Порядок подготовки полов под установку станка

Стяжка как основа будущего покрытия

Первыми рассмотрим именно полы с нуля, то есть тот пол, который укладывается на грунтовую основу. Инструкция их возведения сводится к нескольким основным задачам:

  • Для того чтобы все работы прошли гладко, площадку под укладку бетонного пола необходимо тщательно спланировать, уплотнить грунт, дабы предотвратить деформацию бетона и его растрескивание, уложить песчаную подушку.
  • Ее толщина зависит от параметров будущего пола, условий климата, уровня поднятия грунтовых вод, типа грунта, глубины промерзания почвы и колеблется от 30 сантиметров до 1 метра.
  • Следующим этапом работ становится уплотнение насыпной подушки с увлажнением и трамбовкой, засыпание щебня или гравия, утрамбовка получившегося основания.
  • Далее уже заливается бетон.

Если у вас есть уже бетонное основание, но нет стяжки, тогда подготовка основания бетонного пола предусматривает:

  1. Исследование основания на предмет деформации, трещин, щелей, перепадов.
  2. Устранение выявленных дефектов путем заливки щелевых пустот, демонтажа и монтажа нового покрытия вместо деформированного, шлифовки высших точек перепадов или доливки подбетонки.
  3. Тщательное очищение основания под бетон от пыли, грязи, остатков материалов.
  4. Укладку гидроизоляции для предотвращения впитывания влаги, капиллярного подсоса вод из грунта под бетонные полы.
  5. Укладку утеплителей и звукоизоляции (при необходимости).
Порядок подготовки полов под установку станка

Бетонный пол

Если вы решили оборудовать у себя в доме или квартире теплый пол, то вам предстоит:

  • Устранить все неровности пола.
  • Уложить герметично гидроизоляцию.
  • Разместить теплоизоляционный слой.
  • Довести до оптимальных показатели температуры помещения, влажности основания и воздуха.
  • Произвести монтаж теплоносителей.
  • Закончить работы стяжкой получившегося пола.

Подготовка основания под теплый пол потребует от вас закупки гидро и теплоизоляционных материалов, теплоносителей, цементной смеси. Для гидроизоляции чаще всего берется рубероид либо полиэтиленовые пленки. Если речь идет о последних, то в дополнение к ним вам нужно купить еще и специальный скотч, которым проклеиваются все стыки этого материала.

Около стен пленка должна немного заходить на вертикальную поверхность и накрывать нижние части стен. Для теплоизоляции вы можете использовать пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан и другие, достаточно плотные материалы. Не стоит также забывать о некотором расширении бетонной массы. Вы должны предусмотреть компенсационные зазоры, которые можно заполнить демпферной лентой. Она укладывается вдоль стен и заводится на 2 сантиметра выше уровня будущего пола.

Если все в порядке, можно приступать к исследованию ровности полов и надежности закрепленных досок. Они не должны гулять, прогибаться. Не допустимы большие перепады высот между досками, выщерблины, дыры. Их можно легко устранить либо путем шпаклевания либо наращиванием.

Все лакокрасочные материалы необходимо удалить (лак снимается вайт-спиритом, краска – специальным строительным феном). Если все основание приведено в порядок, пришла очередь антисептических средств. На этом этапе экономить не стоит – чем лучше вы обработаете, тем дольше вам прослужит конструкция. Теперь пришла очередь гидроизоляции – ее обязательно укладывают, например, когда производится подготовка основания пола под плитку.

  1. Путем уменьшения слоя стяжки до 3 сантиметров с использованием металлической сетки.
  2. Заменой стандартного раствора полимерными стяжками.
  3. С использованием клея КС с жидкостекольной основой.

Если же в ваших планах наливной пол, то ваши действия могут разниться в зависимости от основания. Если основа – дерево, то покрытие сперва очищается, подвергается шлифовке, заделыванию расстояния между половицами, шпаклевке вмятин, неровностей. После черновой пол нужно еще раз тщательно убрать и заниматься монтажом наливного пола.

Порядок подготовки полов под установку станка

Наливное основание

Порядок подготовки полов под установку станка

Если же черновая стяжка под наливной пол цементная или бетонная, то очистки также не избежать, зачастую для этих целей используют пылесос. Чтобы повысить прочность бетонного основания, его пропитывают специальными смесями (пропитками для бетона или цемента). Также монтаж наливного пола может быть осуществлен на старую плитку.

Прежде чем принять подобное решение, убедитесь, что плитка прочно сцеплена с полом, не шатается, не имеет серьезных деформаций и достаточно ровно уложена. Если у вас есть сомнения, лучше произвести демонтаж плитки, выравнивание и зачистку основания и заливать пол поверх цементной стяжки. Если же вы уверены в качестве крепления плитки, то перед заливкой пола ее нужно хорошенько очистить, обезжирить, прогрунтовать.

Если вам необходимо подготовить основу пола самостоятельно под какое-либо покрытие, то вполне возможно, что вы остановитесь на обычной стяжке. Состоять данная прослойка может из бетонной или цементной смеси, песка, гальки и прочих подобных материалов.

Функциональное ее назначение следующее:

  • Стяжка выравнивает неровности оснований.
  • Создает крепкую и жесткую плиту, на которую будет размещено напольное покрытие.
  • Стабилизирует микроклимат в помещениях.
  • Может распределять тепло (в случае монтажа теплых полов).
  • Для технических помещений возможно использование стяжки как пола, без дополнительной отделки.
Порядок подготовки полов под установку станка

Стяжка пола в квартире

В основном в жилых помещениях применяют стяжку на теплоизоляторах, ее легко организовать своими руками. В дополнении к организации прочного основания для чистового пола данный вид стяжки дополнительно обеспечивает теплоизоляцию и звукоизоляцию пола. Особенно это актуально для живущих в панельных домах людей, жителей одноэтажных зданий с низким фундаментом без подвальных помещений, хозяев квартир на низком первом этаже.

Этот вид стяжек подразделяется согласно использованным материалам на:

  1. Цементные.
  2. Бетонные.
  3. С добавками искусственных смол.
  4. Ангидридные.
  5. Мозаичные и так далее. Подвидов на самом деле масса, все рассматривать смысла совершенно нет, и мы сконцентрируемся на двух – самых популярных.

Как уже понятно из названия, данный вид стяжки делается из цементной смеси с добавлением песка и щебня (гравия). Советы специалистов рекомендуют добавлять в смесь не более 25% жидкости. Для таких стяжек могут использоваться как легкие, так и тяжелые виды растворов. При укладке подобного вида стяжки обязательна организация компенсационных швов для предотвращения повреждения покрытия.

Эти стяжки выполняются из бетонной смеси высоких марок и дополняются различными наполнителями в виде щебня, песка, гравия и других добавок. Бетоны по степени своей тяжести имеют 5 категорий (особо тяжелые, тяжелые, облегченные, легкие и особо легкие), которые используют в помещениях с различными назначениями – чем серьезнее нагрузка, тем тяжелее бетон для основания.

Чтобы подготовить бетонное покрытие под стяжку, поверхность очищается, выравнивается, высушивается, гидроизолируется, тепло и звукоизолируется и только после проделанных работ на подготовленное основание (при необходимости) укладывается арматура с заранее рассчитанным размером ячейки и заливается смесь.

Принципы всех основных перечисленных нами работ сходны, но вы можете выбрать именно тот вариант, который удовлетворяет всем вашим условиям и возможностям. Учитывая нюансы, о которых мы вам рассказали, выполнить все работы можно правильно и надежно! Удачной вам работы и крепкой основы для семейного счастья!

В качестве грунтовки можно использовать специальные заводские растворы для сильно впитывающих поверхностей (бетон, как раз и относится к таким поверхностям). Правда, стоит избегать продуктов, в инструкции к которым написано, что стяжку можно заливать прямо на неподсохшую грунтовку. Не рискуйте лучше!

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как положить линолеум на пол

Грунтовать основание нужно два раза, причем второй слой нужно наносить только после полного высыхания первого. Желательно не пользоваться валиком, так как он не способен «проникнуть» в мелкие неровности, а вот широкая кисть отлично справится с задачей.

Грунтовка позволяет улучшить адгезию стяжки с основанием

Подготовка места для монтажа станка

Порядок подготовки полов под установку станка

Бетонный пол

Порядок подготовки полов под установку станка

Наливное основание

Участок, выбранный для установки станочного оборудования, должен быть соответствующим образом подготовлен. Методы подготовки зависят, главным образом, от режима, в котором будет использоваться машина. Если станок будет функционировать короткими циклами, то разрешается монтаж прямо на бетонный пол. Разумеется, поверхность в любом случае должна быть подготовлена – выровнена и укреплена, например, стальной армирующей сеткой.

Оборудования, функционирующее длительными рабочими циклами, должно устанавливаться на специально построенный фундамент. Эта необходимость диктуется воздействием вибраций, которые являются неизбежными в процессе металлообработки. Существуют различные типы фундаментов:

  • ленточные;
  • свайные;
  • прорезиненные;
  • пружинные.

Последние сооружаются для прецизионных станков, обрабатывающих заготовки с высокой точностью. Пружины поглощают вибрации, что снижает погрешности металлообработки. Недостаток этих фундаментных блоков заключается в необходимости периодического обслуживания, связанного с демонтажом станка.

Промежуточным этапом процесса запуска любого станка в эксплуатацию является его правильный монтаж. Исходя из массы оборудования, его устанавливают непосредственно на пол либо на возведенное отдельно основание.

Место расположения для него подбирается на предприятиях по плану, а в домашних условиях – произвольно, там, где удобно. Подготовка пола под станок – это важный момент, от которого будет зависеть устойчивость агрегата при работе.

Основа должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать динамические и статические нагрузки от оборудования. При необходимости проводят ее укрепление.

Правильный монтаж станков определяет качественные показатели их работы. При этом следует определиться с подходящим фундаментом.

Укрепление пола под установку станка

Фундаменты под станочное оборудование делятся на две группы:

  • первую (I) составляют основания, являющиеся только опорой (обычный пол);
  • ко второй (II) относятся отдельные фундаменты, жестко связанные со станком.

Любое основание предназначено для распределения нагрузки от станка, определяющейся его массой и силами, возникающими при его работе. Фундамент должен обеспечивать надежное, устойчивое положение оборудованию.

Подготовка пола под стяжку

Выбор способа установки оборудования (на отдельное основание либо непосредственно на существующий пол) определяется следующими факторами:

  • весом станка (статической нагрузкой);
  • необходимой точностью обработки деталей;
  • величиной динамических нагрузок;
  • рабочим режимом оборудования;
  • несущими характеристиками перекрытия либо пола, а также свойствами располагающегося под ним грунта;
  • жесткостью станины любого станка.

В таблице далее представлено станочное оборудование, разбитое по разным критериям, с привязкой к фундаментной группе.

Критерии разделения Группы (разновидности) станков Оптимальная фундаментная группа
1 Уровень точности обработки деталей
с нормальной точностью I
обдирочные I
прецизионные II
2 Характер действующей нагрузки
только со статическими усилиями (характерны, главным образом, для агрегатов с основным вращательным типом движения рабочих частей) I
с динамическими нагрузками (оборудование с возвратно-поступательным движением: строгальное, зубодолбежное и прочее) II
3 Вес
легкие (до 2000 кг) I
средние (2-10 т) I
тяжелые (более 10 т) II
4 Расположение приводного механизма
со встроенным размещением двигателей I
с отдельно расположенными приводами I
5 Степень жесткости станины
с жесткой станиной I
с относительно нежесткой II
6 Устойчивость
с малым основанием (отдельные модели изделий) II
с нормальной площадью опоры I

Независимо от того, будет станок устанавливаться на пол или специальный фундамент, должны быть обеспечены при монтаже его вертикальность и горизонтальность.

Если по одному критерию (например, нагрузке, рабочему режиму) оборудование не соответствует первой группе фундаментов, то ставить его следует на отдельное основание.

От правильности монтажа станочных линий или отдельных агрегатов зависит, кроме качества работы, также их долговечность и срок службы опорной конструкции под ними. При установке в любом случае нужно руководствоваться паспортом изделия, а особенно монтажными чертежами.

Порядок подготовки полов под установку станка

Если планируется расположить в цеху либо мастерской несколько единиц станков, то между ними следует оставлять проходы, размеры которых регламентированы правилами охраны труда (техники безопасности).

Вопреки распространенным заблуждениям, керамическая плитка может укладываться практически на любые поверхности. Главное — выполнить технологически правильную подготовку. Классическим вариантом является цементная основа для укладки.

Варианты расположения плитки

Подготовка бетонного пола может начинаться плиточником с разных этапов. Все зависит от того, что с ним делалось до его прихода. Представим, что перед приходом мастера заливалась черновая стяжка, а то и вовсе лежат бетонные перекрытия, никак предварительно не выровненные.

Материалы и инструменты, фото Назначение
Штукатурный маяк Выравнивание производится разными способами и смесями. Если требуется поднять пол на высоту от 3-4 см, лучшим решением по соображениям качество/экономическая выгода будет цементно-песчаная стяжка по маякам. Магазинный маяк представляет собой перфорированную полосу, согнутого определенным образом металла. Он имеет основание для крепления к поверхности на схватывающейся смеси или механический крепеж, и гладкую поверхность в пике, по которой будет протягиваться правило. Совет! Вместо такого маяка могут использоваться любые ровные направляющие, например, прямоугольные трубы. Их применение удобно на больших площадях, когда стяжка льется толстым слоем
Ингредиенты для приготовления цементно-песчаной смеси Рецепт бетона знают все. Пусть не соотношение, но тип материалов точно. Так как плитке требуется ровное основание, не рекомендуется использовать ПГС. В лучшем случае в состав может войти отсев, при увеличенной толщине стяжки. Если слой небольшой, хватит только песка, смешанного с водой и песком
Пластифицирующая добавка Чтобы бетонная смесь дольше не теряла влагу и легче растягивалась и заполняла неровности основания, в ее состав рекомендуется добавить пластификатор. Стоит он недорого, а вот работу облегчает существенно. Да и качество итоговой поверхности будет намного лучше
Цементный наливной пол Если нет желания приобретать отдельно ингредиенты, а потом смешивать их, стоит обратить внимание на сухие наливные смеси. Состав этих материалов подобран идеально – остается только разбавить их с водой в нужном соотношении. Целесообразно применять наливной пол, когда перепад уровня не превышает 2-3 см. В противном случае придётся изрядно потратиться. Намного правильнее сделать черновое основание практически ровным, а уже потом, сверху долить в идеал до нужного уровня. Отдельные смеси могут наливаться толщиной до 10 см. Делать так стоит в маленьких помещениях и послойно. Из всех видов отдайте предпочтение смесям на цементной основе, которые и прочнее, и растекаются лучше, и сохнут быстрее
Алюминиевое правило Даже при заливке самовыравнивающейся смеси в работе не обойтись без правила, и далее будет понятно почему. При выравнивании по маякам этот инструмент так и вовсе незаменим
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Промышленные полы топпинг преимущества и классификация

Цены на пластификатор

пластификатор

Также в список можно добавить:

  • перфоратор с насадкой миксером для перемешивания смесей;
  • емкость, где это все будет выполняться;
  • шпатели и мастерок для различного рода подработок;
  • молоток с зубилом для демонтажа маяков;
  • грунтовка и инструмент для ее нанесения.

Список может быть расширен по необходимости.

Далее пошагово будут описаны процессы выравнивания при помощи ЦПС и самовыравнивающейся смеси.

Фото, шаги Описание
Шаг 1 – демонтаж старого покрытия Если на полу до этого что-то было смонтировано, например, тот же кафель, который решили заменить, то покрытие рекомендуется демонтировать. В некоторых случаях допускается оставить плитку, но по возможности так лучше не делать
Шаг 2 – очистка основания Затем с поверхности пола необходимо удалить весь мусор. Крупные частицы удаляются веником, а вот с пылью должным образом справится только пылесос. Чистое твердое основание обладает большей адгезией. Во время уборки часто попадаются налипшие частицы раствора и прочий приклеившийся мусор. Сразу счищайте его механическим способом
Шаг 3 –подготовка бетонного пола к укладке плитки перед грунтованием Минеральные основания без качественного уплотнения, коими являются бетон или гипс, пористые — а значит, сильно впитывают в себя воду. Это существенно снизит прочность наливаемого сверху бетона, который должен высыхать максимально медленно и равномерно. Чтобы решить проблему применяют грунты глубокого проникновения, заполняющие пустоты, препятствуя в дальнейшем проникновению влаги. При этом попутно укрепляется само основание, связываются в пленку оставшиеся частицы пыли. Все это приводит к увеличению адгезии поверхности пола. Совет! Для особо рыхлых или прочих поверхностей, к которым бетон будет приклеиваться плохо, в качестве грунта используется бетоноконтакт – акриловый грунт с добавлениями кварцевого наполнителя, создающий прочную шершавую поверхность
Шаг 4 – определение уровня пола Находим в комнате самую высокую точку на полу. Проще всего это сделать при помощи лазерного уровня. Он устанавливается в центре комнаты и включается для проецирования горизонтальной линии по сторонам. Далее мастер проходит по помещению с рулеткой, попеременно устанавливая ее в разных местах, ища наименьшее расстояние от пола до красной линии. Совет! Толщина стяжки от наивысшей точки должна составлять минимум 1 см для наливного пола, и 2 см для цементно-песчаной стяжки. Таким манером находится уровень будущего основания. Перенастраиваем осепостроитель и переносим метки на стены для большего удобства
Шаг 5 – установка маяков Для работы лучше всего использовать маяки высотой 10 мм, так как они обладают большей жесткостью. Способов их установки мастера придумали огромное количество, но самым надежным является применение специальных клипс, как показано на фото слева. По линии установки маяка устанавливаются в просверленные отверстия дюбеля. Далее накручиваются на саморезы платформы, в которые будет защелкиваться маяк. Одна из платформ устанавливается в самую высокую точку или рядом с ней, чтобы точно перенести нужный уровень. От нее выставляются все остальные. В работе используется тот же лазерный уровень или стандартный – пузырьковый. Маяки ставятся с шагом не более метра, иначе при протяжке будет прогибаться правило. Необходимо точно проверять положение маяков относительно друг друга, чтобы не нарушалась одна плоскость. Делается это при помощи того же правила, прикладываемого сверху
Шаг 6 – укрепление маяка После установки маяки рекомендуется подмазать по всей длине или с минимальным шагом, чтобы исключить прогибание во время протягивания цементного раствора
Шаг 7 – заливка пола Далее замешивается бетон, состоящий из песка и цемента. Соотношение компонентов следующее: 1 часть цемента, 4 части песка, 1 часть воды 1/120 часть пластификатора в среднем (подробности ищите в инструкции). Количество жидкости можно увеличить, чтобы упростить процесс растягивания смеси. · бетон выливается между маяками, начиная от дальней к входу стены, и протягивается по маякам правилом. Предварительно убедитесь, что к ним не прилип мусор; · правило держится строго перпендикулярно полу, тянется плавно на себя и часто из стороны в сторону, создавая эффект вибрации; · если инструмент наклонить, то с высокой долей вероятности он прогнется и снимет лишнюю часть смеси; · если в наличии имеется виброрейка, то сделайте все с ее помощью. Она легко удалит из смеси воздух и придаст поверхности идеальную ровность, благодаря которой может производиться укладка плитки на голый бетон

Фундамент или виброопора?

Нередко, и этим грешат отечественные предприятия, станки относительно небольших размеров устанавливаются на так называемые виброопоры. Это перевёрнутый металлический «гриб» с резиновой подкладкой. И действительно, производителями отечественных станков во времена СССР разрешалась такая установка. При низких требованиях к качеству готовых изделий, на возможность повышения точности с помощью установки на жёсткий фундамент, просто не обращали внимания. К тому же, если станок не прикручен к полу, его можно легко переставить в другое место при перепланировке цеха.

Фундамент станков представляет из себя, как правило, 1-2 и более метров бетона, в котором закрепляются анкерные болты. Станок выставляется по уровню, а затем жёстко прикручивается к фундаменту. При этом момент затяжки каждой опоры влияет на общую геометрию станка. Поэтому установка станка требует очень высокой квалификации специалиста — пусконаладчика, который понимает как ведёт себя станок при затяжке или ослаблении той или иной точки крепления.

При правильной установке станок получает идеальную геометрию, и жесткость фундамента увеличивает жесткость станка. В результате повышается точность обработки и минимизируется износ направляющих станка. В случае использования виброопор станина станка «гуляет» под нагрузкой, что негативно сказывается как на качестве изготовленной детали, так и на ресурсе самого станка.

Гидроизоляционный слой пола создают следующими способами:

  • Пленка. Полосы скрепляют клейкой лентой, каждая должна заходить на соседнюю, последние и на стены.

Пленка

  • Рубероид и подобные материалы (рулонные, листовые, панельные) на основе битума или полимеров. Этот оптимальный выбор для кухни, ванной.

Порядок подготовки полов под установку станка

Рубероид

  • Мастики на основе битума. Их наносят в несколько слоев. Последующий можно наносить после высыхания предыдущего. В местах соединения стен с полом наклеивают специальную ленту и тоже замазывают мастикой.
  • Мембрана полимерная. Нагрев горячим воздухом, ее клеят к бетону и получают бесшовное покрытие. Если ширины мембраны для этого недостаточно, то отдельные полосы соединяют клеем, клеющейся лентой с гидроизоляционными свойствами или сваривают.
  • Мембрана профилированная. Ее прибивают к бетону дюбелями или приклеивают мастикой из битума. Мембрана, покрытая шипами, поддерживает хорошую вентиляцию над подстилающим слоем. Этот материал – оптимальное решение для пола по грунту.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Утепление деревянного пола на лагах

Профилированная мембрана

Станки повышенной точности

Станки повышенной точности и крупногабаритные станки особенно требовательны к соответствию фундамента чертежу из паспорта станка, а так же правильной его установке. Иностранные производители современных станков требуют обязательного изготовления специального фундамента с установкой на анкерные болты.

Особенности фундаментов станков

  • Большая масса. Чем больше вес, тем лучше гасятся вибрации станка.
  • Повышенная прочность. Чем выше стойкость динамическим и статическим нагрузкам, тем больше срок эксплуатации и фундамента, и станка.
  • Устойчивость к агрессивным средам. Чем выше сопротивление вредным воздействиям хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше срок службы фундамента.
  • Минимальные допуски по габаритам и точности исполнения фундамента. С высокой точностью должны быть расположены анкерные болты для закрепления станка, а линейные размеры фундамента должны иметь минимальные отклонения.
  • Не допускается уклон поверхности фундамента. Иначе нагрузка на фундамент станков распределятся неравномерно. Это уменьшит срок службы и фундамента, и станка.

Виды конструкций фундаментов

  • Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
  • Рамный фундамент. Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
  • Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
  • Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.

Необходимые инструменты и материалы

  • Железобетон (заливка в опалубку)
  • Железобетонные блоки (сборки с перевязкой)
  • Металл (сборка свайной конструкции с рамным ростверком)
  • Железобетон и металл (бетонные сваи, блоки и металлический ростверк)

Чтобы рабочий процесс не прерывать на поиски нужного инструмента, все необходимое нужно приготовить заранее:

  • перфоратор;
  • лом;
  • емкость для раствора;
  • кельму;
  • уровень строительный и водяной;
  • рулетку;
  • шнур для отбивки;
  • подборную лопату;
  • правило;
  • шурупы;
  • дрель.

Некоторые инструменты для работы

При бетонировании земляного основания, например в частном доме, дополнительно потребуется трамбовка. Материалы для работы приобретают с небольшим запасом, ведь точно рассчитать количество очень сложно, особенно, без соответствующего строительного опыта.

Итак, для бетонирования понадобится:

  • гидроизоляционная пленка;
  • утеплитель (при необходимости);
  • грунтовка;
  • армирующая сетка;
  • рейки для маячков (желательно Т-образной формы);
  • некрупный щебень;
  • песок;
  • цемент.

Сетку для армирования рекомендуется выбирать с размером ячеек 100х100 мм либо 150х150 мм, при этом толщина прута должна быть не менее 5 мм.

Сетка арматурная

Цемент используйте только свежий, иначе поверхность бетона будет крошиться или трескаться. В щебне и песке не должно быть посторонних примесей – глины, ила, травы или листьев, другого мусора. Все это отрицательно влияет на качество бетона и снижает его однородность. Рассчитать примерное количество песка, щебня и цемента можно с помощью таблицы.

Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона

Чтобы узнать объем бетона для пола, площадь основания нужно умножить на предполагаемую толщину стяжки. Гидроизолирующий материал следует брать с таким запасом, чтобы его полосы можно было уложить внахлест на 10-15 см и завести края на стены не меньше, чем на 10 см по всему периметру помещения.

Гидроизоляционная пленка

Требования к расположению фундамента

Фундамент станков не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колонн или перегородок. Следует определить положение анкерных фундаментных болтов, фиксирующих станину станка.

Устройство фундамента станков

На дно котлована насыпают песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию). Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками. Затем во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции.

В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров. Причем каждый слой тщательно утрамбовывается. Заливка и трамбовка каждого слоя должна завершиться до схватывания раствора (35-40 минут от момента введения бетона в опалубку).

Химический анкер

Широкое распространение в последнее время получили так называемые химические анкеры. В готовом фундаменте достаточной глубины сверлятся колодцы в местах расположения крепления станка. В эти колодцы вставляются анкерные болты и заливаются специальным клеевым составом. После полимеризации клея обеспечивается прочная связь анкера и бетона.

  • Не возникают растягивающие напряжения в бетоне при установке анкера;
  • Отверстие под анкер после установки герметично закрыто;
  • Простота установки (не требуется большого опыта, ручная установка);
  • Анкер имеет высокую прочность;
  • Выдерживает высокие растягивающие напряжения (большая несущая способность);
  • Клеящий состав химически-, коррозионно- и атмосферостойкий материал;
  • Высокая долговечность, свыше 50 лет.

Цена фундамента станков

Если станок достаточно большой и тяжёлый, цена строительных работ будет довольно значительной. К строительству фундамента станка лучше всего приступать сразу после заключения контракта на поставку станка, запросив чёртёж фундамента у производителя. В этом случае, как правило, есть 4-8 месяцев на выбор опытного производителя работ, согласование сметы и контракта на изготовление фундамента.

Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector