Упрочнение бетонного пола — виды сухих смесей и пропиток, процесс упрочнения

Почему бетонный пол нуждается в защите

Для реализации высоконагруженных промышленных полов чаще всего используется бетон. Материал относительно дешев, характеризуется высокой прочностью, технологии возведения покрытий достаточно эффективны, изучены и просты.

Само название (от английского top — верх) говорит о том, что эта технология касается только поверхности бетона

Наряду с преимуществами бетон проявляет и недостатки, что вызвано повышенной пористостью и недостаточной прочностью на растяжение. Это влияет на то, что поверхность начинает истираться и пылить в процессе эксплуатации.

Цементная пыль появляется из-за выхода на поверхность солей. Плюс ко всему, происходит разрушение слабого верхнего слоя, представленного различными загрязнениями, цементом и наполнителем. Именно поэтому практически все бетонные полы пылят. Для борьбы с подобными проявлениями проводится упрочнение поверхностного слоя. Одним из самых эффективных методов по созданию длительно эксплуатируемых бетонных полов становится топпинг.

Вся проблема заключается в том, что бетон только внешне, так сказать, «невооруженным глазом», кажется цельным, монолитным материалом.  Однако, если взглянуть на его структуру с больши́м увеличением, картина сразу радикально меняется.

Под микроскопом бетон предстаёт весьма рыхлой неоднородной структурой с многочисленными пустотами.
Под микроскопом бетон предстаёт весьма рыхлой неоднородной структурой с многочисленными пустотами

Это неудивительно – просто даже если вспомнить, какие исходные ингредиенты применяются для изготовления раствора. И в итоге получается конгломерат, состоящий их компонентов, очень сильно отличающихся один от другого и своими размерами, и химическим составом.

Создающиеся при застывании и созревании силикатные кристаллические связи «цементного камня» пересекаются крупными включениями заполнителя – песка, щебня, гравия, которые, в свою очередь, способны принести в общую смесь какие-то совершенно инородные составы. Вся структура пронизана порами и пустотами, от микроскопических, заполненных цементным молочком, до весьма крупных, в которых может задерживаться несвязанная вода, оставаться воздух. Способны эти пустоты и активно впитывать атмосферную влагу.

По сути, получается так, что конгломерат состоит не только из совершенно разнородных компонентов – они еще и находятся в разных агрегатных состояниях – газ, жидкость, твёрдое тело. Понятно, что при негативном воздействии внешних факторов такая структура может оказаться непрочной. Деструктивно не нее способны влиять перепады температур, вызывающие эрозионные процессы, механические нагрузки различного свойства, химическая «агрессия» со стороны разлитых на поверхности или впитавшихся вместе с атмосферной влагой активных веществ.

Упрочнение бетонного пола - виды сухих смесей и пропиток, процесс упрочнения

А особенно уязвимыми являются поверхностные слои бетонного покрытия. В процессе созревания необходимая для этого процесса влага испаряется отсюда быстрее всего, и потому особой прочностью они не отличаются. Всем известное явление пыления бетона – одно из последствий крошения до пылевидного состояния этой поверхностной, недостаточно прочной структуры.

Вот во что может превратиться бетонное покрытие, если его эксплуатировать в неблагоприятных условиях, не защитив от внешних воздействий.
Вот во что может превратиться бетонное покрытие, если его эксплуатировать в неблагоприятных условиях, не защитив от внешних воздействий

В итоге, если оставить бетон «беззащитным», эрозионные процессы и механические повреждения вскорости проявятся. Стяжка может покрыться сеткой трещин, на ней появляются каверны, раковины, участки высолов или явно выраженной рыхлости. И в конце концов – покрытие станет безнадежно испорченным, требующим замены.

Поменять структуру бетона – не представляется возможным. Если точнее, то, безусловно, существуют высокопрочные составы, в которых указанные недостатки сведены к возможному минимуму. Но их применяют лишь на объектах специального предназначения, так как это приводит к чрезвычайному удорожанию строительства. А в частной практике они и вовсе не используются.

Значит, необходим какой-то комплекс мер, которые позволит даже обычным бетонным покрытиям придать дополнительную прочность, износостойкость, устойчивость к внешним негативным воздействиям. Этот процесс как раз и называется упрочнением.

Какие положительные качества обретет бетонный пол после упрочнения?

  • Резко возрастает водонепроницаемость созданного покрытия и, соответственно, его устойчивость к воздействию влажной среды.
  • Существенно увеличиваются прочностные показатели бетонного пола, и в особенности это касается «традиционно» неустойчивых поверхностных слоев. Покрытию придается высокая износостойкость, в том числе – к истирающим (абразивным) нагрузкам.
  • Устраняется эффект пыления бетона.
  • Повышается эксплуатационный ресурс покрытия.
  • Упрочение помогает снизить общую смету расходов на строительство – появляется возможность использования более низких марок бетона без ущерба эксплуатационным характеристикам.
  • Уход за бетонным полом, прошедшим процедуру упрочнения – значительно проще.
В ряде случаев бетонный полы после упрочнения даже не требуют никакого декоративного покрытия – они вполне эстетичные сами по себе.
В ряде случаев бетонный полы после упрочнения даже не требуют никакого декоративного покрытия – они вполне эстетичные сами по себе
  • Что еще важно – упрочнение сказывается и на «эстетической составляющей». Полы после некоторых технологий упрочнения смотрятся намного красивее. А использование в работе цветных упрочняющих составов позволяет даже выполнять на поверхности своеобразные мозаичные панно.

Теперь давайте глянем, где преимущественно прибегают к технологии упрочнения бетонных полов:

  • Это – цеха промышленных предприятий. В особенности такая технология становится актуальна на тех производствах, где требуется полное исключение вероятности пыления бетона, чтобы не допустить контакта пыли или с сырьем, или с получаемым продуктом (например, пищевое производство или организации общественного питания).
  • Гаражи, ангары, стояночные площадки для техники.
  • Хранилища, склады, логистические комплексы, там, где по полам перемещается и автотранспорт, и погрузочная техника.
  • Помещения или зоны с повышенной влажности или те, где вероятен разлив на пол химически активных жидкостей, нефтепродуктов и т.п.
Упрочнённые шлифованные бетонные полы зачастую становятся отличной альтернативой более дорогим наливным полимерным покрытиям
Упрочнённые шлифованные бетонные полы зачастую становятся отличной альтернативой более дорогим наливным полимерным покрытиям
  • Так как упрочненные полы получаются гигиеничными и лёгкими в уборке, их часто используют при строительстве учреждений здравоохранения и образования.
  • Холлы, залы, переходы, коридоры объектов общественного пользования, там, где ожидается высокая интенсивность перемещения людского потока (вокзалы и аэропорты, торговые центры, спортивные комплексы и т.п.)

Найдется применение упрочненному бетонному полу и в частном строительстве. Такого подхода, например, может потребовать полы в бане, гараж, мастерская, спортивный зал, парковочное место под навесом, да и просто забетонированная площадка во дворе.

Область применения отвердителей и преимущества использования

После обработки топпингом устойчивость промышленного пола к механическим повреждениям повышается в разы. Это работает на длительную безремонтную эксплуатацию, так как не образуется выбоин и сколов.

Прочие преимущества системы таковы:

  • если упрочнитель нанести на бетон марки М350, в верхнем слое предел прочности будет достигать М800. Это существенно продлевает срок использования полов;
  • основание не пылит, устойчиво к действию бензина, масел, дизельного топлива;
  • выбор фактуры – зеркальная, гладкая, зернистая;
  • усиленный пол просто эксплуатировать и легче содержать в чистоте;
  • после качественной обработки поверхность приобретает антистатические характеристики, становится безыскровым.

Упрочнение бетонного пола - виды сухих смесей и пропиток, процесс упрочнения

Современные упрочнители задействуются в зонах с высокой пешеходной и механической нагрузкой. В первую очередь, это различные производственные помещения, склады, автостоянки, паркинги.

Ограничение касается мест, где происходят разливы кислот и щелочей, — тут требуется устройство иных промышленных полов. Плюс, для повышения влагостойкости топпингового пола следует применять пропитки. Но необходимо понимать, что последующая обработка не позволит провести ремонт отслоений и потертостей. Придется полностью менять поврежденный упрочненный слой с участка.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Какие есть отрицательные моменты при устройстве пола по грунту на даче

Стоит ли заниматься упрочнением абсолютно всех бетонных полов? Нет, не стоит. К примеру, зачем упрочнять бетонный пол, который служит основанием для монтажа полового покрытия другого типа? Тем более, если он находится внутри здания, не подвергается воздействиям влаги и большим нагрузкам.

Использование обоих методов упрочнения – как химического (при помощи пропиток), так и механического (с использованием топпинга) целесообразно в некоторых случаях.

В частности:

  • в помещениях с высокой влажностью;
  • если полы постоянно подвергаются воздействиям таких агрессивных химических веществ, как масла, кислоты, соли;
  • на производствах, где имеются повышенные санитарно-гигиенические требования к воздуху (к примеру, на пищевых производствах);
  • в зданиях с большим потоком людей (где быстро происходит износ вследствие истирания);
  • в гаражах, промышленных цехах и на складах, где работает тяжелая техника.
  • в гараже;
  • в мастерской;
  • в котельной;
  • на открытых площадках с бетонным покрытием.

Технология укрепления верхнего слоя бетонного пола дает:

  • повышение прочности, трещиностойкости и износостойкости пола;
  • повышение стойкости к воздействиям влаги;
  • снижается чувствительность пола к химическим реагентам;
  • защита от образования пыли;
  • улучшение внешнего вида пола, придание ему декоративности;
  • облегчение ухода за полом;
  • снижение стоимости пола за счет возможности его заливки с использованием бетона более низкой марки (если объем бетонных работ большой, то это дает ощутимую экономию даже с учетом затрат на упрочнение);
  • увеличивается срок эксплуатации.

Особенности технологии

Внесение упрочнителя – это трудоемкий и сложный процесс, обязывающий к строгому соблюдению технологии. Отклонение от принципа ведения работ грозит образованием критичных дефектов. Затраты на устранение брака зачастую выше, чем внесение топпинга с нуля. Работы начинают в строго определенное время, иначе будет нарушено водоцементное соотношение и неизбежно возникнет брак.

Неотъемлемой частью технологии является методика дозированного внесения сухой смеси. Это способствует равномерному перераспределению влаги, иначе невозможно равномерно пропитать весь объем. Защита верхнего слоя после затирки – это финальный штрих в любом упрочнении промышленного пола топпингом, о нюансах пропитки сказано выше.

Реализовать этот этап можно тремя способами:

  • использование полиэтиленовой пленки – самый старый метод, демонстрирующий максимальную экономию. Способ не так эффективен, как остальные, но все-таки обеспечивает защиту верхнего слоя;
  • нанесение силеров (защитных лаков) – современный, эффективный вариант, удобный, недорогой, быстрый. Материал наносится сразу после затирки;
  • нанесение обеспыливающих и упрочняющих пропиток – самый высокотехнологичный метод. Пол получает дополнительное обеспыливание и упрочнение, плюс – у поверхности отсутствует эффект старения. Но, это опять же требует строго следования технологии.

Распределение смеси должно быть максимально равномерным, с расходом, отвечающим расчетным нагрузкам

Как выбрать пропитку CEMMIX

От такой пыли не избавиться веником, так как каждый последующий слой будет разрушаться

Природа пыли на основании из бетона связана с эрозией верхнего слоя бетонной стяжки. Поры в структуре застывшего бетона заполнены воздухом, водой, не вступившим в реакцию цементном и химически активными веществами, которые влияют на прочность слоя бетона.

При механических нагрузках на поверхность основания верхний слой разрушается, не связанные частички веществ и цемента превращаются в пыль. Концентрация пыли высока в слое цементного молочка, который в период отверждения бетона выходит на поверхность и является структурно ослабленным слоем.

Обработка бетона упрочняющими смесями решает данную проблему

От образовавшейся пыли нельзя избавиться, сметая с поверхности пола, так как продолжается разрушение следующего слоя. Проблему обеспыливания бетонного пола помогли решить современные технологии, благодаря которым поверхность бетонной стяжки на стадии отверждения бетона закрепляется упрочняющими смесями, избавляющими пол от пыли на весь период эксплуатации основания.

Обеспыливание бетона позволяет решить сразу несколько актуальных задач:

  1. обеспыливание бетонных поверхностей;
  2. упрочнение;
  3. повышение стойкости к коррозии, в том числе, в агрессивных средах;
  4. повышение водостойкости.

Обеспыливание может производиться методом шлифовки специальными машинами с алмазными дисками или пескоструйными аппаратами. Эти процедуры позволяют снять верхний, более рыхлый слой. Также используются пропитки.

Защита бетонных конструкций полов и их поверхностей, согласно СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», разделяется на первичную и вторичную.

Первичная защита

Первичной защитой называют выбор конструктивных решений, которые соответствуют тем нагрузкам, которым будет подвергаться пол. Первичная защита, таким образом, осуществляется на этапе проектирования и строительства:

  1. подбор состава бетона, который будет стойким к агрессивным условиям (определенные типы цементов и заполнителей, которые регламентируются СНиП);
  2. применение уплотняющих и воздухововлекающих добавок в составе бетонных смесей;
  3. использование гидрофобизирующих добавок;
  4. выбор коррозионностойкой арматуры;
  5. обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона.

Упрочнение бетонного пола - виды сухих смесей и пропиток, процесс упрочнения

Путем подбора состава бетонной смеси и применения добавок, таких, как пластификаторы, можно получить более плотные и менее пористые бетоны, а значит, они будут менее подвержены намоканию и коррозии при нагрузках и в агрессивных средах.

Советуем изучить: Добавки для бетона

Вторичная защита

Осуществляется в тех случаях, когда первичной защиты недостаточно. Она включает в себя особые мероприятия по защите от коррозии: дополнительное применение защитных покрытий и пропиток и другие способы изоляции от агрессивной среды.

Методы вторичной защиты:

  1. оклеечная изоляция;
  2. лакокрасочные покрытия;
  3. обмазочные покрытия;
  4. облицовка;
  5. уплотняющие покрытия;
  6. обработка составами проникающего действия, обеспечивающими уплотнение пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;
  7. обработка гидрофобизаторами;
  8. нанесение антисептиков и биоцидов;
  9. топпинги.

Гидрофобизатор CemAquaStop — комплексное влагоотталкивающее средство для обработки поверхностей.

AquaStopBlack — водоотталкивающая пропитка для натурального камня с эффектом тонирования в черный цвет.

AquaStone — водоотталкивающая пропитка для натурального камня.

Упрочнение бетонного пола - виды сухих смесей и пропиток, процесс упрочнения

AquaStopColorless — универсальная влагоотталкивающая пропитка, не изменяющая цвет.

AquaStopGloss — влагоотталкивающая пропитка для обработки поверхности с эффектом «мокрого камня».

AquaStopReachColor — прозрачная водоотталкивающая пропитка для натурального камня с эффектом усиления природного цвета

Выбирая пропитку для бетона, следует помнить о главной цели — защитить бетон от коррозии. Поэтому основной критерий выбора — заслуживающий доверия производитель, с продукцией которого вы можете быть уверены, что деньги потрачены не зря.

Нужно сразу отметить главное преимущество этого способа – если топпинг можно использовать только со свежим бетоном, то пропитки используются для улучшения качества любого пола – как только что забетонированного, так и для старого, уже эксплуатируемого. Жидкие пропитки еще называют «силерами».

  • органические (акриловые, полиуретановые, эпоксидные);
  • неорганические (флюаты).
  • заполнять поры и трещины бетонного пола;
  • формировать на поверхности бетона прочную пленку.

В обоих случаях это приводит к тому, что структура бетона уплотняется и упрочняется, а его поверхность обретает водонепроницаемость.

Флюаты же непосредственно вступают в реакцию с известью, содержащейся в составе бетона, образуя при этом фторид кальция, отличающийся высокой прочностью. При этом пропитанный ими слой бетона становится более прочным и водостойким.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Бетонная стяжка пола своими руками

Акриловые пропитки являются самыми слабыми из всех и используются только для тех полов, которые впоследствии не будут подвергаться большим нагрузкам. Они представляют собой водные составы, формирующие пленку на поверхности бетона. Это позволяет избежать образования высолов, снижает водопоглощение бетона и предотвращает образование пыли. Попутно улучшается химическая стойкость пола и облегчается уход за ним.

  • ее наносят на очищенное бетонное основание, используя валик. кисть или краскопульт;
  • делают перерыв на 30-60 минут;
  • затем наносят второй слой пропитки и дают ей просохнуть в течение 4-5 часов.

Железнение свежеуложенной бетонной стяжки сухим цементом – с некоторым упрощением это можно считать прообразом упрочнения с помощью топпинга.

Полиуретановые пропитки представляют собой готовые к применению однокомпонентные составы. Они замечательны тем, что их нанесение возможно даже при отрицательных температурах (до –30 градусов).

Частицы пропитки имеют свойство глубоко проникать в структуру бетона, заполнять все микротрещины и капилляры. В процессе твердения смесь не меняет свой объем, оставаясь в порах бетона. Таким образом, верхний слой пола становится полимербетонным.

  • увеличение износостойкости – до 10 раз;
  • повышение ударопрочности – в 2 раза;
  • полная герметизация верхнего слоя и, как следствие, обеспыливание пола;
  • образование нескользящей шероховатой поверхности;
  • легкость уборки;
  • повышение декоративности пола.
  • Поверхность сильно смачивают пропиткой, используя для этого полиамидный валик. расход вещества при этом составляет около 150-250 г/кв. м.
  • Пропитка должна сохнуть в течение 4-6 часов.
  • Затем наносят следующий слой (или два) пропитки. После каждого нанесения поверхность должна высохнуть.

В результате верхний полимербетонный слой приобретает вид «мокрого пола». Именно такой эффект является признаком полного насыщения пор раствором.

Эпоксидные пропитки используются примерно так же, как и полиуретановые.

Эпоксидный силер является двухкомпонентным – смолу и отвердитель смешивают непосредственно перед использованием состава.

  • повышаются твердость и прочность пола;
  • улучшается показатель стойкости к истиранию;
  • покрытие становится морозостойким;
  • повышается коррозионная стойкость и стойкость к воздействию химических веществ;
  • облегчается очистка пола;
  • поверхность обретает глянцевый блеск.
  • Компоненты пропитки смешивают в течение 5 минут, используя для этого дрель на низких оборотах;
  • Состав наносят на поверхность пола, используя кисть, распылитель или валик. Расход на 1 кв. м составляет примерно 150-200 г.
  • После короткого перерыва длительностью 15 минут наносят второй слой смеси.
  • Далее в течение 4-6 часов пол должен сохнуть. В это время особенно важно предотвратить попадание на его поверхность воды, иначе на поверхности могут появиться белесые пятна, а сам процесс отверждения замедлится, что угрожает стать причиной плохого качества эпоксидной пленки.

Несмотря на то, что в бетоне образуются нерастворимые соединения, повышающие его прочность, герметизации поверхности не происходит. Поэтому она остается паропроницаемой.

  • повышение прочности;
  • снижение истираемости;
  • увеличение стойкости к химическим реагентам;
  • увеличение морозостойкости;
  • снижение впитывающей способности бетона;
  • уменьшение пылеобразования (но не устранение его полностью).
  • Состав разводят водой, следуя инструкции. Предполагаемый расход готового раствора составляет около 150-200 мл/кв. м.
  • Раствор просто выливают на пол и распределяют по всей поверхности щеткой или резиновой шваброй.
  • Затем пропитку втирают в поверхность бетона до ее полного насыщения.
  • Если в помещении жарко, нужно накрыть пол пленкой – во избежание слишком быстрого высыхания пропитки. Обычно срок просушки составляет около 2-х часов.
  • Второй слой пропитки наносят через сутки.

Пол можно эксплуатировать уже через 24-32 часа. Но если планируется монтаж плитки или другого покрытия, то к работам приступают через неделю.

Технология использования сухих упрочнителей напоминает процесс железнения, только здесь используется не цемент, а специальная смесь.

В ее состав входят:

  • портландцемент высокой марки;
  • химические добавки, придающие верхнему слою бетона прочность и снижающие его пористость;
  • наполнители мелкой фракции.

Технология внесения кварцевого топпинга

Сухой упрочнитель наносится на свежеуложенное бетонное основание и втирается бетоноотделочными машинами.

Подготовка

Кварцевым топпингам нередко придается тот или иной окрас – модно выбрать из представленного в продаже ассортимента, чтобы несколько разнообразить «скучность» бетонных полов.

Основные требования к реализации технологии:

  • температура окружающего воздуха, основания – не ниже 5 градусов;
  • при температуре свыше 25 градусов и влажности ниже 60%, в условиях отсутствия защиты от солнца, сквозняков, бетон быстро теряет влагу и сохнет, что не позволит реализовать полноценную затирку смеси. Если условия работ таковы, применяют специальные материалы для уменьшения испарения воды (после каждой технологической операции);
  • тип основания, расположение арматуры, подготовка, класс бетона, толщина плиты определяются строительными нормами, технологией работ и проектом.

При укладке основания требуется качественный бетон с характеристиками, заложенными в проекте. Процент содержащегося воздуха в смеси не выше 3%. В бетоне не должны быть воздухововлекающие добавки, соленая вода, хлористый кальций. Допустимо вовлечение гиперпластификаторов для снижения риска появления усадочных трещин. Для тяжелых нагрузок класс бетона В30 (М400), для легких и средних – В25 (М350).

Бетон заливают до достижения отметки чистового пола, уплотняют вибраторами или виброрейками. После уплотнения реализуют выравнивание контрольными рейками и правилами до соответствующей ровности.

Когда бетон начнет выдерживать вес затирочной машины и человека, проводят предварительную затирку. В работе удаляют подсохшую корочку цементного молока и выдавливают воду на поверхность. Около примыканий основание обрабатывается в первую очередь, так как там оно сохнет быстрее.

Зоны, недоступные машинной обработки, затирают кельмами вручную. Затирку проводят до получения однородной поверхности, полного пропитывания смеси цементным молоком.

При помощи распределительных тележек на пол наносят около 5% топпинга, стараясь достигнуть максимально равномерного слоя. В первую очередь смесь наносят на зону вблизи колонн, дверных проемов, стен и прочих конструкций.

На контроле – категорически нельзя смачивать упрочнитель и добавлять воду. В противном случае между бетоном и слоем топпинга сформируются воздушные пузыри и отслоение.

Первая затирка

Когда топпинг впитает влагу, что видно по потемнению слоя, реализуют затирку бетоотделочной машиной с диском. Работу начинают около ограждающих конструкций, колонн, дверей. На поверхности должна образоваться однородно смешанная смесь, с полным пропитыванием цементным молоком.

Все топпинги содержат цемент, который способен вызывать раздражение. Следует избегать длительного контакта с кожей и попадания в глаза

После окончания затирки разносят оставшуюся часть упрочнителя (35%), чтобы он успел пропитаться влагой основания. При нанесении контролируют возможное неравномерное внесение первой дозы состава.

После пропитки топпинга влагой, что видно по его потемнению, сразу приступают к повторной обработке поверхности затирочными машинами. При необходимости реализуют третью и четвертые затирки, если раньше не произошло качественного втирания упрочнителя в поверхность основания (если это позволяют свойства бетонной смеси и время).

Выглаживание

После того, как основание станет тверже и утратит часть блеска, можно приступать к выглаживанию. В работе используют бетоноотделочную машину с лопастями, установленными с минимальным углом наклона. При каждом последующем выглаживании угол наклона лопастей увеличивают. Чем тверже и суше бетон, тем большую скорость следует задействовать.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Укладка деревянного пола на бетонное основание

Интервал между подходами зависит от состояния поверхности. Пол не должен пачкать руки, поверхность должна быть матовой. При завершении работ должна сформироваться гладкая зеркальная поверхность.

На контроле – при ветреных и сухих условиях работу реализуют максимально быстро, что позволит получить правильную структуру пола. Любые задержки могут повлечь проблемы. Нельзя допускать «прижигания» основания лопастями.

Далее на пол можно нанести средство по уходу за бетоном (распылителем или валиком). Материал наносится в один слой с расходом, рекомендованным производителем. Иначе можно потерять однородность цвета, а на поверхности образуются пятна.

Когда защита просохла, поверхность можно застились п/э пленкой. Это исключит физическое повреждение, загрязнение, окрашивание, которых потом невозможно устранить. Бетон накрывают на 7 суток.

Когда бетон наберет достаточную прочность, нарезаются швы (при нарезке не должен выкрашиваться наполнитель). Например, при температуре 18-20 градусов, швы устраивают спустя 2 суток после заливки.

Чтобы предотвратить разрушение кромок шва и попадания мусора и влаги в пазы заливают специальный герметик (влажность бетона не более 5%, через 14-28 суток).

Расход металлического топпинга

  • для средней и легкой нагрузки – 4-6 кг/м²;
  • для большой и средней нагрузки – 7.5-9 кг/м²;
  • для очень большой нагрузки – 9-10 кг/м².

Перед затиркой с бетона удаляют излишки воды при помощи шпателя

Материал в виде порошка наносится на свежеуложенный бетон и втирается в поверхность затирочной машиной с последующим уходом. Максимальный результат достигается с использованием пропиток.

Необходимо использовать бетон с вовлечением воздуха не более 3%, осадка конуса — не менее 8 см. Полы, по которым будет происходить движение тяжелого транспорта выполняются из бетона не менее В22.5 (М300).

Укладка, уплотнение и затирка реализуется по следующим принципам:

  • при укладке должна быть достигнута отметка чистового пола (используют виброрейку или глубинный вибратор);
  • уплотнение проводят по заранее устроенным направляющим (проверка нивелиром);
  • после уплотнения направляющие можно убрать или оставить на месте;
  • выравнивание проводят ребром деревянной доски длиной 2-3 м, толщиной 2-3 см;
  • затирка проводится, когда бетон станет выдерживать вес диска затирочной машины;
  • затирку начинают в местах примыканий и по краям основания.

Укрепляются технологические швы. Не менее 70% от расчетного количества топпинга разносится по полу специальным дозатором. Необходимо следить за равномерной толщиной слоя.

Топпинг на основе корундовой крошки – показатели упрочнения бетонного пола значительно выше.

В первую очередь работают на участках вблизи стен и прочих конструкций. В труднодоступных местах топпинг допустимо наносить ручным дозатором.

Реализация первой затирки:

  • затирку начинают затирочной машиной с диском у дверных проемов, колонн, стен и проч.;
  • работы начинаются как только топпинг впитает влагу (состав потемнеет);
  • необходимо стараться как можно меньше переступать по полу, обрабатывая как можно большую площадь, находясь на одном месте;
  • следует меньше ходить по свежеобработанному участку. Лучше перемешаться по краям нового основания, используя деревянные щиты, обитые мягким материалом;
  • если на полу остались следы из немедленно ликвидируют еще одним проходом затирочной машины.

Без технологического перерыва вводят оставшиеся 30% состава, чтобы он успел пропитаться водой. От краев и стен засыпаемой карты отступают по 10 см. Если зона с топпингом не пропиталась водой самостоятельно, в случае с кварцевым топпингом допустимо дополнительное увлажнение (необходимо удостовериться, что производитель допускает увлажнение).

Далее сразу приступают ко второй затирке (после потемнения упрочнителя). Пол может быть дополнительно обработан третьими, четвертыми затирками, если качественного втирания смеси не произошло.

Первое выглаживание

К работе приступают, когда бетон утратит часть блеска и станет тверже. Используют затирочную машину с лопастями. Необходим минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в поверхность основания.

Чем тверже и суше бетон, тем выше скорость работы по выглаживанию

После того, как пол просохнет, его заглаживают снова. Угол наклона немного увеличивается. Далее, когда основание «стянется», его снова обрабатывают. На этой стадии лопасти можно немного приподнять. Если требуются дополнительные манипуляции, угол наклона лопастей увеличивают.

После того, как на основание нанесено средство по уходу и оно высохло, его изолируют от окружающей среды на 5-7 суток. Швы нарезают после того, как бетон наберет достаточную прочность. Как правило, спустя 24-36 часов после завершения работ.

Расход кварцевого топпинга

  • для средне-легкой нагрузки – 3-5 кг/м²;
  • для средне-большой нагрузки – 5-8 кг/м²;
  • для цветных оснований, особенно светлых – 6-8 кг/м².

Достигаемая в результате прочность материала пола на разрыв – свыше 2 мПа

В ряде случаев использование типичной технологии dry-to-wet (сухой по мокрому) становится невозможным. Согласно СНиПу толщина бетонной плиты, для реализации подобных задач, должна составлять не менее 100 мм. В противном случае влаги, необходимой для вступления в реакцию с топпингом, будет недостаточно.

Тут целесообразно привлечь другую технологию внесения топпинга «мокрый по мокрому», — так можно избежать проблему нехватки воды в бетоне при меньшей толщине плиты. Толщина упрочненного слоя будет составлять 6-10 мм. Прочность пола – не менее М650. .

Устройство промышленного пола по данной технологии рекомендовано в холодильниках, морозильных камерах и в прочих местах с отрицательной температурой.

Краткая технология wet-to-wet:

  • упрочнитель затворяют водой и выкладывают на свежий бетон;
  • материал разравнивают правилом;
  • проводят обработку пола дисково-лопастной затирочной машиной;
  • толщина слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным внесением сухих топпингов.

Известна технология внесения топпинга мокрый по сухому – wet-to-dry. В данном случае она реализуется за счет водной смеси упрочнителя. Материал укладывают на сухую стяжку и обрабатывают затирочными машинами. Этот вариант может использоваться для работы по старым основаниям. Обе технологии WTD и WTW работают на многократное увеличение высоты упрочняющего слоя.

Принято выделять объемный топпинг. Такой вариант предполагает упрочнение основания по массе, то есть на всю толщину. В состав вводится модификатор. Марка бетона по технологии объемного топпинга – не ниже М350. В результате образуется однородное покрытие с идентичными физико-химическими свойствами по всей толщине.

На упрочненном бетоне достаточно использовать однокомпонентный готовый к нанесению состав. Материал наносится поверх свежеуложенного топпинга велюровым валиком. Достаточно реализовать один слой. Это еще больше снизит запыленность и гигроскопичность основания, придаст покрытию блестящий вид.

Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector