Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка

Устройство подстилающей прослойки под мозаичные полы

Наливные полы из мраморной крошки состоят из цементно-песчанной основы и слоя мозаичного раствора, толщина которого составляет 20-25 мм.

Устраивая полы из мраморной крошки – технология довольно проста – придерживаются таких этапов:

  • подготовка основания под мозаичный пол;
  • установка разделительных жилок и реек;
  • приготовление раствора;
  • выполнение заливки пола;
  • шлифовка и финишная отделка мозаичного пола.

Подходящим основанием под пол из мраморной крошки являются железобетонные плиты перекрытия, бетонное основание, цементно-песчаная стяжка. Перед заливкой необходимо убедиться в его прочности и выполнить подготовительные мероприятия:

  • поверхность следует очистить от мусора;
  • серьезные дефекты устранить;
  • выполнить заделку отверстий возле труб и различного оборудования;
  • обработать поверхность электрощеткой или другим способом, чтобы придать ей шероховатость;
  • обеспылить;
  • непосредственно перед нанесением смеси, смочить водой.

До начала укладки раствора нужно также определиться с уровнем пола, соответствующие отметки нанести на стены по всему периметру помещения.

Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка

При устройстве одноцветного пола на основание через 1-1,5 м укладывают маяки (рейки или газовые трубы). Если же запланировано многоцветное покрытие, то потребуется на полу выполнить разметку будущего рисунка и установить по контуру разделительные жилки из стекла, латуни, алюминия ли полимерных материалов, закрепив их с помощью цементного раствора или слегка утапливая в стяжке, которую выполняют до укладки мозаичного слоя. Верх жилки должен располагаться вровень с предполагаемым уровнем пола.

Многоцветные мозаичные полы

Многоцветный пол получают, используя разделительные жилки из стекла, латуни, алюминия ли полимерных материалов

Для приготовления мозаичного состава используют цемент, каменную муку, иногда пигмент, воду и мраморное зерно разного размера: МК – крупная крошка 10-15 мм; МС – средняя 5-10 мм; ММ – мелкая 2,5-5 мм, что обеспечивает равномерное распределение его по всей поверхности. Чтобы бетонные полы с мраморной крошкой смотрелись лучшим образом, необходимо, чтобы после шлифовки 75-80% площади пола занимал каменный заполнитель, а 25-15% – раствор.

Перед приготовлением смеси мраморную крошку промывают, чтобы улучшить ее сцепление с раствором. Все компоненты тщательно смешивают в сухом виде, а потом постепенно, лучше с помощью лейки, добавляют воду. Раствор должен получиться жестким и малоподвижным.

Мраморная крошка

Область применения зависит от фракции мраморной крошки

Приблизительный состав раствора может выглядеть так: цемент – 1 часть, мраморная крошка ММ – 1 часть, МС – 1 часть и МК – тоже 1 часть, вода – 0,5 части. Что касается воды – ее количество нужно регулировать в зависимости от влажности крошки, излишняя влажность не идет раствору на пользу, ухудшая его качество.

Устройство полов из мраморной крошки начинается с нижнего слоя, его выполняют из цементно-песчаного жесткого раствора или низкомарочного бетона, который укладывают в карты и разравнивают гладилками. После схватывания, но до затвердевания смеси, укладывают мозаичный раствор, уплотняя его с помощью гладилок, виброрейки или легких трамбовок массой не менее 10 кг, до уровня разделительных жилок.

Скапливающееся на поверхности цементное молоко необходимо удалять резиновыми скребками, чтобы не образовалась цементная пленка. После уплотнения раствора, поверхность нужно тщательно выровнять и загладить. Маячные рейки снять и заполнить борозды раствором. В течении 5-7 дней, в период затвердения пола, нужно поддерживать его во влажном состоянии, смачивая раз в сутки водой, прикрывая пленкой, матами, рогожей или опилками.

После того, как раствор приобретает достаточную прочность (приблизительно через 5-7 дней), приступают к следующей операции – шлифованию.

Отполированный мозаичный пол

Отполированный мозаичный пол смотрится просто великолепно

Мозаичные работы — облицовка поверхностей конструктивных элементов зданий декоративными терраццевыми покрытиями, содержащими цемент, песок, каменную крошку, щелоче- и светоустойчивые пигменты и воду.

Мозаичные терраццевые покрытия используются преимущественно при устройстве бесшовных ил плиточных одноцветных и многоцветных полов в общественных зданиях.

Более сложной в исполнении является технология мозаичных полов, когда выполняются художественные наборно-мозаичные работы, чтобы придать покрытию монументальность и художественную выразительность. Такие полы проектируются архитекторами и художниками.

Полы с мозаичным покрытием, уложенные с правильным подбором и соотношением исходных материалов, долговечны, гигиеничны, не требуют сложного ухода, используются для декорирования.

Устройство полов из мозаичных плит и каменной крошки выполняется с учетом следующих правил:

  • полы укладываются после всех электромонтажных и облицовочных работ;
  • полы устраиваются при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 °С. Эта температура поддерживается до приобретения мозаичным покрытием прочности не менее 50% от проектной;
  • ускорение твердения мозаичного покрытия осуществляется при температуре выше минимальной на 10-15%;
  • марка мозаичного бетона должна быть не ниже 200;
  • крошка и песок изготовляются из полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, базальта) с пределом прочности при сжатии не менее 60 МПа;
  • щебень для мозаичного бетона должен быть крупностью не более 15 мм, при этом, не превышая 3/5 толщины покрытия;
  • расход мраморной крошки на 1 м3 мозаичной бетонной смеси должен составлять не менее 0,8 м3, а песка — 1,1-1,3 от объема пустот в мраморной крошке;
  • подвижность мозаичной бетонной смеси при укладке в покрытие пола должна соответствовать осадке эталонного конуса 2-4 см;
  • мозаичная бетонная смесь укладывается в покрытие по предварительно очищенному и огрунтованному нижележащему слою;
  • для устройства мозаичного покрытия заданного рисунка на подстилающем слое предварительно укладываются жилки из стекла, латуни или алюминия, которые служат маяками при укладке.

Устройство подстилающей прослойки начинается со стороны, противоположной входу в помещение. Согласно технологии укладки мозаичных полов из мраморной и гранитной крошки необходима предварительная подготовка: очистка и проверка ровности основания, устранение дефектов, вынесение отметок верхнего уровня подстилающей прослойки на стенах помещения.

Маячные рейки с отфугованными верхними кромками или трубы устанавливаются строго по уровню через 2,5-4 м (в зависимости от длины применяемого правила). Они закрепляются растворными марками. Верхние кромки маячных реек или труб располагаются на уровне подстилающего слоя, закрепленного на продольных стенах помещения, т. е. ниже уровня чистого пола на 25 мм.

Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка

При необходимости маячные рейки втапливаются (осаживаются) в растворную марку или, наоборот, с добавлением раствора приподнимаются.

После выверки реек основание обильно смачивается водой без пропусков в поливке и образования луж. Затем основание грунтуется цементным молоком состава 1:1 (цемент : вода). При больших объемах работ растворная смесь подается к месту укладки с помощью установки. Рама гасителя устанавливается между маячными рейками. Растворная смесь по шлангу подается через патрубок в камеру.

Путем передвижения гасителя раствор укладывается в полосы-захватки между маячными рейками и разравнивается вдоль захватки на толщину уложенных маяков (реек). Затем слой уложенной растворной стяжки выравнивается правилом, передвигаемым по маячным рейкам без заглаживания и затирки поверхности.

По технологии устройства мозаичных полов из гранитной имраморной крошки растворная прослойка начинает укладываться от стены, противоположной входу в помещение. Полосы-захватки через одну заполняются раствором.

Через сутки после завершения укладки раствора прослойки в нечетных полосах-захватках снимаются маячные рейки. Кромки уложенных полос промываются водой и огрунтовываются цементным молоком. Затем в четные полосы-захватки укладывается раствор. В качестве маяков используются уложенные ранее полосы-захватки.

Точность установки маячных реек или труб контролируется рейкой и уровнем. Уложенная прослойка под мозаичные полы должна отвечать следующим требованиям: быть горизонтальной; находиться на заданной отметке; иметь шероховатую поверхность и проектную толщину; быть без заметных неровностей, бугров и впадин.

Установка и выверка маяков. Вдоль длинных сторон помещения рулеткой размечаются полосы-захватки шириной 1,5 м для установки маяков, в качестве которых используются деревянные рейки или стальные трубы. Маяки начинают устанавливаться от стены, где вынесена отметка верхнего покрытия пола. Положение маяков в плане и по высоте закрепляются растворными марками.

Укладка и разравнивание мозаичной смеси лицевого слоя покрытия. До укладки мозаичной смеси поверхность прослойки смачивается водой и огрунтовывается цементным молоком.

Укладка смеси при устройстве мозаичного пола из мраморной одноцветной крошки начинается от стены, противоположной входу в помещение, полосами-захватками шириной 1,5 м, ограниченными маячными рейками. Полосы заполняются раствором через одну.

В полосах-захватках, примыкающих к стенам, укладываются полоски толя, прижимаемые растворными лепками. Мозаичная смесь укладывается несколько выше верха маячных реек, разравнивается лопатой и проверяется правилом. Во избежание смещения крошки крупной фракции смесь не разравнивается правилом.

В пониженные места добавляется мозаичная смесь, разравниваемая растворной лопаткой.

Уплотнение мозаичного состава. Виброрейка устанавливается на маячные рейки поперек полосы (ее концы должны опираться на них) и медленно передвигается до появления на поверхности цементного молока.

Технология устройства бетонно-мозаичного пола

Благодаря уникальным эксплуатационным и техническим показателям бетон получил широчайшее распространение в различных строительных отраслях. Именно бетон зачастую позволяет не ограничивать свою фантазию в реализации самых необычных и смелых архитектурных решений. Конструкции из бетона обладают высочайшей прочностью, долговечностью и достойно переносят любые эксплуатационные воздействия.

Бетонный раствор

Бетонный раствор

Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка

Бетон в строительстве используется в следующем виде:

  1. Как основной строительный материал бетон применяется при изготовлении фундаментов, плит перекрытия, ограждающих и других конструкций.
  2. В качестве закрепляющего раствора для скрепления строительных блоков и других элементов.
  3. В качестве заполняющего вещества.
  4. В качестве изоляционного материала.
  5. Как отделочный материал.
Процесс создания бетонного основания

Процесс создания бетонного основания

Изделия, конструкции и поверхности из бетона надежны и долговечны. Пластичность бетонного раствора позволяет создавать бесшовные монолиты любой формы. Правда при заливке большой площади (например, на складе) потребуется предусмотреть компенсационные разрывы (швы). Бесшовный бетонный пол обладает высокими гидро-, звуко- и теплоизоляционными свойствами, что позволяет существенно сэкономить на дополнительных изолирующих материалах и повысить комфортность пребывания человека в таком помещении.

Структура застывшей бетонной поверхности

Структура застывшей бетонной поверхности

За счет применения добавок с водоотталкивающим эффектом, получается, повысить водостойкость бетона. Поэтому она широко применяется для сооружения конструкций, применяемых под открытым небом – подпорных стенок, мостов, плотин, дамб, водопроводов, колодцев, бассейнов, крылец частных домов и общественных зданий. В отличие от древесины, бетон не поддерживает развитие микроорганизмов в его структуре.

Мозаичный бетонный пол отличается высокой декоративностью

Мозаичный бетонный пол отличается высокой декоративностью

Бетон имеет доступную стоимость, поэтому ему чаще всего отдают предпочтение, а широкий спектр применения позволяет решать самые разные строительные задачи.

После шлифовки поверхность становится гладкой и ровной

После шлифовки поверхность становится гладкой и ровной

Шлифовка полов производится преимущественно с использованием специальных установок, которые называются шлифовальными машинами. Поверхности, прошедшие такую обработку, отличаются следующими преимуществами:

  1. Поверхностью с повышенной прочностью и устойчивостью к нагрузкам механического характера.
  2. Экономичным уходом за поверхностью и возможностью многократного восстановления лицевого бетонного слоя с целью обновления и повышения эксплуатационных свойств.
  3. Улучшением внешнего вида, повышением эстетики поверхности и возможностью создать декоративное покрытие с цветным орнаментом.
  4. Отличной сочетаемостью с большинством отделочных материалов.
  5. Универсальностью применения и возможностью противостоять самым разным эксплуатационным условиям: высокой влажности, сильным морозам, химикатам и другим неблагоприятным воздействиям, как внутри, так и снаружи помещения.
  6. Устойчивостью к высоким нагрузкам от транспорта и оборудования, высокой проходимости.
Работы необходимо производить с применением средств индивидуальной защиты

Работы необходимо производить с применением средств индивидуальной защиты

Шлифовка при помощи специального оборудования не относится к дешевым видам работ, но это единственный недостаток, который не должен быть причиной отказа от данных мероприятий, повышающих эксплуатационные возможности бетонного пола. К тому же, если для шлифовки использовать ручной инструмент, то при соблюдении основных технологических моментов, работы можно выполнить самостоятельно, сэкономив на услугах мастера.

Сфера применения

Такие полы применяют:

  1. В зданиях административного назначения.
  2. В цехах производственного назначения.
  3. В помещениях складского назначения.
  4. В супермаркетах.
  5. В спортивных сооружениях.
  6. В центрах культуры, выставочных залах, фойе кинотеатров.
  7. В гостиницах, ресторанах.
  8. В качестве открытых площадок под навесом в частном доме.
Бетонный пол в ангаре

Бетонный пол в ангаре

Уложенная смесь разравнивается и выверяется правилом. При этом нужно следить за равномерным распределением мраморной крошки. Затем мозаичный раствор уплотняется поверхностным вибратором до появления цементного молока.

Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка

При вибрировании следующий участок фриза перекрывается вибратором на 10-15 см. Уплотнение в углах и других труднодоступных местах выполняется трамбовками или ручными катками. Цементное молоко, выделившееся на поверхности уплотненного мозаичного слоя, удаляется.

Набивка квадратов между рамками мозаичной смесью другого цвета. Уложенные рамки образуют «прямоугольные» квадраты, в которые набивают мозаичную смесь, отличающуюся цветом от смеси, уложенной во фризовых полосах.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Ремонт ламината воск мелок паста шпатлевка - как восстановить

Мозаичная смесь начинает укладываться со стороны, противоположной входу в помещение. Смесь в ячейке квадрата сначала разравнивается. При этом раствор должен быть несколько выше уровня рамок. Затем смесь уплотняется трамбовками до появления на поверхности цементного молока.

После удаления цементного молока поверхность раствора заглаживается стальными гладилками.

Удаление маячных реек и рамок. Через 18-24 ч, когда уложенная мозаичная смесь в полосах фриза и квадратах фона приобретет достаточную прочность, следует приступить к разборке маячных реек и рамок. Они осторожно удаляются с помощью молотка и скарпеля.

Укладка мозаичной смеси в борозды между квадратами. После удаления реек и рамок борозды, не заполненные монолитным раствором, очищаются от мусора и пыли. После этого поверхность прослойки и кромки квадратов увлажняются водой, огрунтовываются цементным молоком и заполняются раствором.

Шлифовка бетонного пола

Мозаичная смесь, уложенная в борозду между затвердевшими квадратами, разравнивается, уплотняется вибратором до образования на поверхности цементного молока, которое затем удаляется, а борозды заглаживаются гладилкой.

Контроль качества. Декоративность многоцветных мозаичных покрытий зависит от рационального подбора исходных материалов, их количественного соотношения и качественных показателей (таких как прочность, зерновой состав, контрастность).

Многоцветное мозаичное покрытие трудно поддается ремонту и устранению допущенных дефектов, поэтому необходимо постоянно контролировать все операции технологического процесса и качественно выполнять их.

Набивка многоцветного мозаичного покрытия с прокладкой разделительных жилок имеет свои особенности.

Разметка рисунка мозаичного покрытия. После проверки конфигурации покрытия контуры рисунка переносятся на основание и закрепляются мелом или причальным шнуром. При этом рулетка или измерительный шнур удерживаются в натянутом положении.

По периметру помещения рисками фиксируется шаг между рядами устанавливаемых жилок.

Устройство маяков. В соответствии с уровнем пола в данном помещении по периметру стен наносится линия, находящаяся на 1 м выше покрытия. Затем ставится реперный маяк на 1-1,5 мм выше уровня покрытия. С помощью уровня и рейки устанавливаются фризовые и промежуточные маяки. В качестве временных маяков можно использовать керамические плитки, уложенные на слой раствора.

Установка разделительных жилок. По контуру рисунка, определяющего местоположение жилок на поверхности прослойки и закрепленного мелом или причальными шнурами, вставляются жилки.

На диске указана вся необходимая информация

Если раствор прослойки не набрал окончательной прочности, отрезовкой прорезаются бороздки, в которые вставляются жилки, которые при затвердевшей прослойке устанавливаются в бороздки или на растворной марке и временно закрепляются П-образным хомутиком. В нижней части жилок имеются отверстия для гвоздей, выполняющих функции анкеров. Перед установкой металлические жилки выправляются киянкой.

Устанавливаются разделительные жилки по уровню с рейкой, которая опирается на реперный маяк. Верхняя кромка жилок выверяется строго горизонтально. Жилки закрепляются растворными марками, при этом они либо осаживаются, либо обрабатываются раствором. Они образуют жесткий каркас для мозаичного раствора. В местах примыкания пола к стенам укладываются жилки, предотвращающие деформацию покрытия при осадке стен.

Последовательность набивки и уплотнение мозаичного раствора. До укладки мозаичного раствора поверхность прослойки в каждой ячейке-квадрате, ограниченной жилками, грунтуется цементным молоком.

Мозаичный раствор укладывается в ячейку, образованную жилками. Затем он разравнивается лопаткой и уплотняется металлической трамбовкой до появления на поверхности цементного молока, которое перед схватыванием раствора удаляется. После этого поверхность заглаживается круговыми движениями с помощью гладилок. Таким способом ячейки, ограниченные жилкой, заполняются мозаичным раствором.

Для предотвращения быстрого удаления влаги из бетона через 2 суток после устройства покрытия поверхность засыпается опилками на 4-7 суток, которые увлажняются 1 или 2-3 раза (при повышенной температуре) в сутки. Толщина слоя опилок должна быть не менее 30 мм.

Какие масла и олифа подходят для дерева

Чтобы соблюсти технологию устройства мозаичных полов      , нужно правильно приготовить раствор. Отмеренные порции цемента, пигмента (красителя) и разбелителя (каменной муки) засыпаются в барабан смесителя. Во время перемешивания в него добавляется каменная крошка, после чего процесс продолжается в течение 2-3 мин.

Многофункциональное оборудование

Визуально определяется однородность приготовленной массы, выключается электродвигатель, после чего барабан приводится в наклонное положение. Приготовленная смесь для устройства бетонного мозаичного пола доставляется к месту укладки. В некоторых случаях она привозится на объект в сухом виде и перемешивается в требуемых количествах у места работы.

Для помещений небольшой площади раствор для мозаичных полов приготовливается сразу для всего покрытия.

Едкая негашеная известь для побелки стен перед употреблением в дело обращается в гашеную, что достигается посредством гашения ее водою. В ящик, назначенный для гашения, кладут едкую известь и наливают на нее достаточное количество воды, причем происходит гашение, то есть сильное поглощение воды. При этом известь сильно нагревается, кипит и испускает много густого пара;

Если при гашении будет взято много воды, то известь ослабит свою силу, а если мало, то в извести останутся негашеные и, следовательно, негодные к употреблению куски. Это основные аспекты того, как правильно развести известь для побелки стен, если их соблюдать, то приготовление рабочего раствора не покажется трудным делом.

Что касается количества воды, необходимой для гашения извести, то оно не всегда бывает одинаково и зависит от состава и качества взятой извести. Вот почему воду наливают в известь не сразу, но постепенно, пока вся известь погасится.

Сплитстоун GM-245

Известь дает на воде очень распространенную прочную белую краску для дешевых работ по кирпичу и штукатурке.

Известь разрушает органические краски, но с землистыми дает прочные тона.

Шпат, легкий и тяжелый, служит как подмесь в краски для их удешевления; он не влияет на цвет, но ослабляет кровельную способность. Суррогат, хотя и употребительный, но недобросовестный.

Большая часть красок разводится на масле, которое бывает минерального, растительного и животного происхождения. К минеральным маслам относятся нефть, горный воск и др.

В малярном деле употребляются масло и олифу для дерева исключительно растительного происхождения, добываемые из семян различных растений и главным образом льняного семени. О том, какие подходят – можно узнать дальше в статье.

Растительные масла бывают очень разнообразны по своему составу и имеются в продаже в твердом (японский воск), густом (кокосовое масло) и в жидком состоянии (льняное масло).

Все растительные масла на воздухе, при продолжительном стоянии, окисляются, густеют и горкнут.

Жидкие и мажущие масла имеют свойство тягучести, затвердевают и способны образовать красивую эластичную, похожую на каучук массу.

Ко вторым: деревянное, оливковое, миндальное, рапсовое, сурепное, горчичное, буковое, касторовое и др.

Масло льняное добывается прессованием льняного семени. При холодном прессовании получается лучший сорт масла приятного запаха и светло-желтого цвета, что дает возможным употреблять его в пищу.

На маслобойных заводах, однако, холодное прессование считается невыгодным вследствие сравнительно малого выхода масла и заменяется горячим прессованием, причем полученный продукт будет более темного цвета с сильным запахом. Такое масло неочищенное идет почти исключительно для приготовления олифы (вареного масла).

Что касается качества масла, то оно зависит от способа приготовления и качества семени, из которого оно приготовлено.

Так как льняное масло представляет продукт довольно ценный, то его часто подмешивают различными примесями, портящими его качество. Наиболее часто встречающейся примесью льняного масла является минеральное масло. Такая олифа обыкновенно сохнет плохо и дает отлип. Если на нее смотреть на просвет, то получится синеватый оттенок, что, однако, не всегда бывает заметно, ибо в последнее время как подмесь стали употреблять хорошо очищенное минеральное масло (бесцветное).

Из всех растительных масел льняное масло имеет самое широкое распространение в малярном деле, представляя лучший продукт для приготовления льняной олифы.

Масло маковое получается из семян мака прессованием при обыкновенной температуре, или же при нагревании. В первом случае масло будет иметь светлый цвет, приятный вкус и потому такое масло обыкновенно употребляется в пищу. Во втором — темный цвет и горьковатый вкус вследствие обилия примесей делают такое масло пригодным только для технического употребления, как например, при составлении дорогих красящих веществ. Для обыкновенных малярных работ такое масло редко употребляется.

СО-307

Масло подсолнечное добывается из семян подсолнечника, растущего почти повсеместно в России и засеваемого особенно много в Малороссии, южных губерниях и на Кавказе. Цвет масла золотисто-желтый, в свежем виде имеет приятный вкус и запах и охотно употребляется в пищу. Подсолнечное масло главным образом идет для приготовления светлой олифы, для разведения белых и светлых красок. Сохнет много медленнее льняного. При неумелом приготовлении такая олифа дает отлип и приобретает красный оттенок.

Высыхание растительных масел основано на способности этих масел поглощать из воздуха кислород, что в сырых маслах, однако, происходит очень медленно. Для ускорения этого процесса масло подвергают высокой температуре вместе с веществами, богатыми кислородом, которые частью сами растворяются, частью уступают свой кислород маслу. С этою целью применяется свинцовый сурик, зильберглет, перекись марганца и другие.

При варке для приготовления олифы из подсолнечного масла в домашних условиях надо не забывать, что избыток окислов, или так называемая сушка, вредно отзывается на прочности олифы и приготовленных на ней красок.

Варка масла в небольших количествах домашним способом довольно трудна и требует много навыка, ибо малейший недосмотр может испортить всю работу. Если масло переварено, то оно будет плохо сохнуть и даст отлип, тогда как недоваренное будет иметь свои, не менее существенные недостатки.

Для приготовления олифы может быть пригодно всякое чистое, без посторонних примесей, скоровысыхающее растительное масло. Лучшим маслом в этом отношении надо считать старое льняное масло, именно такое, в котором от времени и долгого стояния успели осесть нечистоты, слизистые вещества и отделиться вода.

При варке олифы своими руками из подсолнечного масла домашним путем поступают так: берут чугунный котел такою емкостью, чтобы в нем поместилось требуемое количество масла, и устанавливают на кирпичной подставке, по возможности дальше от строений и жилых помещений, всего лучше на открытом воздухе.

Husqvarna PG 530

Качественное масло наливают не менее как на 4,5-9 см вершка ниже верхнего края котла для того, чтоб во время кипения оно не могло вылиться через край и вспыхнуть.

Под котлом разводят не особенно сильный огонь и, не накрывая котла крышкою, дают кипеть маслу не менее 2 часов, по прошествии которых всыпают понемногу свинцового сурика и зильберглета, считая на 16 кг масла 400 г зильберглета и 100 г свинцового сурика, при постоянном вымешивании деревянным веслом. Маслу дают кипеть 1-1,5 часа, и затем огонь из-под котла надо погасить и дать маслу постепенно охладиться.

Сколько времени нужно варить олифу из подсолнечного масла, с точностью нельзя определить, так как здесь приходится сообразоваться с качеством масла. Обыкновенно придерживаются следующего практического способа для того, чтобы узнать, достаточно ли сварено масло или нет: опускают конец гусиного пера в кипящее масло, и если при этом перо свернется в трубочку, то это может служить признаком, что масло достаточно сварилось, иначе перо не согнется.

Во время варки олифы весьма возможны случаи воспламенения масла. Тогда котел необходимо немедленно накрыть металлической крышкой, но отнюдь не заливать горящее масло водою, что может быть причиною опасного взрыва. Перед тем, как сделать олифу из подсолнечного масла, нужно изучить все технологии и правила безопасности.

Надо вообще заметить, что варки олифы домашним способом следует избегать, качество полученного продукта оказывается не всегда удовлетворительным. Вот почему нет никакого расчета готовить его дома, а лучше приобретать олифу готовой. Покупая масло от солидных фирм, специально занимающихся варкою в крупных размерах, в специально приготовленных для того аппаратах и приборах, можно вполне гарантированно получить однородный продукт хорошего качества, что особенно необходимо при производстве малярных работ.

Шлифовка – основные этапы

В условиях современных тенденций, при которых развивается строительная сфера, распространение и популярность бетонных полов не уступает другим покрытиям. Более того, бетонный пол актуален для некоторых интерьерных стилей – лофт, гранж и другие индустриальные направления.

Интерьер в стиле лофт

Интерьер в стиле лофт

За счет шлифования бетонная поверхность приобретает эстетичный внешний вид и массу положительных качеств. Шлифованные бетонные полы обладают следующими преимуществами:

  1. Простым и доступным по стоимости уходом для поддержания поверхности в рабочем состоянии.
  2. Надежностью, высокой прочностью и долгим эксплуатационным сроком.
  3. Отличной сочетаемостью с большинством отделочных материалов.
  4. Универсальностью – такие полы используют как внутри, так и снаружи помещений.
  5. Водостойкостью и устойчивостью перед химическими реагентами.
  6. Высокой механической прочностью и стойкостью к истирающим нагрузкам.

Бетонный пол, прошедший этап шлифовки, встречается на территории зданий торгового, складского, производственного назначения, его можно встретить в офисном помещении, в учебном или медицинском учреждении, в холле вокзала. Одинаково популярны такие полы в многоэтажном и частном домостроении, в оформлении дворовых территорий, обустройстве гаражей и построек хозяйственного назначения.

Интерьер современного магазина

Интерьер современного магазина

Первую шлифовку производят спустя 5 суток после заливки бетонного раствора. Финальную выполняют после полной готовности бетонного основания, то есть после его окончательного твердения.

Сухой метод шлифования

Сухой метод шлифования

Управление оператором самоходной машиной

Управление оператором самоходной машиной

При помощи шлифовки, можно не только устранить неровности, но и удалить другие дефекты и загрязнения. Независимо от давности изготовления бетонного пола, за счет его шлифовки поверхность преображается, выглядит свежее и обладает лучшими адгезионными свойствами.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Пробковый пол: плюсы и минусы напольного покрытия из пробки

В результате шлифовки бетонная поверхность становится пригодной для нанесения любого материала, который нуждается в идеально ровном основании. Например, наливные полы требуют ответственного подхода к подготовительным мероприятиям, в ходе которых выполняется шлифовка основания, устраняются поврежденные участки верхнего бетонного слоя.

Также, поверхность, имеющая повреждения за счет шлифовки восстанавливается, поврежденный слой снимается, а поверхность приобретает улучшенные эксплуатационные качества.

Ручные устройства позволяют обрабатывать труднодоступные места

Ручные устройства позволяют обрабатывать труднодоступные места

Стоит помнить, что бетон, не прошедший обработку, способен впитывать влагу, которая со временем приведет к его разрушению. Шлифовка позволяет решить эту проблему и повысить водостойкость бетонной поверхности.

Если после этапа шлифовки выполняют полировку бетонной поверхности, то такой пол применяется в качестве финишного покрытия. В частности, сюда относятся ранее упомянутые мозаичные бетонные полы. Если полировка не предвидится, то бетонный пол сохраняет свою шероховатость и подвергается обработке пропитками, защитными и декоративными покрытиями.

Шлифовка требуется при необходимости обновить старый бетонный пол, когда он подвергался высокому износу с заморозкой и оттаиванием воды, попавшей внутрь бетонной структуры, в ходе которого произошло разрушение верхнего слоя. Сняв такой слой, можно получить обновленную прочную поверхность, отказавшись от сложных ремонтных работ по заливке новой стяжки.

Мозаичный пол в складском помещении

Мозаичный пол в складском помещении

Стоит отметить, что шлифовке можно подвергать любое бетонное покрытие в независимости от времени его изготовления. При этом если такая разновидность обработки является запланированной, то этот факт учитывают при изготовлении рабочего состава.

С помощью разноцветного наполнителя и красителей мозаичные полы уникальны в своем исполнении

С помощью разноцветного наполнителя и красителей мозаичные полы уникальны в своем исполнении

Функцию наполнителя в бетоне при изготовлении мозаичного покрытия выполняет горный щебень мелкой фракции. Стоит ответственно подойти к выбору наполнителя: при слишком большой его плотности, абразивная отделка будет затруднена, а малая плотность снизит показатели прочности покрытия. Так, полы с мраморной крошкой шлифовать легче, чем те, которые содержат наполнитель в виде гранита или гравия.

Сфера применения

Процесс шлифовки бетонного пола состоит из нескольких этапов. Подготовка поверхности к шлифовке состоит из следующих действий:

  1. В первую очередь стоит оценить состояние покрытия бетонного пола, если оно присутствует, и возможность его полного удаления. Может быть использована шлифовка алмазными дисками.
  2. Перед тем как приступать к шлифовке, покрытие проверяют на ровность – результаты повлияют на уровень интенсивности обработки.
  3. Поверхность проверяют на предмет наличия компенсационных швов и трещин. В результате может потребоваться локальный ремонт отдельных участков.
  4. Если после простукивания бетонного пола выяснится, что он просел или утратил свою прочность, то может потребоваться обустройство новой конструкции пола.
  5. Если над поверхностью пола выступает арматура или фрагменты сетки, то их удаляют.
  6. Для заделки мелких дефектов можно использовать эпоксидные составы. При этом после высыхания они не должны выступать над поверхностью пола.
  7. Согласно строительным нормам швы между плинтусом и покрытием подлежат заделке. Только после этого можно приступать к шлифовке.
Локальный ремонт поверхности

Локальный ремонт поверхности

Использование болгарки при шлифовке бетона

Как упоминалось ранее, если стяжка свежая, то к ее шлифовке можно приступать только через 2 недели после заливки, когда наполнитель, входящий в ее состав надежно закрепиться и не будет выпадать при воздействии шлифовального элемента.

Бетонная поверхность перед шлифовкой покрывается упрочнительным составом. По завершении работ устанавливают плинтуса и производят поверхностную обработку: полировку и покрытие лаком, за счет чего поверхность упрочняется и приобретает эстетичный облик.

Первый этап шлифовки связан с применением алмазных элементов (зернистость 6-30).

Алмазные элементы

Алмазные элементы

За счет этого с поверхности стяжки происходит удаление цементного молочка и обнажение заполнителя.

При необходимости осуществления полировки верхнего слоя стяжки, для первого этапа используют диски зернистостью 70.

Поверхность стяжки с дефектами

Поверхность стяжки с дефектами

Для устранения дефектов (выбоины, трещины, сколы) в процессе второго этапа обработки потребуется применение специальных высокомарочных ремонтных составов, заполняющих при нанесении любые трещины.

Применение ремонтного состава

Применение ремонтного состава

Качество зеркальности поверхности бетона лучше при наиболее высокой марке бетона

Качество зеркальности поверхности бетона лучше при наиболее высокой марке бетона

Создание стяжки

Третий этап предназначен для выполнения грубой шлифовки при помощи алмазных насадок (зернистость 50, 70, 120) с последующим нанесением упрочнительного состава.

Замена насадок

Замена насадок

На завершающем этапе производят полировку поверхности с помощью сегментов на пластиковой связке с зернистостью 400 – 800. Это позволяет повысить прочность бетонного пола с незначительным глянцем.

Диски для полировки

Диски для полировки

К шлифовке мозаичного пола приступают после обнажения декоративного заполнителя.

Чистовая обработка мозаичного покрытия. Включив шлифовальную машину, следует медленно передвигать ее зигзагообразными движениями впереди себя.

Покрытия шлифуются полосами-захватками до получения гладкой поверхности с полным раскрытием фактуры каменной крошки. Следует помнить об оптимальных сроках шлифовки; через 7-14 суток после укладки покрытия время шлифования увеличивается в 2,5-5 раз. Кроме того, периодически проводится контроль толщины сошлифованного слоя мозаичного пола: для этого сверлятся лунки, и измеряется величина покрытия.

Мелкий мусор (шлам), образующийся при шлифовке мозаичного покрытия, удаляется с обрабатываемой поверхности машиной или скребком.

Шлифовальной машиной с гибким валом дошлифовываются углы, полосы вдоль стен, колонн и другие труднодоступные места.

Устранение мелких дефектов покрытия. После окончания шлифовки смываются остатки шлама, выявленные дефекты поверхности устраняются шпатлеванием с помощью цементного теста с добавлением каменной муки и повторно шлифуются.

Полировка мозаичного покрытия. Работа начинается после шлифовки покрытия.

Шпатлевание поверхности. Отшлифованная поверхность увлажняется и присыпается сухим цементом под цвет покрытия. После этого шлифовальной машиной в нее втирается увлажненный цемент. При этом мозаичная шлифовальная машина на захватке перемещается на себя, чтобы слои шпатлевки не повреждались колесами машины и ногами.

Чистое шлифование. После затвердения шпатлевочных мест поверхность повторно обрабатывается шлифовальной машиной. При этом с лицевой поверхности снимается избыток шпатлевки. Пристенные зоны и углы дошлифовываются оселком до получения ровной, гладкой поверхности покрытия.

Лощение. Мозаично-шлифовальная машина по продольным захваткам перемещается дугообразными движениями влево и вправо. При этом поверхность покрытия приобретает матовый оттенок. Труднодоступные места обрабатываются вручную лещадью с мраморным бруском до матовости фона покрытия.

Состав смеси для мозаичных полов (с фото)

Светлый разбеленный. В состав этой мозаичной смеси входит портландцемент марки не ниже 400— 1; каменная мука белого цвета— 0,3; каменная крошка — 2;

Черный. Портландцемент марки не ниже 400— 1; пероксид марганца — 5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ — 1 1 1;

Черный с белым. Портландцемент марки не ниже 400 — 1; пероксид марганца — 12,5; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ — 1 1 1;

Белый с красным. Портландцемент марки не ниже 400 — 1; железный сурик — 8; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ — 1 1 1;

Черный с белым. В состав этой смеси для мозаичных полов входит белый портландцемент марки 400 — 1,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ — 1,5 1 1;

Розовый с красным. Белый портландцемент марки не ниже 400 — 1; железный сурик — 8; каменная крошка розового цвета МК, МС, ММ — 1 1 1;

Желтый. Белый портландцемент марки не ниже 400 — 1; охра (сухая) — 10; каменная крошка желтого цвета МК, МС — 1 2;

Пятнистый. Белый или обычный портландцемент марки 400 — 1; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ — 0,5 0,5 0,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ — 0,5 0,5 0,5;

Под гранит. Портландцемент марки не ниже 400 — 1; каменная крошка из гранита МК, МС— 1 1; каменная крошка из белого мрамора ММ — 1. Соотношение заполнителей мозаичных составов должно быть таким, чтобы 75-80% покрытия после его обработки составляла каменная крошка, а 15-25% — цементный камень.

Диск

Приготовленная смесь для укладки мозаичных полов не должна иметь посторонних включений и неперемешанных частиц. Каменная крошка должна равномерно распределяться по густоте и крупности фракций в каждом замесе; максимальные размеры частиц крошки — не более 0,6 толщины покрытия. Подвижность приготовленной смеси (2-4 см) контролируется эталонным конусом. При введении пластификатора подвижность смеси может быть до 15 см.

Начало работ

Согласно наиболее распространенной технологии, по которой производится шлифовка бетонного пола, к данному этапу работ следует приступать с 10 по 15 сутки после того как залит бетон. Именно в этот интервал времени бетон обладает достаточной прочностью и расположенные внутри него фракционные наполнители в виде щебня, гранита, гравия или мраморной крошки уже надежно закреплены в бетонной массе, и в ходе выполнения шлифовки будут надежно держаться на своих местах.

Работа компактным инструментом займет больше времени

Работа компактным инструментом займет больше времени

Как ранее отмечалось, шлифовка выполняется в несколько этапов. Первый можно выполнять на 3 – 5 сутки после заливки бетона. В этот период прочность поверхности уже будет достаточной для того, чтобы с помощью шлифовки можно было удалить выступающие неровности, не «зарываясь» слишком глубоко, чтобы не нарушить положение наполнителя.

Эффект от обработки бетона методом шлифования

Эффект от обработки бетона методом шлифования

Разбивка и закрепление рисунка мозаичного покрытия пола

Разбивка и закрепление рисунка мозаичного покрытия пола на поверхности прослойки, установка рамок. К работе приступают после твердения раствора прослойки.

Форма покрытия контролируется причальным шнуром, натянутым из противоположных углов помещения. При равных диагоналях конфигурация основания прямоугольная; если диагонали не равны — не прямоугольная. Этот дефект покрытия исправляется за счет фриза.

Рулеткой измеряются противоположные короткие стороны основания; их середина закрепляется штырями, между которыми натягивается шнур, фиксирующий ось покрытия. Далее мелом намечается ширина фриза. Направление внутренней его стороны определяется угольником относительно продольной оси. Внутренние углы фриза закрепляются стальными штырями. В результате непрямоугольность скрывается прямоугольной формой поля фона.

Следующий этап технологии устройства бетонно-мозаичных полов – нанесение цветными мелками на поверхность основания рисунка покрытия, предусмотренного проектом. В соответствии с разметкой раскладываются рамки для набивки раствора. По границе фриза укладываются и закрепляются распорками рейки.

По черте, фиксирующей верхний уровень мозаичного покрытия, рейкой и уровнем контролируется положение рамок для набивки раствора. Верхняя кромка рамок должна находиться на уровне лицевого покрытия. В ходе выверки рамки и фризовые рейки приподнимаются или осаживаются. От горизонтального смещения они удерживаются распорками с клиньями.

Финишная обработка поверхности

Вне зависимости от структуры бетонной поверхности, для ее шлифовки применяется один тип оборудования, пригодный для работы с бетоном и камнем.

Обработка мокрым способом

Обработка мокрым способом

Выделяют две технологии: влажную и сухую. В первом случае это мозаичный пол с мраморным или другими типами наполнения. При осуществлении процесса шлифования влажным методом применяют такие абразивы, которые позволяют в итоге получить поверхность, отличающуюся идеальной ровностью и блеском, как будто был пройден этап полировки.

Обработка сухим методом связана с большим уровнем пылеобразования

Обработка сухим методом связана с большим уровнем пылеобразования

Сухой метод шлифовки в этом плане комфортней, так как образуемую в процессе выполнения работ цементную пыль можно эффективно удалять, подключив к шлифовальной машине промышленный пылесос. В результате качество выполняемой работы будет на виду и вероятность совершения ошибок снизится.

Популярные инструменты для полировки

На выбор оборудования влияет частота его применения и площадь объектов. Во многих строительных магазинах можно встретить оборудование разных производителей и мощностей, как для бытового применения, так и для осуществления профессиональной деятельности при работе на крупных объектах.

Драйверы, на которые крепятся шлифовальные инструменты, в процессе шлифовки двигаются в противоположные стороны

Драйверы, на которые крепятся шлифовальные инструменты, в процессе шлифовки двигаются в противоположные стороны

Несомненно, профессиональное оборудование имеет более высокий класс и может обеспечить более качественный результат шлифовки. Шлифовальные машины такого уровня отличаются планетарным механизмом, представленным крупным диском со вспомогательными колесами, оснащенными алмазными насадками, которые осуществляют синхронное движение. При этом идеальную ровность поверхность пола приобретает за счет сложной траектории движения алмазов при вращении колес в противоположную сторону.

Машина для шлифовки мозаичных полов

Машина для шлифовки мозаичных полов

Суть конструкции шлифовальной машины заключается в наличии вращающегося узла, с закрепленными к нему абразивными деталями, которые снимают верхний бетонный слой и создают ровную поверхность, пригодную для дальнейшей обработки.

Самоходный агрегат, управляемый оператором, предназначен для работы на больших площадях

Самоходный агрегат, управляемый оператором, предназначен для работы на больших площадях

С помощью шлифовальной машины выполняются следующие работы:

  1. Выравнивают поверхность свежеуложенной бетонной стяжки или напольного покрытия.
  2. Удаляют устаревший, износившийся и начинающий разрушаться старый бетонный слой.
  3. Выравнивают поверхность для последующей чистовой отделки.
  4. Устраняют незначительные перепады высоты, выступающие неровности, удаляют поры и прочие незначительные недочеты.
  5. Повышают адгезионные качества поверхности для дальнейшего нанесения шпатлевки, лака и полимерных составов.
Профессиональный промышленный агрегат

Профессиональный промышленный агрегат

Шлифовальные машины обладают следующими преимуществами:

  1. Оборудование оснащено регулировкой скорости вращения рабочих деталей.
  2. При использовании влажной технологии есть возможность подачи жидкости в определенном количестве.
  3. Машина оснащена пылесборником, что позволяет проводить работы с минимальным образованием загрязнений.
  4. Широкий ассортимент моделей, пригодных как для бытового, так и для профессионального применения.
  5. Работы по шлифовке пола с помощью специального оборудования выполняются эффективно в короткие сроки и не связаны с серьезными трудозатратами.
  6. Шлифовка с помощью специальных агрегатов отличается высокой точностью – погрешность может составлять не более 2 мм.
  7. Изделия отличаются простой эксплуатацией и несложным обслуживанием – для работы с оборудованием не требуется особых навыков и предварительного обучения.
  8. При помощи сменных насадок разной величины можно регулировать уровень шероховатости поверхности бетона и довести результат работы до совершенства.
  9. Модели иностранных производителей отличаются высокой надежностью, им не страшны серьезные динамические нагрузки, поэтому можно говорить о длительном сроке службы такого оборудования.

Применение шлифовальных машин связано с несколькими минусами, а именно: при работе образуется большое количество цементной пыли (сухая методика) и мокрого шлама (влажная технология). Также стоит отметить высокую стоимость не только самого оборудования, но и расходных материалов – насадок.

Сухая шлифовка чревата большим пылеобразованием

Сухая шлифовка чревата большим пылеобразованием

Стоимость профессионального оборудования довольно высока, поэтому приобретать его для домашнего применения не целесообразно.

Работа с угловой ручной техникой

Работа с угловой ручной техникой

Для бытового использования в качестве шлифовального инструмента применяется болгарка. Стоит она дешевле профессионального оборудования и с одной стороны даже более удобна, так как позволяет производить обработку труднодоступных участков. Для шлифовки болгарку оснащают абразивным диском не слишком большого диаметра или чашей с алмазным напылением.

Работа с болгаркой

Работа с болгаркой

Для полировки пола, если она предусмотрена, также используют специальную машину. Она имеет небольшой размер и проста в применении. Рабочий механизм схож с устройством шлифовальной машины, при этом «бюджетные» модели планетарного механизма не имеют, работа осуществляется при помощи одного алмазного диска с алмазной насадкой.

Ручной инструмент оснащается эргономичной ручкой и патрубком для подключения пылесборника

Ручной инструмент оснащается эргономичной ручкой и патрубком для подключения пылесборника

Среди профессиональных моделей и их «бюджетных» аналогов лидируют изделия европейских и американских производителей. Качество отечественного оборудования несколько ниже.

Профессиональные мастера отдают предпочтение оборудованию европейского производства – наибольшей популярностью пользуется модели итальянской марки Klindeх, среди которых есть и шлифовальные машины для пола. Механизм такой машины – планетарный, представлен большим кругом и тремя чашами, оснащенными алмазными резцами. Движение чаш с резцами и круга происходит в противоположных направлениях – в результате поверхность приобретает высокую гладкость.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как крепить половую доску

Среди профессиональных инструментов для обновления бетонной поверхности можно выделить затирочные машины, которые мастера называют «вертолетами». С ее помощью бетонная поверхность приобретает идеальное состояние. Агрегаты этого типа бывают двух роторными, представленными крупными машинами, имеющими операторское кресло, и однороторными – в виде ручных аппаратов.

Вертолет для шлифовки пола

Вертолет для шлифовки пола

Шлифовальные машины на современном строительном рынке представлены широким ассортиментом промышленных и ручных шлифовальных машин. Для различия этих изделий существуют два главных критерия: назначение изделия и его конструктивные особенности.

Обработка труднодоступных мест

Обработка труднодоступных мест

Несмотря на конструктивные особенности, шлифовальные машины имеют разное назначение.

Таблица 1. Классификация по назначению

Назначение оборудования Конструктивные особенности Применение
Бытовое Небольшая мощность и масса оборудования. Применяются для работы в небольших помещениях. Не переносят перегрузок. Обладают невысокой стоимостью.
Профессиональное Обладает высокой мощностью, может непрерывно работать на протяжении длительного времени. Имеют дополнительную оснастку для осуществления, как сухой, так и влажной шлифовки. Имеет большой вес и габаритные размеры. Требует определенного навыка управления. Бетонные полы и стяжки значительной площади, изготовленные из раствора любой марки
Выравнивающее Оснащается пылесосом для удаления цементной пыли при сухой технологии шлифования. А также имеет возможность подключение водососа для проведения шлифовки по влажной методике. Для шлифовки бетонного пола.
Для работы с натуральным и искусственным камнем Оснащаются, помимо стандартного конструктива, металлическими щетками. Делает камень и бетон идеально гладкими

Из наиболее популярных моделей, отличающихся конструктивно, можно отметить следующие варианты.

Таблица 2. Классификация в зависимости от конструкции

Тип оборудования Конструктивные особенности Применение
Угловое Имеет небольшие габаритные размеры. Конструктивно напоминает болгарку. Некоторые изделия имеют механизм, действие которого направлено на снижение уровня вибраций, которые возникают в результате неравномерного износа шлифовального круга. Некоторые ручные модели могут работать от батареи, что удобно при отсутствии электричества на объекте. Резка бетона. Позволяют обрабатывать труднодоступные места. Не требуют особых навыков при работе. Не подходят для помещений большой площади.
Ленточное При выполнении операций по шлифовке бетона используют абразивную ленту, перемещающуюся на роликовых опорах. Чем больше скорость движения ленты, тем выше интенсивность обработки бетонной поверхности. Скорость обработки регулируется за счет применения элементов, имеющих разную зернистость. Предназначены для ручного режима работы при выполнении грубой обработки и эффективного удаления повреждений бетонной поверхности.
Вибрационное Для шлифовки бетона применяются абразивные листы, закрепленные на специальную основу и имеющие разную зернистость. Возможно изменение скорости обработки бетона. Механизм — планетарный, при котором несколько механизмов вибрируют и вращаются в противоположных направлениях. Чем меньше диаметр дисков, тем выше качество шлифовки, но работы будут выполняться дольше. Для подготовки бетонного основания под финишную отделку.
Мозаичное Рабочий механизм представлен специальными дисками. Благодаря широкому диапазону настроек с помощью этого оборудования можно производить полировку и чистовую обработку натурального камня. Для обеспечения высокого качества поверхности из бетона при создании мозаичного пола. Позволяют эффективно удалить наплывы на поверхности и повысить ее адгезивные свойства.

Таблица 3. Особенности работы на многофункциональной машине, оснащенной франкфуртами

Иллюстрация Описание
Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка Франкфурты устанавливают в рабочее положение.
Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка Колеса приводят в транспортное положение.
Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка Для осуществления влажной шлифовки, подают воду.
Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка Оборудование включают.
Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка Приступают к шлифовке.
Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка Чтобы выполнить сухую шлифовку необходимо подключить пылесос, для этого шланг для подачи воды отсоединяют.
Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка Подключают пылесос.
Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка Включают пылесос.
Мраморная плитка для пола мозаичное покрытие ремонт шлифовка Приступают к шлифовке.

Выбирая шлифовальную машину, требуется учитывать многие факторы, среди которых первое место занимает назначение оборудования, позволяющее решить круг определенных задач на объекте. Когда этот параметр определен, приступают к подбору инструмента по мощности, числу оборотов и рабочему диаметру алмазных дисков или подвижного механизма ленточного оборудования.

Учитывая объем предстоящих мероприятий, выбирают ручной или промышленный тип оборудования.

Ручной инструмент

Ручной инструмент

Выбирая шлифовальную машинку, предпочтение следует отдавать зарекомендовавшим себя производителям и брендам, типа Makita, AEG,Stern, Bosch. Изделия от китайских производителей, которых в последнее время появилось довольно много, имеют компактный размер и привлекательную стоимость – перед тем как их приобретать, рекомендуется ознакомиться с отзывами на соответствующих Интернет-ресурсах, а также ознакомиться с мнением профессиональных мастеров на специализированных форумах. Также важно, чтобы магазин, где приобретается оборудование, давал на него гарантию.

Оборудование марки Makita пользуется популярностью у профессиональных мастеров

Оборудование марки Makita пользуется популярностью у профессиональных мастеров

Фото Название Рейтинг Цена
#1
Сплитстоун GM-245 ⭐ 97 / 100 Подробнее
#2
СО-307 ⭐ 95 / 100 Подробнее
#3
Husqvarna ⭐ 94 / 100 Подробнее
Фото Название Рейтинг Цена
#1
Makita BO3711 ⭐ 99 / 100 Узнать цену
#2
УШМ-125/1100 ⭐ 92 / 100 Узнать цену
#3
УШМ Metabo WEV 10-125 Quick ⭐ 93 / 100 Узнать цену
#4
Hammer PSM 300 ⭐ 95 / 100 Узнать цену
#5
ЗУБР ЗОШМ-450-125 ⭐ 97 / 100 Узнать цену

Обдирка мозаичного покрытия пола (с видео)

К обдирке мозаичного покрытия пола приступают через 3-6 суток после укладки мозаичного покрытия, чтобы исключить выкрашивание каменной крошки.

Поверхность, подлежащая обдирке, смачивается водой и посыпается кварцевым песком. Присоединив водопроводный шланг к трубке машины, регулируется поступление воды, чтобы она тонким слоем равномерно покрывала поверхность, охватываемую рабочим органом машины.

Покрытие обрабатывают полосами-захватками, двигая мозаичную шлифовальную машину перед собой медленными зигзагообразными движениями. Следующую полосу обрабатывают в обратном направлении.

Для сокращения времени на отделку покрытия с мраморной крошкой используется кальцинированная сода в виде поверхностно-активной добавки, которая разбавляется водой. Обдирка продолжается до обнажения каменной крошки.

Мелкие отходы, образующиеся при обдирке мозаичного покрытия, убираются скребком; остатки смываются водой. Промытое покрытие посыпается опилками.

Фреза

Труднодоступные места обрабатываются мозаичной шлифовальной машиной с гибким валом.

Устранение мелких дефектов покрытия. Приготовляется небольшая порция жесткого цементного раствора, не отличающегося от цвета покрытия. Затем плиточной лопаткой или стальным шпателем шпатлюются дефекты мозаичного покрытия путем втирания жесткого раствора в поры шлифовальным бруском.

Натирка мозаичного покрытия восковой мастикой

Натирка мозаичного покрытия восковой мастикой начинается после шлифовки или полировки покрытия.

Приготовление восковой мастики. Готовится на месте работ. Стеарин, парафин, воск нарезаются мелкой стружкой, смешиваются с порошком канифоли и расплавляются в водяной бане до получения однородной массы. Смесь вынимается из бани, в нее тонкой струей при непрерывном перемешивании вливаются слегка охлажденный скипидар или бензин до получения однородной массы.

Состав восковой мастики, мас. ч.: скипидар или бензин — 10; стеарин — 2; парафин — 1; воск — 1; канифоль — 0,25.

Покрытие поверхности мастикой. Оно наносится на обеспыленное основание кистью тонким ровным слоем в виде параллельных полос, перекрывающих друг друга на 20-30 мм.

Натирка мастики. Поверхность, покрытая мастикой, полируется элекрополотеркой или мозаично-шлифовальной машиной с войлочными или суконными кругами. Работы начинаются продольными полосами со стороны, противоположной входу в помещение.

Дефекты мозаичного покрытия и укладка полов зимой

Мозаичное покрытие может иметь следующие дефекты:

  • пучение покрытия, свидетельствующее о нарушении его сцепления с основанием или с прослойкой; проверяется простукиванием мозаичной поверхности;
  • продольные и поперечные трещины появляются из-за отсутствия деформационных швов в подстилающем слое. Их устранение осуществляется путем восстановления деформационного шва. Если крошка распределяется неравномерно, значит, мозаичная бетонная смесь была плохо перемешана;
  • наличие незашлифованных мест — результат недостаточной шлифовки поверхности. Раковины появляются при шлифовке не до конца затвердевшей мозаичной поверхности. Они устраняются шпатлеванием и повторным шлифованием поверхности.

Укладка мозаичных полов зимой выполняется при условии, что основание под покрытие до этого не подвергалось действию отрицательных температур более чем в течение суток. В таких условиях основание прогревается до температуры около 5 °С.

Температура раствора во время укладки в любом помещения должна быть не ниже 15 °С. Поэтому растворные и бетонные смеси приготовляют на подогретой воде.

После укладки мозаичные покрытия в течение недели выдерживаются при температуре не ниже 10 °С.

Наружные мозаичные работы в зимнее время не производятся.

Свинцовые и цинковые белила

Главнейшие из них — свинцовые и цинковые белила. По химическому составу свинцовые белила представляют основную углекислую соль. Чистые белила называются цельными и носят марку № 0. Белила с примесью сернокислого барита (тяжелого шпата) называются сортовыми и отмечены № 1, № 2 и № 3. Последние два сорта иногда содержат до 40% тяжелого шпата.

При масляной окраске грунт обыкновенно наводят свинцовыми белилами и поверх их кроют цинковыми.

По своему химическому составу цинковые белила представляют окись цинка. В торговле высший сорт цинковых белил носит название шневейс и отмечен № 0; цинквейс — № 1.

Из более низких сортов и побочного продукта при производстве цинковых белил получается краска цинк-грау.

Обожженный известняк или негашёная известь

Мел, или углекислая известь для стен, имеет обширное применение при составлении клеевых красок, входя в их состав самостоятельно или для разбелов, а также для приготовления замазок и шпаклевок. Лучшие сорта мела носят название мела плавленого, который получается отмучиванием самородков.

В России мел встречается в достаточно чистом виде, не требующем обработки, в Курской губернии и известен в торговле под именем белгородского мела, в особенности замазочный мел, продающийся кулями. Большое применение в малярном деле имеет так называемый шведский мел плавленый. За последние годы появился в продаже прекрасный по качеству вышгородский мел — плавленый и замазочный.

Известь для побелки стен получается из известняка или известкового камня, который находится в разных местностях. Известняк часто содержит в себе глинистые или железистые составные части. В последнем случае он имеет синеватый цвет, обладает большою плотностью и твердостью.

Шлифовальная чашка

Известь можно получить чрез обжигания известняка в особых печах несколько дней подряд. В начале обжигания из печи будет выделяться густой черный удушливый дым со своеобразным запахом, который затем сменяется белым, что и служит одним из признаков превращения известняка в известь.

Обожженный известняк предоставляет собою негашеную, или едкую, известь в кусках, часто называемую кипелкой, обнаруживающую едкие свойства, быстро разрушающие органические ткани. При продолжительном лежании на воздухе эта известь поглощает из него углекислоту и делается все более и более слабой и менее годной для употребления.

Приготовление олифы из подсолнечного масла в домашних условиях

Бетонный раствор

Бетонный раствор

Цементин – более дешевый продукт

Дороговизна малярной олифы побудила изыскать средства для замены ее более дешевым продуктом.

После многочисленных опытов, основанных на изучении свойств масел, а также и препаратов, предлагаемых за границей, удалось приготовить состав под названием цементин, достоинство которого вполне определилось в течение последних десятилетий.

Цементин представляет жидкость консистенции обыкновенной малярной олифы, светло-палевого цвета, что делает его удобным для грунтовки под разные цвета масляной и клеевой краски по дереву, кирпичу, цементу, штукатурке, а также в виде самостоятельной краски для недорогих хозяйственных окрасок. Особенно он рекомендуется для грунтовки свежего (нового) дерева, как например, фасадов, крыш, заборов и других деревянных сооружений.

При дешевых работах обыкновенно бывает совершенно достаточно однократной окраски масляной краской, чтобы получить ровную и блестящую поверхность.

Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector