Полы из мраморной крошки технология

Разбивка и закрепление рисунка мозаичного покрытия пола

Бетонно–мозаичные покрытия полов выполняют при температуре воздуха не ниже 5 С°. Эта температура поддерживается до приобретения прочности не менее 50% от проектной.

Как уже упоминалось, одноцветные смеси мозаичных наливных полов укладывают между маячными рейками полосами через одну, аналогично бетонным. В местах примыкания покрытий к колоннам устанавливают прокладки из толя. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой, проверяя правильность укладки правилом по маячным рейкам.

Смесь уплотняют виброрейками, в местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют лёгкими трамбовками (массой не менее 10 кг.) или вручную катком.

Скапливающееся цементное молоко удаляют скребками с резиновой прокладкой для того, чтобы избежать образования на поверхности цементной пленки. После уплотнения раствора поверхность тщательно выравнивают и заглаживают.

Рейки снимают, заполняя борозды раствором до его схватывания в полосах. Пол в период твердения нужно поддерживать во влажном состоянии в течение 5 — 7 дней, смачивая один раз в сутки водой и укрыв полиэтиленовой пленкой, рогожами или матами

Цветные напольные мозаичные смеси укладывают по мере расстановки жилок, выравнивание и уплотнение осуществляют по жилкам, которые используют в качестве маячных реек.

Через 5 — 7 дней после укладки террацевый раствор приобретает прочность, достаточную для дальнейшей обработки — шлифования, в результате чего с поверхности покрытия удаляется цементная плёнка и появляется рисунок пола. При более ранней обработке каменная крошка может вылетать из пола, оставляя рытвины.

Последовательность обработки поверхности наливного покрытия:

  • обдирка
  • грубое и мелкое шлифование
  • полирование.

До обдирки пол присыпают песком и смачивают водой, после чего обрабатывают шлифовальной машиной с карборундовыми камнями. После обдирки пол осматривают и шпатлюют обнаруженные выбоины цементным раствором соответствующего цвета.

Шлифование выполняют так же, как и обдирку, применяя абразивные камни № 60 — 80 и № 230 — 325, соответственно для грубого и мелкого шлифования. Пол песком не посыпают.

При высококачественной отделке применяют полирование. Для этого после мелкого шлифования пол лощат камнями М–28 и полируют войлочными кругами, добавляя полировочный порошок, с последующим натиранием поверхности восковой пастой.

Мозаичные полы терраццо изготавливают как правило в основном в общественных зданиях, вестибюлях, коридорах, вокзалах, торговых учреждениях, автосервисах, автомойках,паркингах, открытых террасах-мансардах, в помещения с повышенной влажностью и проходимостью, на лестничных площадках и т.п.

— стойкость к истиранию и нагрузкам

— влагонепроницаемость и стойкость к падению тяжелых предметов

— стойкость к ультрафиолету, морозу,перепадам температур.

Мозаичный пол состоит из одного слоя толщиной 25-30мм.

Подготовка заключается в тщательной очистке пола от строительного мусора и пыли с помощью швабры и промышленного пылесоса,грунтовка основания.

Полы из мраморной крошки технология

Установка стеклянных, латунных или медных жилок

Как правило, при устройстве мозаичного покрытия пола применяются  стеклянные, медные или латунные жилки толщиной 3-5мм.

Установка жилок производится  согласно проекта и планировок помещения. 

До начала работы необходимо установить б/м, т.к. приготовливается мозаичный раствор в  непосредственной близости  к месту производства работ.  Для основного  мозаичного покрытия состав приготовляют из цемента, мраморной крошки и если нужно получить цветное покрытие, пигментов.

При использовании мраморной крошки,марка используемого цемента должна быть не ниже 400.

Приготавливая мозаичный состав, необходимо обратить внимание на правильность состава мраморной крошки: в мозаичную смесь обычно вводят крошку с зернами различного размера и очень хорошо перемешивают в б/м чтобы мозаичное покрытие имело равномерное насыщение крошкой и цементом по всей поверхности.

Полы из мраморной крошки технология

Крошку для мозаичных полов изготавливают из полирующейся породы «мрамора» Максимальный размер крошки не должен превышать 15мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.

В мозаичный состав вводят мраморную крошку в таком количестве, чтобы после шлифовки мозаичного покрытия на поверхности было 75-85% площади мраморных заполнителей и 25-15% цемента.

Такое соотношение между крошкой и вяжущим получается при расходе заполнителя из крупной крошки не менее 0,8куб.м на 1куб.м смеси.

Черными кубиками выложите контур лимона и веточку.

Кусачками для плитки разделите белые глазурованные плитки на фрагменты разных размеров и форм. Ими выложите фон. Когда один участок мозаики будет готов, склейте кубики вместе при помощи листа клейкой пленки.

Закончите мозаику бордюром.

Этот плавно изогнутый бордюр сделан из квадратных кубиков мозаики желтоватого оттенка, расположенных между двумя линиями прямоугольных черных плиток.

Снимите защитный слой с клейкой пленки (контактной бумаги) и аккуратно положите на мозаику.

Вы можете работать по очереди с небольшими участками.

Разгладьте пленку руками, чтобы она прилипла ко всем кубикам мозаики и не осталось воздушных пузырей.

Ножом с несколькими лезвиями разрежьте готовую мозаику на удобные для работы фрагменты.

Зубчатым спредером нанесите адгезив на участок пола и аккуратно выкладывайте на него мозаику, фрагмент за фрагментом.

Прижмите мозаику к адгезиву и оставьте ее сохнуть до утра. Снимите клейкую пленку и затрите мозаику дополнительным количеством адгезива. Излишки адгезива снимите мокрой губкой.

Дайте мозаике высохнуть, а затем отполируйте ее сухой мягкой тряпкой.

poly-iz-mramornoj-kroshki-1

Крошка из мрамора — надежный и прочный природный материал с зернисто-кристаллической структурой, мелкие осколки горных пород.

Основными материалами при формировании мозаичных половых покрытий служат мрамор мелкой, средней, крупной фракции, щебень, отсев мраморный, молотый мрамор, мраморная мука. Укладка производится на цементную стяжку слоем толщиной от 25 мм. Предварительно очищают основу под укладку, обезжиривают. Для того чтобы создать пол определенного оттенка, с раствором смешивают необходимые пигменты, декоративные заполнители.

Далее полы шлифуют и полируют, их поверхность приобретает идеально ровный и гладкий вид. Полы обладают неоспоримыми преимуществами: устойчивы к истиранию, различного рода механическим повреждениям, эстетичностью, гигиеничностью, пожаробезопасностью, влагонепроницаемостью, долгие годы не теряют первозданного вида.

Конструктивная схема мозаично-бетонного пола

Конструктивная схема мозаично-бетонного пола: 1а — верхний слой покрытия из бетона; 1б — нижний слой покрытия из цементно-песчаного раствора;
6 — бетонный подстилающий слой; 8 — грунт основания.

Недостатками является то, что данные модули становятся плохой основой для других покрытий, если таковые требуется установить, при увлажнении становятся слишком скользкими, что может при неосторожной ходьбе привести к травматизму. Для работы нужно приобрести необходимые инструменты и оборудование. Для формирования мозаичного пола пригодятся:

  • шлифовальная машинка;
  • электрощетка;
  • бетономешалка или электродрель с насадкой-миксером;
  • пылесос строительный;
  • уровень;
  • гладилка или трамбовка;
  • войлочные круги;
  • порошок для полировки;
  • абразивные камни с зернистостью 60-80 и 230-325;
  • терка;
  • правИло;
  • болгарка;
  • круг торцевой алмазный;
  • емкость под раствор;
  • резиновые скребки;
  • лопаты совковые.
Схема устройства мозаичного покрытия пола

Схема устройства мозаичного покрытия пола: 9 — направление очистки подстилающего слоя основания; 10 — место рабочего II разряда; 11 — направление обеспыливания поверхности; 12 — пылесос; 13 — место рабочегоIV разряда; 14 — место рабочего III разряда; 15 — направление укладки смеси и разравнивания виброрейкой.

Нижний слой изготавливается из жесткого раствора из цемента и песка, можно использовать бетон низких марок. Он укладывается в картах, гладилками разравнивается. По окончании схватывания между процессом затвердевания ведется укладка мозаичного раствора, он уплотняется с помощью гладилок, виброрей, трамбовок до уровней разделительных жилок.

Во избежание образования цементной пленки удаляют посредством резиновых скребков массу цементного молока. После поверхность разглаживается, выравнивается. Убираются маячки, заполняются раствором бороздки. Во время затвердевания пола его поверхность увлажняется, прикрывается пленкой, опилками, чтобы влага как можно меньше испарялась.

При достижении раствором достаточно высокой прочности (через 5-7 дней) начинают шлифование поверхности. Сначала ведется грубая обработка пола шлифовальной машинкой, поверхность посыпают увлажненным песком. После грубой обдирки песок удаляется, производится контроль поверхности.

Чтобы мозаично-бетонный пол получился аккуратным и красивым, а главное – долговечным, его монтаж производится с соблюдением определенных правил:

  • все работы выполняются только при плюсовой температуре воздуха (от 5 градусов);
  • монтаж осуществляется только после выполнения других черновых работ;
  • основанием для мозаики должен служить или бетон, или керамика;
  • соблюдается размер фракций крошки – от 0,5 до 12 мм;
  • крошка должна быть одной прочности;
Бетонно-мозаичные плиты ПЛИФОРТ - альтернативный вариант

Бетонно-мозаичные плиты ПЛИФОРТ — альтернативный вариант

  • если добавить в раствор известковое молоко и немного воды (не более 10% от веса цемента), то он будет более пластичным;
  • в смеси не должно быть более 15% красителей;
  • мозаичный слой не стоит делать толще 2 см;
  • хорошо уплотнить полы поможет ручной каток;
  • сушить полы можно подслоем опилок;
  • срок высыхания мозаичного слоя до проведения шлифовальных работ – 7 дней.
Пример бетонно-мозаичного пола

Пример бетонно-мозаичного пола

Чтобы мозаичные полы служили долго, за ними важно ухаживать, хотя это – совсем нетребовательный вид напольного покрытия. Внезапно появившуюся шероховатость убирают при помощи полировки, а сколы заделывают цементным раствором.

Мозаичные работы — облицовка поверхностей конструктивных элементов зданий декоративными терраццевыми покрытиями, содержащими цемент, песок, каменную крошку, щелоче- и светоустойчивые пигменты и воду.

Мозаичные терраццевые покрытия используются преимущественно при устройстве бесшовных ил плиточных одноцветных и многоцветных полов в общественных зданиях.

Более сложной в исполнении является технология мозаичных полов, когда выполняются художественные наборно-мозаичные работы, чтобы придать покрытию монументальность и художественную выразительность. Такие полы проектируются архитекторами и художниками.

Натирка мозаичного покрытия восковой мастикой

Технология создания таких полов может быть разной в зависимости от используемого материала. Но в любом случае работы будут производиться следующие:

  • подготовка чернового основания, его очистка и обработка различными средствами;
  • установка вспомогательных элементов (например, маяков);
  • замешивание раствора;
  • заливка и выравнивание поверхности;
  • шлифовка готового изделия;
  • создание декоративного слоя.
Для обычных мозаичных покрытий рекомендуется применять бетоны с осадкой конуса

Для обычных мозаичных покрытий рекомендуется применять бетоны с осадкой конуса

Мозаичный (террацевый) пол состоит из двух слоев:

  • нижний слой (стяжка) выполнен из жесткого цементно–песчаного раствора марки 75 состава 1:3 — 1:4 или низкомарочного бетона.
  • верхний слой (бетонно–мозаичная смесь) выполнен из цементного раствора марки 100 с добавлением каменной или мраморной крошки. Толщина лицевого слоя составляет 15 — 20 мм.
  • подготовка основания пола
  • установка реек/жилок
  • приготовление мозаичного раствора
  • устройство покрытия
  • шлифовка и полировка мозаичных покрытий.

Полы из мраморной крошки технология

Прочность нижнего слоя и мозаичного покрытия при сжатии должна быть не менее 20 МПа (200 кгс/см²).

При правильном соблюдении технологического процесса бетонно–мозаичные полы набрав все свои прочностные свойства должны обладать следующими техническими характеристиками:

  • прочность при сжатии бетона — 30 МПа или 300 (кгс/см²)
  • прочность на растяжение при изгибе — 5 МПа или 50 кгс/см²
  • морозостойкость — не менее 50 циклов
  • водопоглощение — не более 6 %
  • истираемость — не менее 0,94 г/см²

Устройство полов из мозаичных плит и каменной крошки выполняется с учетом следующих правил:

  • полы укладываются после всех электромонтажных и облицовочных работ;
  • полы устраиваются при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 °С. Эта температура поддерживается до приобретения мозаичным покрытием прочности не менее 50% от проектной;
  • ускорение твердения мозаичного покрытия осуществляется при температуре выше минимальной на 10-15%;
  • марка мозаичного бетона должна быть не ниже 200;
  • крошка и песок изготовляются из полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, базальта) с пределом прочности при сжатии не менее 60 МПа;
  • щебень для мозаичного бетона должен быть крупностью не более 15 мм, при этом, не превышая 3/5 толщины покрытия;
  • расход мраморной крошки на 1 м3 мозаичной бетонной смеси должен составлять не менее 0,8 м3, а песка — 1,1-1,3 от объема пустот в мраморной крошке;
  • подвижность мозаичной бетонной смеси при укладке в покрытие пола должна соответствовать осадке эталонного конуса 2-4 см;
  • мозаичная бетонная смесь укладывается в покрытие по предварительно очищенному и огрунтованному нижележащему слою;
  • для устройства мозаичного покрытия заданного рисунка на подстилающем слое предварительно укладываются жилки из стекла, латуни или алюминия, которые служат маяками при укладке.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Монолитная бетонная лестница в частном доме своими руками

Маячные рейки с отфугованными верхними кромками или трубы устанавливаются строго по уровню через 2,5-4 м (в зависимости от длины применяемого правила). Они закрепляются растворными марками. Верхние кромки маячных реек или труб располагаются на уровне подстилающего слоя, закрепленного на продольных стенах помещения, т. е. ниже уровня чистого пола на 25 мм.

При необходимости маячные рейки втапливаются (осаживаются) в растворную марку или, наоборот, с добавлением раствора приподнимаются.

После выверки реек основание обильно смачивается водой без пропусков в поливке и образования луж. Затем основание грунтуется цементным молоком состава 1:1 (цемент : вода). При больших объемах работ растворная смесь подается к месту укладки с помощью установки. Рама гасителя устанавливается между маячными рейками. Растворная смесь по шлангу подается через патрубок в камеру.

Путем передвижения гасителя раствор укладывается в полосы-захватки между маячными рейками и разравнивается вдоль захватки на толщину уложенных маяков (реек). Затем слой уложенной растворной стяжки выравнивается правилом, передвигаемым по маячным рейкам без заглаживания и затирки поверхности.

По технологии устройства мозаичных полов из гранитной имраморной крошки растворная прослойка начинает укладываться от стены, противоположной входу в помещение. Полосы-захватки через одну заполняются раствором.

Через сутки после завершения укладки раствора прослойки в нечетных полосах-захватках снимаются маячные рейки. Кромки уложенных полос промываются водой и огрунтовываются цементным молоком. Затем в четные полосы-захватки укладывается раствор. В качестве маяков используются уложенные ранее полосы-захватки.

Точность установки маячных реек или труб контролируется рейкой и уровнем. Уложенная прослойка под мозаичные полы должна отвечать следующим требованиям: быть горизонтальной; находиться на заданной отметке; иметь шероховатую поверхность и проектную толщину; быть без заметных неровностей, бугров и впадин.

Форма покрытия контролируется причальным шнуром, натянутым из противоположных углов помещения. При равных диагоналях конфигурация основания прямоугольная; если диагонали не равны — не прямоугольная. Этот дефект покрытия исправляется за счет фриза.

Рулеткой измеряются противоположные короткие стороны основания; их середина закрепляется штырями, между которыми натягивается шнур, фиксирующий ось покрытия. Далее мелом намечается ширина фриза. Направление внутренней его стороны определяется угольником относительно продольной оси. Внутренние углы фриза закрепляются стальными штырями. В результате непрямоугольность скрывается прямоугольной формой поля фона.

Следующий этап технологии устройства бетонно-мозаичных полов – нанесение цветными мелками на поверхность основания рисунка покрытия, предусмотренного проектом. В соответствии с разметкой раскладываются рамки для набивки раствора. По границе фриза укладываются и закрепляются распорками рейки.

По черте, фиксирующей верхний уровень мозаичного покрытия, рейкой и уровнем контролируется положение рамок для набивки раствора. Верхняя кромка рамок должна находиться на уровне лицевого покрытия. В ходе выверки рамки и фризовые рейки приподнимаются или осаживаются. От горизонтального смещения они удерживаются распорками с клиньями.

Укладка и разравнивание мозаичной смеси лицевого слоя покрытия. До укладки мозаичной смеси поверхность прослойки смачивается водой и огрунтовывается цементным молоком.

Укладка смеси при устройстве мозаичного пола из мраморной одноцветной крошки начинается от стены, противоположной входу в помещение, полосами-захватками шириной 1,5 м, ограниченными маячными рейками. Полосы заполняются раствором через одну.

В полосах-захватках, примыкающих к стенам, укладываются полоски толя, прижимаемые растворными лепками. Мозаичная смесь укладывается несколько выше верха маячных реек, разравнивается лопатой и проверяется правилом. Во избежание смещения крошки крупной фракции смесь не разравнивается правилом.

В пониженные места добавляется мозаичная смесь, разравниваемая растворной лопаткой.

Уплотнение мозаичного состава. Виброрейка устанавливается на маячные рейки поперек полосы (ее концы должны опираться на них) и медленно передвигается до появления на поверхности цементного молока.

В помещениях небольшой площади или в стесненных местах мозаичная смесь уплотняется катком или металлической трамбовкой. Излишки цементного молока с поверхности удаляются. Прочность покрытия зависит от качества уплотнения мозаичной смеси.

Полы из мраморной крошки технология

Снятие маячных реек и укладка мозаичного раствора в смежные полосы захватки. После твердения уложенной смеси маячные рейки или трубы осторожно удаляются. Кромки уложенных полос и основание смачиваются водой, огрунтовываются цементным молоком, после чего укладывается раствор. Уложенная смесь разравнивается плиточной лопаткой.

Уложенная смесь разравнивается и выверяется правилом. При этом нужно следить за равномерным распределением мраморной крошки. Затем мозаичный раствор уплотняется поверхностным вибратором до появления цементного молока.

При вибрировании следующий участок фриза перекрывается вибратором на 10-15 см. Уплотнение в углах и других труднодоступных местах выполняется трамбовками или ручными катками. Цементное молоко, выделившееся на поверхности уплотненного мозаичного слоя, удаляется.

Набивка квадратов между рамками мозаичной смесью другого цвета. Уложенные рамки образуют «прямоугольные» квадраты, в которые набивают мозаичную смесь, отличающуюся цветом от смеси, уложенной во фризовых полосах.

Мозаичная смесь начинает укладываться со стороны, противоположной входу в помещение. Смесь в ячейке квадрата сначала разравнивается. При этом раствор должен быть несколько выше уровня рамок. Затем смесь уплотняется трамбовками до появления на поверхности цементного молока.

После удаления цементного молока поверхность раствора заглаживается стальными гладилками.

Удаление маячных реек и рамок. Через 18-24 ч, когда уложенная мозаичная смесь в полосах фриза и квадратах фона приобретет достаточную прочность, следует приступить к разборке маячных реек и рамок. Они осторожно удаляются с помощью молотка и скарпеля.

Укладка мозаичной смеси в борозды между квадратами. После удаления реек и рамок борозды, не заполненные монолитным раствором, очищаются от мусора и пыли. После этого поверхность прослойки и кромки квадратов увлажняются водой, огрунтовываются цементным молоком и заполняются раствором.

Мозаичная смесь, уложенная в борозду между затвердевшими квадратами, разравнивается, уплотняется вибратором до образования на поверхности цементного молока, которое затем удаляется, а борозды заглаживаются гладилкой.

Контроль качества. Декоративность многоцветных мозаичных покрытий зависит от рационального подбора исходных материалов, их количественного соотношения и качественных показателей (таких как прочность, зерновой состав, контрастность).

  • пучение покрытия, свидетельствующее о нарушении его сцепления с основанием или с прослойкой; проверяется простукиванием мозаичной поверхности;
  • продольные и поперечные трещины появляются из-за отсутствия деформационных швов в подстилающем слое. Их устранение осуществляется путем восстановления деформационного шва. Если крошка распределяется неравномерно, значит, мозаичная бетонная смесь была плохо перемешана;
  • наличие незашлифованных мест — результат недостаточной шлифовки поверхности. Раковины появляются при шлифовке не до конца затвердевшей мозаичной поверхности. Они устраняются шпатлеванием и повторным шлифованием поверхности.

Приготовление мозаичного раствора

Декоративное напольное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора, который готовят из цемента марки не ниже М 400 и каменной крошки из полирующихся горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.).

В состав растворов для отделочного покрытия наливных бетонно–мозаичных полов входят:

  • вяжущее
  • минеральная мука
  • декоративные заполнители
  • пигменты.

Вяжущее

Основой для мозаичного раствора или вяжущим выступает портландцемент марки не ниже М 400.

Для серых и темных покрытий применяют обычный серый портландцемент. Для полов с повышенными декоративными качествами используют белый портландцемент (ГОСТ 965–78) или цветные портландцементы (ГОСТ 15825–80). Иными словами, в раствор вводят цемент того цвета, который необходим для заданной окраски и рисунка готового наливного покрытия.

Минеральная мука

Светлое покрытие можно получить также при введении в серый цемент разбеливающие добавки, эта операция в подготовке раствора мозаичного пола называется разбеление.

В качестве разбеливающих добавок применяют каменную муку с размером зерен до 0,5 мм. Чаще всего используют мраморную муку белого или других светлых пород и других минеральных пылевидных наполнителей с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 кгс/см²). Выбор минерала зависит от того, какие прочностные и коррозионностойкие свойства требуется придать готовой смеси.

При этом надо принимать во внимание, что разбеливающая добавка снижает прочность раствора, поэтому лучше применять белый портландцемент или строго регулировать объем добавки.

Количество применяемой для осветления мраморной муки варьируется от 20 до 40% от массы цемента и зависит от того, какая марка цемента используется.  Например, для цемента марки М 400 во избежание снижения прочности покрытия добавляют не более 20% мраморной муки.

Мраморный наполнитель также служит в качестве уплотнителя бетонной смеси — заполняя пустоты, замедляет схватываемость и предотвращает усадку, что улучшает качество поверхности и ведет к уменьшению количества усадочных трещин, облегчению выхода пузырьков.

Декоративными заполнителями для бетонно-мозаичных полов служит мраморная крошка или щебень фракции от 2,5 до 15 мм, а также гранитная и другая минеральная крошка.

Предел прочности заполнителя при сжатии должен быть не менее 60 МПа (600 кгс/см²).

Чаще всего применяют крошку, полученную от дробления полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, лабрадорита, базальта и др.). Частицы, равномерно распределенные на лицевой поверхности покрытия, придают декоративность мозаичным полам. Заполнители из мрамора и мраморного известняка хорошо полируются при отделке покрытия.

Для предотвращения значительного истирания цементного камня, его разрушения под воздействием внешних факторов, уменьшение процесса пылеобразования бетонной поверхности, рекомендуется в конце всех работ обработать полы упрочняющими пропитками.

Зерновой состав каменной крошки определяет рисунок покрытия. Более декоративными получаются покрытия с крупной крошкой. Желательно на отшлифованном мозаичном покрытии иметь 75 — 85% поверхности, занятой каменными заполнителями, а остальную часть — цементным камнем. Такие покрытия отличаются высокой декоративностью и стойкостью к истиранию.

Мраморная крошка, используемая для террацевых полов бывает одноцветной и многоцветной и делиться по размерам зерен на три группы:

  • крупные:  10 — 15 мм (МК)
  • средние:  5 —10 мм (МС)
  • мелкие:  2,5 — 5 мм (ММ).

В раствор следует добавлять и крупную, и мелкую каменную крошку, так как только крупная крошка и цемент дают состав, в котором могут появиться усадочные трещины. Количество крупной крошки должно составлять 0,8 м³ на 1 м³ раствора, а объем добавляемой мелкой крошки должен быть на 10 — 30% больше объема пустот в крупной мраморной крошке.

Террацевый раствор можно приготовить из следующих составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый марки 400 — 1 часть; крошка ММ — 1 часть; крошка МС — 1 часть и крошка МК — 1 часть; вода — 0,5 части. Количество воды зависит от влажности крошки и может быть немного увеличено или уменьшено.

Пигменты

Для получения цветных растворов лучше применять цветные цементы красного, коричневого, желтого, зеленого и синего цветов, выпускаемые промышленностью. Если такой возможности нет, то в качестве красителей для бетона рекомендуется использовать минеральные красители:

  • охра (желтый цвет)
  • железный сурик и мумия (красно-коричневый или красный цвет)
  • окись хрома (зеленый)
  • ультрамарин (синий)
  • перекись марганца (черный) и т.д.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Топпинг полы технологии устройства и ремонта

Полы из мраморной крошки технология

Предварительно смешанные с сухим цементом (разбеленного серого или белого цвета) пигменты вносят в объеме, зависящем от их красящей способности, но не более 15% от массы цемента.

Пигменты для окраски мозаичных составов должны быть щелочестойкими, т. е. не изменять цвета от действия самого цемента и других материалов, содержащих щелочь. Также они должны обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.

Вид красителя, его количество зависит от цвета крошки и заданного рисунка пола.

Чтобы получить пол с однородными цветовыми оттенками надо приготовить сухие смеси каждого цвета в объеме, требуемом на одну комнату, чтобы исключить получение другого оттенка на одной площади при следующем замесе.

Из всех вышеперечисленных компонентов вручную готовят раствор на бойке (в ящике). Смесь перемешивают в сухом виде, добиваясь равномерного распределения по массе крупной крошки. Воду доливают постепенно, лучше из лейки, чтобы не смыть цемент с зерен крошки.

Минеральная мука

Мозаичное покрытие пола с прожилками

Мозаичное покрытие пола с прожилками: 1 — подстилающий слой основания; 2 — покрытие; 3 — жилки; 4 — стяжка.

Пол из крошки мрамора делается монолитным. Его составляют цементно-песчаная прослойка 20 мм толщиной и верхний слой покрытия из раствора мозаичного с толщиной 20-25 мм. Формирование ведут в несколько этапов. Сначала производится подготовка основания под покрытие из мозаики. На поверхности устраняют все дефекты, заделывают все отверстия около труб, пол хорошо очищается от мусора, создают шероховатость при помощи электрощетки, пылесосят.

Перед тем как наносится смесь, основание увлажняется. Рассчитывают уровень пола, делают разметку на стенках по периметру участка под отделку. Если планируется создать однотонный пол, на поверхности через 1 м размещают маяки, рейки, газовые трубы.

При создании покрытия разноцветного на поверхности под отделку производят разметку орнамента, по силуэту ставят жилки для разделения из стекла, полимеров, алюминия, их фиксируют цементным раствором. Можно их слегка притапливать в стяжке, ее создают перед укладкой мозаичного состава. Верхнюю часть жилки располагают на одной высоте с уровнем пола.

Этапы укладки мозайки на пол

Этапы укладки мозайки на пол.

Потом приступают к формированию мозаичной смеси. Берут каменную муку, цемент, при необходимости пигменты, воду, каменное зерно крупной (10-15 мм), средней (5-10 мм) и мелкой (2,5-5 мм) фракций для равномерного распределения состава по поверхности. Для придания полам высокой декоративности надо, чтобы после шлифовочных работ 75% всей отделочной площади занималось каменным заполнителем, 25% отводилось под раствор.

Скульптура не получится, а вот полы вполне.

Вяжущим веществом является портландцемент от марки М 400 и выше. При необходимости применяют цветные цементы. В качестве пигментов используется окись хрома, ультрамарин, охра, мраморная мука. Крошка мрамора промывается для лучшего сцепления с массой раствора.

Ингредиенты в сухом виде перемешиваются, далее, очень осторожно, небольшими порциями доливают воду, можно применить лейку. Формируется растворная смесь жесткая и малоподвижная. Примерный состав раствора создается из крошки мелкой фракции (1 часть), средней (1 часть), крупной (1 часть), воды (0,5 части). Объем воды корректируется, он обусловлен влажностью фракций крошки. Избыток влаги снижает качество раствора.

Чтобы соблюсти технологию устройства мозаичных полов      , нужно правильно приготовить раствор. Отмеренные порции цемента, пигмента (красителя) и разбелителя (каменной муки) засыпаются в барабан смесителя. Во время перемешивания в него добавляется каменная крошка, после чего процесс продолжается в течение 2-3 мин.

Визуально определяется однородность приготовленной массы, выключается электродвигатель, после чего барабан приводится в наклонное положение. Приготовленная смесь для устройства бетонного мозаичного пола доставляется к месту укладки. В некоторых случаях она привозится на объект в сухом виде и перемешивается в требуемых количествах у места работы.

Для помещений небольшой площади раствор для мозаичных полов приготовливается сразу для всего покрытия.

Едкая негашеная известь для побелки стен перед употреблением в дело обращается в гашеную, что достигается посредством гашения ее водою. В ящик, назначенный для гашения, кладут едкую известь и наливают на нее достаточное количество воды, причем происходит гашение, то есть сильное поглощение воды. При этом известь сильно нагревается, кипит и испускает много густого пара;

Дизайн полов: креативные идеи

Если при гашении будет взято много воды, то известь ослабит свою силу, а если мало, то в извести останутся негашеные и, следовательно, негодные к употреблению куски. Это основные аспекты того, как правильно развести известь для побелки стен, если их соблюдать, то приготовление рабочего раствора не покажется трудным делом.

Что касается количества воды, необходимой для гашения извести, то оно не всегда бывает одинаково и зависит от состава и качества взятой извести. Вот почему воду наливают в известь не сразу, но постепенно, пока вся известь погасится.

Основание будущего пола

Основой будущего мозаичного пола могут быть:

  • бетонный подстилающий слой
  • железобетонные плиты межэтажных перекрытий
  • цементно–песчаная стяжка.

Необходимо удостовериться в том, что основание прочное, жесткое и имеет бороздчатую поверхность для улучшения сцепления с наливным полом.

При наличии трещин, выбоин или различных сколов их расшивают, грунтуют и заделывают ремонтным составом. Также надо тщательно заделать все отверстия вокруг трубопроводов и технологического оборудования, так как их заделка в готовом мозаичном покрытии недопустима.

Пол в прихожей – варианты практичных решений

Уклон основания или его горизонтальность должны соответствовать нормативам. В виду того, что толщина мозаичного слоя составляет всего 15 — 20 мм, им не исправляют дефекты основания.

Непосредственно перед укладкой мозаичного покрытия основание промывается водой.

Состав смеси для мозаичных полов (с фото)

Толщина мозаичного пола достигает 3 см. В его состав входит основное вяжущее вещество – цемент, наполнители – песок и камень, растворитель – вода. Другие компоненты для декора добавляются по мере необходимости.

При введении в смесь зерен мрамора цемент должен быть не меньше М400. Правильный состав предполагает использование камня разных фракций. Они тщательно перемешиваются с цементом и кварцем в бетономешалке. Наполнитель изготавливается из полирующей породы размерами не более 1, 5 см. Пропорция мрамора и цемента подбирается таким образом, чтобы после шлифования покрытия от 75 до 85% площади занимала крошка, остальную часть – цемент. По объему это составляет 0,8 м3 наполнителя на 1 м3 раствора.

При установке жилок выполняют разметку технологической карты в соответствии с проектной документацией. Разметка наносится на стеновые поверхности по уровню чистового пола. Рядом с отметками располагают маяки для установки жилок. По маякам, вдоль рядов, натягивают отбивочный шнур без провисания. Раствор прослойки из цемента и песка толщиной 2 см укладывается в карты и равняется специальными приспособлениями. После легкого схватывания прослойки укладывается мозаично бетонное покрытие пола. Его уплотнение производится до верха жилок.

Полимерцементное мозаичное покрытие характеризуется наличием полимерных веществ. Технология их монтажа не отличается от заливных бетоном терраццо. Слой имеет толщину от 1,5 см. Размер полимеров достигает 1 см. Для приготовления полимерного пола с мозаикой используются бетоносмесители принудительного или инерционного типа. Основание пола грунтуется материалом – бетоноконтактом. После застывания покрытие обрабатывается полимерной пропиткой или полируется.

Чтобы полы получились такими, как их задумали, важно правильно сделать раствор, который будет использоваться для заливки. В определенных пропорциях смешиваются цемент, красящие компоненты, каменная мука и крошка из камня. Цемент должен использоваться хороший – не ниже М250. Перемешивание производится недолго – около 7 минут, пока консистенция не станет однородной.

Каменная крошка

Каменная крошка

Есть несколько распространенных рецептов состава, используемых для создания цветных полов-мозаик.

Таблица. Рецепты смесей для полов терраццо.

Наименование Состав (наполнитель, а также вяжущие указаны в частях, красители – в процентном соотношении от общей массы цемента)
Черный Цемент М400 и выше – 1, марганца пероксид – 5, черная крошка камня – 3.
Красный с белым Портландцемент М400 и выше – 1, крошка белая – 3, сурик железный – 8.
Светлый М400 цемент и выше – 1, мука из камня (белая) – 0,3, крошка – 2.
Черно-белый М400 и выше портландцемент – 1, крошка белого оттенка – 3, марганца пероксид – 12,5
Желтый Портландцемент белого цвета М400 и выше – 1, сухая охра – 10, крошка желтая каменная – 3.
Гранит Портландцемент М400 и выше – 1, крошка гранита – 2, белого мрамора – 1.

В состав могут входить частицы наполнителей различных размеров:

  • ММ – мелкая фракция (2,5-5 мм);
  • МС – средняя (5-10 мм);
  • МК – крупная (10-15 мм).

В целом, соотношение наполнителей подбирается так, чтобы в результате около 80% пола занимала именно крошка, а до 25% – цемент. Именно тогда будет возможность получить красивый мозаичный пол. Также в смесь не должны попасть различные загрязнители, посторонние включения, комки слипшихся фракций наполнителя. При этом наибольший размер частиц не может превышать 0,6 от всей толщины напольного покрытия.

Терраццо - фото

Терраццо — фото

Выбирать, какой состав использовать, следует в зависимости от индивидуальных предпочтений, а также от общего интерьерного стиля помещения, где будет обустраиваться мозаично-бетонный пол. Приготовление раствора для терраццо полов – процесс очень ответственный. Чтобы узор на полу был интересным, рекомендуется добавлять в смесь наполнители с разными размерами фракций. Также рисунок можно детализировать вручную.

Установка разделителей

Установка разделителей

Кстати, компоненты состава смешиваются в сухом виде и только после этого к ним подливается вода строго порционно. В среднем, на 3 части крошки, 1 часть красящего компонента и цемента будет потрачено примерно 0,5 части жидкости.

мраморная крошка

Светлый разбеленный. В состав этой мозаичной смеси входит портландцемент марки не ниже 400— 1; каменная мука белого цвета— 0,3; каменная крошка — 2;

Черный. Портландцемент марки не ниже 400— 1; пероксид марганца — 5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ — 1 1 1;

Черный с белым. Портландцемент марки не ниже 400 — 1; пероксид марганца — 12,5; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ — 1 1 1;

Белый с красным. Портландцемент марки не ниже 400 — 1; железный сурик — 8; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ — 1 1 1;

Черный с белым. В состав этой смеси для мозаичных полов входит белый портландцемент марки 400 — 1,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ — 1,5 1 1;

Розовый с красным. Белый портландцемент марки не ниже 400 — 1; железный сурик — 8; каменная крошка розового цвета МК, МС, ММ — 1 1 1;

Желтый. Белый портландцемент марки не ниже 400 — 1; охра (сухая) — 10; каменная крошка желтого цвета МК, МС — 1 2;

Пятнистый. Белый или обычный портландцемент марки 400 — 1; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ — 0,5 0,5 0,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ — 0,5 0,5 0,5;

Под гранит. Портландцемент марки не ниже 400 — 1; каменная крошка из гранита МК, МС— 1 1; каменная крошка из белого мрамора ММ — 1. Соотношение заполнителей мозаичных составов должно быть таким, чтобы 75-80% покрытия после его обработки составляла каменная крошка, а 15-25% — цементный камень.

Приготовленная смесь для укладки мозаичных полов не должна иметь посторонних включений и неперемешанных частиц. Каменная крошка должна равномерно распределяться по густоте и крупности фракций в каждом замесе; максимальные размеры частиц крошки — не более 0,6 толщины покрытия. Подвижность приготовленной смеси (2-4 см) контролируется эталонным конусом. При введении пластификатора подвижность смеси может быть до 15 см.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Можно ли укладывать ламинат на линолеум

Установка реек/жилок

Террацевое покрытие может быть одноцветным и многоцветным.

Для одноцветного пола на основание устанавливают маячные рейки через 1 — 1,5 м. Рейки можно заменить газовыми трубами диаметром 25 мм.

Мозаичное многоцветное покрытие выполняют по рисунку, который задан проектом или разрабатывается на основе имеющихся материалов. В этом случае на основание наносят разметку орнамента, по которой устанавливают на ребро прокладки (жилки). Разделительные жилки делают из полосок стекла толщиной 3 — 5 мм, латуни, алюминия или полимерных материалов.

Средства защиты и ухода за мозаичными полами

Для увеличения срока службы бетонных полов, улучшения прочностных свойств, облегчения чистки поверхности, а так же усиления фактурных свойств пола, рекомендуется обрабатывать поверхность специальными жидкими составами для бетона:

  • упрочняющие пропитки
  • герметики

Упрочняющие пропитки применяются для увеличения прочности поверхность пола в несколько раз. Их применение практически полностью исключает процесс пылеобразования и защищает поверхность от воздействия агрессивных жидких сред.

Пропитки можно использовать для обработки нового и старого террацевого покрытия.

В качестве герметика для финишной защиты бетонно–мозаичного пола часто используются специальные лаки. Лаки позволяют дополнительно упрочнить поверхность, уменьшить процесс пылеобразования и защитить бетон от проникновения химически активных жидкостей и влаги, которые могут разрушать цементную матрицу, а также используется для придания покрытию дополнительного глянца или получения эффекта «мокрых полов».

Учитывая, что уход за поверхностью пола не составляет труда, ответ на вопрос: «Можно ли поставить мозаику на мозаику?» Звучит утвердительно.

Очищайте грязные участки специальными ингредиентами. Целесообразно не использовать агрессивные моющие средства, так как они будут неблагоприятно влиять на состояние стыков между соседними элементами. При чистке используйте щетку с мягкой щетиной и влажной тряпкой. Вы можете использовать пылесос.

Свинцовые и цинковые белила

Главнейшие из них — свинцовые и цинковые белила. По химическому составу свинцовые белила представляют основную углекислую соль. Чистые белила называются цельными и носят марку № 0. Белила с примесью сернокислого барита (тяжелого шпата) называются сортовыми и отмечены № 1, № 2 и № 3. Последние два сорта иногда содержат до 40% тяжелого шпата.

При масляной окраске грунт обыкновенно наводят свинцовыми белилами и поверх их кроют цинковыми.

По своему химическому составу цинковые белила представляют окись цинка. В торговле высший сорт цинковых белил носит название шневейс и отмечен № 0; цинквейс — № 1.

Из более низких сортов и побочного продукта при производстве цинковых белил получается краска цинк-грау.

Обожженный известняк или негашёная известь

Мел, или углекислая известь для стен, имеет обширное применение при составлении клеевых красок, входя в их состав самостоятельно или для разбелов, а также для приготовления замазок и шпаклевок. Лучшие сорта мела носят название мела плавленого, который получается отмучиванием самородков.

В России мел встречается в достаточно чистом виде, не требующем обработки, в Курской губернии и известен в торговле под именем белгородского мела, в особенности замазочный мел, продающийся кулями. Большое применение в малярном деле имеет так называемый шведский мел плавленый. За последние годы появился в продаже прекрасный по качеству вышгородский мел — плавленый и замазочный.

Известь для побелки стен получается из известняка или известкового камня, который находится в разных местностях. Известняк часто содержит в себе глинистые или железистые составные части. В последнем случае он имеет синеватый цвет, обладает большою плотностью и твердостью.

Известь можно получить чрез обжигания известняка в особых печах несколько дней подряд. В начале обжигания из печи будет выделяться густой черный удушливый дым со своеобразным запахом, который затем сменяется белым, что и служит одним из признаков превращения известняка в известь.

Пол должен быть ровным.

Обожженный известняк предоставляет собою негашеную, или едкую, известь в кусках, часто называемую кипелкой, обнаруживающую едкие свойства, быстро разрушающие органические ткани. При продолжительном лежании на воздухе эта известь поглощает из него углекислоту и делается все более и более слабой и менее годной для употребления.

Какие масла и олифа подходят для дерева

На цветной бумаге нарисуйте лимоны и листья таких размеров, чтобы закрыть тот участок пола, на котором вы решили выложить мозаику.

Вырежьте лимоны и листья и разложите их на большом листе белой бумаги.

Когда вы будете довольны дизайном, фломастером пририсуйте ветки и декоративный бордюр по краю узора.

Режущим инструментом для плитки проведите срединную линию на всех цветных керамических плитках. Возможно, вам придется сначала потренироваться на других плитках, чтобы у вас получалась ровная линия. Разделите каждую плитку ровно пополам, с одинаковой силой нажимая на левую и правую половины плитки режущим инструментом для плитки.

Кусачками разделите половинки плиток на маленькие кубики мозаики одинакового размера.

Таким же образом разрежьте фарфор и несколько черных мозаичных плиток, чтобы их хватило для обозначения контура всех лимонов.

Можно использовать металлические полосы.

И в соответствии с вашим рисунком разложите кубики мозаики на плоской поверхности.

Чтобы лимоны казались объемными, кубики более темного размера расположите только с одной стороны.

В малярном деле употребляются масло и олифу для дерева исключительно растительного происхождения, добываемые из семян различных растений и главным образом льняного семени. О том, какие подходят – можно узнать дальше в статье.

Растительные масла бывают очень разнообразны по своему составу и имеются в продаже в твердом (японский воск), густом (кокосовое масло) и в жидком состоянии (льняное масло).

Все растительные масла на воздухе, при продолжительном стоянии, окисляются, густеют и горкнут.

Жидкие и мажущие масла имеют свойство тягучести, затвердевают и способны образовать красивую эластичную, похожую на каучук массу.

Ко вторым: деревянное, оливковое, миндальное, рапсовое, сурепное, горчичное, буковое, касторовое и др.

Подойдут разные фракции.

Масло льняное добывается прессованием льняного семени. При холодном прессовании получается лучший сорт масла приятного запаха и светло-желтого цвета, что дает возможным употреблять его в пищу.

На маслобойных заводах, однако, холодное прессование считается невыгодным вследствие сравнительно малого выхода масла и заменяется горячим прессованием, причем полученный продукт будет более темного цвета с сильным запахом. Такое масло неочищенное идет почти исключительно для приготовления олифы (вареного масла).

Что касается качества масла, то оно зависит от способа приготовления и качества семени, из которого оно приготовлено.

Так как льняное масло представляет продукт довольно ценный, то его часто подмешивают различными примесями, портящими его качество. Наиболее часто встречающейся примесью льняного масла является минеральное масло. Такая олифа обыкновенно сохнет плохо и дает отлип. Если на нее смотреть на просвет, то получится синеватый оттенок, что, однако, не всегда бывает заметно, ибо в последнее время как подмесь стали употреблять хорошо очищенное минеральное масло (бесцветное).

Из всех растительных масел льняное масло имеет самое широкое распространение в малярном деле, представляя лучший продукт для приготовления льняной олифы.

Каждая ячейка заливается отдельно.

Масло маковое получается из семян мака прессованием при обыкновенной температуре, или же при нагревании. В первом случае масло будет иметь светлый цвет, приятный вкус и потому такое масло обыкновенно употребляется в пищу. Во втором — темный цвет и горьковатый вкус вследствие обилия примесей делают такое масло пригодным только для технического употребления, как например, при составлении дорогих красящих веществ. Для обыкновенных малярных работ такое масло редко употребляется.

Масло подсолнечное добывается из семян подсолнечника, растущего почти повсеместно в России и засеваемого особенно много в Малороссии, южных губерниях и на Кавказе. Цвет масла золотисто-желтый, в свежем виде имеет приятный вкус и запах и охотно употребляется в пищу. Подсолнечное масло главным образом идет для приготовления светлой олифы, для разведения белых и светлых красок. Сохнет много медленнее льняного. При неумелом приготовлении такая олифа дает отлип и приобретает красный оттенок.

При варке для приготовления олифы из подсолнечного масла в домашних условиях надо не забывать, что избыток окислов, или так называемая сушка, вредно отзывается на прочности олифы и приготовленных на ней красок.

Варка масла в небольших количествах домашним способом довольно трудна и требует много навыка, ибо малейший недосмотр может испортить всю работу. Если масло переварено, то оно будет плохо сохнуть и даст отлип, тогда как недоваренное будет иметь свои, не менее существенные недостатки.

Для приготовления олифы может быть пригодно всякое чистое, без посторонних примесей, скоровысыхающее растительное масло. Лучшим маслом в этом отношении надо считать старое льняное масло, именно такое, в котором от времени и долгого стояния успели осесть нечистоты, слизистые вещества и отделиться вода.

Качественное масло наливают не менее как на 4,5-9 см вершка ниже верхнего края котла для того, чтоб во время кипения оно не могло вылиться через край и вспыхнуть.

Под котлом разводят не особенно сильный огонь и, не накрывая котла крышкою, дают кипеть маслу не менее 2 часов, по прошествии которых всыпают понемногу свинцового сурика и зильберглета, считая на 16 кг масла 400 г зильберглета и 100 г свинцового сурика, при постоянном вымешивании деревянным веслом. Маслу дают кипеть 1-1,5 часа, и затем огонь из-под котла надо погасить и дать маслу постепенно охладиться.

Сколько времени нужно варить олифу из подсолнечного масла, с точностью нельзя определить, так как здесь приходится сообразоваться с качеством масла. Обыкновенно придерживаются следующего практического способа для того, чтобы узнать, достаточно ли сварено масло или нет: опускают конец гусиного пера в кипящее масло, и если при этом перо свернется в трубочку, то это может служить признаком, что масло достаточно сварилось, иначе перо не согнется.

Это уже последние штрихи.

Во время варки олифы весьма возможны случаи воспламенения масла. Тогда котел необходимо немедленно накрыть металлической крышкой, но отнюдь не заливать горящее масло водою, что может быть причиною опасного взрыва. Перед тем, как сделать олифу из подсолнечного масла, нужно изучить все технологии и правила безопасности.

Надо вообще заметить, что варки олифы домашним способом следует избегать, качество полученного продукта оказывается не всегда удовлетворительным. Вот почему нет никакого расчета готовить его дома, а лучше приобретать олифу готовой. Покупая масло от солидных фирм, специально занимающихся варкою в крупных размерах, в специально приготовленных для того аппаратах и приборах, можно вполне гарантированно получить однородный продукт хорошего качества, что особенно необходимо при производстве малярных работ.

В некоторых случаях можно сделать олифу из масла холодным путем, прибавляя к сырому маслу от 3 до 5% малярного сиккатива.

Цементин – более дешевый продукт

Дороговизна малярной олифы побудила изыскать средства для замены ее более дешевым продуктом.

После многочисленных опытов, основанных на изучении свойств масел, а также и препаратов, предлагаемых за границей, удалось приготовить состав под названием цементин, достоинство которого вполне определилось в течение последних десятилетий.

Цементин представляет жидкость консистенции обыкновенной малярной олифы, светло-палевого цвета, что делает его удобным для грунтовки под разные цвета масляной и клеевой краски по дереву, кирпичу, цементу, штукатурке, а также в виде самостоятельной краски для недорогих хозяйственных окрасок. Особенно он рекомендуется для грунтовки свежего (нового) дерева, как например, фасадов, крыш, заборов и других деревянных сооружений.

https://www.youtube.com/watch?v=

При дешевых работах обыкновенно бывает совершенно достаточно однократной окраски масляной краской, чтобы получить ровную и блестящую поверхность.

Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector