочности при изгибе после испытаний на морозостойкость	5	—
Скользкость	5	—	—	По требованию потребителя (заказчика)

Отобранные в соответствии с таблицей 5 плиты проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают.

7.5 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют:- внешний вид, правильность формы и размеров изделий;- высоту рифлений на монтажной поверхности;- водопоглощение;- маркировку;- упаковку.

7.6 Партию принимают, если при проверке внешнего вида, размеров, правильности формы и водопоглощения отобранных от партии плит только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если две отобранные от партии плиты не соответствуют требованиям настоящего стандарта по указанным показателям.

7.7 При периодических испытаниях контролируют:- предел прочности при изгибе;- износостойкость;- термическую стойкость глазури;- стойкость глазури к термоударам;- химическую стойкость глазури;- твердость по Моосу;- морозостойкость;- предел прочности при изгибе после испытаний на морозостойкость.В случае получения неудовлетворительных результатов по любому из указанных показателей следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии изделий.При получении положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям.

7.8 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 8.В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки.

7.9 Радиологический контроль плит и сырья проводят один раз в год в аккредитованной лаборатории.Радиационно-гигиеническую оценку сырья допускается проводить на основании паспортных данных поставщика исходных минеральных материалов.При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель плит имеет право не принимать данное сырье.

7.10 Каждая партия плит или ее часть, поставляемая в один адрес, должна иметь комплект сопроводительной документации, включающий в себя:- документ, подтверждающий соответствие изделий требованиям настоящего стандарта (сертификат соответствия или декларация о соответствии);- данные о санитарно-эпидемиологической и радиационно-гигиенической оценке;- документ качества (паспорт) на партию.Форма паспорта качества приведена в приложении А.

Стоимость

Керамогранит для пола в зависимости от качества, типа поверхности и производителя может заметно отличаться по цене. Для примера можно рассмотреть предложения по керамограниту в одном размере 600х600 мм.

Модель	Тип поверхности	Производитель	Размер, мм	Цена, €/м2
Берн Сильвер	матовый	ATLAS CONCORDE	600х600	20
Уника Бьянко	полуполированный	ATLAS CONCORDE	600х600	22
Супер черный	полированный	New pearl	600х600	9,5
MP003	полированный	FIORANO	600х600	14,5
Basic	полированный	ITALON	600х600	13
Стандарт	матовый	Керамин	600х600	7,4
AGLOMERAT	матовый	Эстима	600х600	15
AGLOMERAT	полированный	Эстима	600х600	33

8 Методы контроля

8.1 Размеры, правильность формы, водопоглощение, предел прочности при изгибе, твердость по Моосу, износостойкость, термическую стойкость глазури, химическую стойкость глазури, морозостойкость, предел прочности при изгибе после испытаний на морозостойкость определяют по ГОСТ 27180 с использованием указанного в нем оборудования либо другого оборудования с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.Внешний вид контролируют в соответствии с ГОСТ 27180.

8.2 Испытания по определению скользкости проводят по ГОСТ Р 55908.

8.3 Определение стойкости глазури к термоударам

8.3.1 Средства испытанияШкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру до 150°С с погрешностью ±5°С.Подставка (кассета) для установки образцов так, чтобы они не соприкасались друг с другом.Емкость с водой для охлаждения образцов.Ткань мягкая.Раствор органического красителя (чернила).

8.3.2 Образцы для испытанияДля определения стойкости глазури к термоударам используют целые плиты размерами 300х300 мм или образцы размерами 300х150 мм.

8.3.3 Проведение испытанияПлиты (образцы), высушенные до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 110°С, ставят в кассету, помещают в нагретый до температуры 125°С сушильный шкаф и выдерживают в течение 20 мин.Затем плиты (образцы) извлекают из сушильного шкафа, помещают для охлаждения в емкость с проточной водой температурой (15±5)°С так, чтобы плиты (образцы) были полностью покрыты водой, и выдерживают 15 мин.

8.3.4 Обработка результатовПлиты (образцы) считают стойкими к термоудару, если после испытания их глазурованная поверхность не будет иметь повреждений.Партию плит считают термически стойкой, если все образцы выдержали испытания.

8.4 Упаковку и маркировку контролируют визуально.

8.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А определяют по ГОСТ 30108.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование

9.1.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225 или в крытых транспортных средствах в ящичных поддонах по ГОСТ 9570, или транспортными пакетами.

9.1.2 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий проводят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, осуществляющего перевозку, и требованиями, установленными в технической документации предприятия-изготовителя и/или договоре на поставку плит.

9.1.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны быть соблюдены правила безопасности, установленные ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020.

9.1.4 При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие продукцию от ударов и других повреждений.

9.2 Хранение

9.2.1 Допускается хранение плит, упакованных в соответствии с 5.4, на оборудованных открытых площадках под навесом.

9.2.2 Число ярусов при хранении плит, упакованных в транспортные пакеты и ящичные поддоны, не должно превышать двух, в деревянные и картонные ящики — 10.

9.2.3 Срок хранения плит неограничен при условии выполнения требований к упаковке и условиям хранения.

Приложение А (обязательное). Форма паспорта качества

Приложение А(обязательное)

Товарный знак предприятия- изготовителя	Плиты керамогранитные
	Условное обозначение
Паспорт качества
Керамогранитные плиты типа (указать тип плит) изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57141-2016
Предприятие-изготовитель
— наименование страны-изготовителя;
— наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
— юридический адрес предприятия-изготовителя;
— фактический адрес предприятия-изготовителя, контактная информация (телефон, телефакс, адрес электронной почты);
— основное назначение и область применения;
— номер партии и дата изготовления;
— артикул плит предприятия-изготовителя;
— штриховой код (при наличии);
— размер партии в штуках и/или квадратных метрах;
— результаты испытаний по определению физико-механических показателей;
— обозначение настоящего стандарта;
— штамп ОТК и подпись ответственного лица ОТК предприятия-изготовителя (допускается наносить только на групповую этикетку).

УДК 692.533.5:006.354	ОКС 91.100.25
Ключевые слова: керамогранитные плиты и плитки, типы и размеры, технические требования, методы контроля, морозостойкость, предел прочности при изгибе, истираемость, водопоглощение

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2016