Технология промышленные бетонные полы – » Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Промышленные бетонные полы: прочность на века

  • Основные типы
  • Особенности покрытия из бетона

Бетонные полы применяются в основном для коммерческих помещений, складах либо в гаражах.Их основное отличие от обычных – быстрая заливка, высокая прочность, устойчивость к разным видам нагрузок и воздействий.

Промышленный бетонный пол зарекомендовал себя на рынке в разных областях за счет своей прочности и долговечности.

Такие помещения всегда подвергаются повышенному износу, частым нагрузкам, перепадам температуры и уровня влажности. Полы из бетона производятся из специальных смесей, часто используются уплотнители, гидро- и теплоизоляционные материалы (для многослойных усиленных конструкций).

Наиболее часто такие типы востребованы в торговых центрах, магазинах.В частном строительстве такие полы можно с успехом применять для гаражей и хозяйственных построек, подвергающихся частым и значительным нагрузкам.

Технология заливки бетонного промышленного пола

Вся технология в этом случае заключается в одном процессе — заливке бетонного раствора, которая является основным этапом. Но ей предшествует подготовительный этап, без которого обойтись невозможно.

Подготовка

В первую очередь производится нивелирование, в процессе которого определяется самая высокая точка на плоскости грунта. На этом этапе можно точно определить толщину будущей плиты. Обратите внимание, что этот размер не должен быть меньше проектного. Давно определено, что бетонное основание в виде монолитной плиты не должно быть по толщине меньше 100 миллиметров.

Огромное значение в данном случае уделяется армированию. Некоторые исполнители работ, решив сэкономить, увеличивают размеры армирующего каркаса, но при этом уменьшают слой бетонного раствора. Ни к чему хорошему это не приведет, и экономия окажется мнимой. Такой основание быстро растрескается, да и стоимость металлической арматуры нисколько не ниже бетона.

Чтобы получить ровную поверхность, участок, предназначенный для заливки, необходимо разметить и уложить на него направляющие. Обычно в их качестве по данной технологии используются бетонные изделия или металлические конструкции. Пустотелые металлические профили или швеллер применяются очень редко. Запомните, что от качества направляющих элементов во многом зависит ровность создаваемой поверхности, поэтому им необходимо уделять особое внимание.

Промышленные полы из бетона

С приходом в эту область совершенно новых механизмов и технологий использование выравнивающих конструкций отпадает. Для этого применяются специальные автоматические передвижные установки, в состав которых входит лазерный уровень. Он сам определяет высоту укладки бетонного слоя в автоматическом режиме.

Отличная вещь, которая позволяет снизить количество дефектов практически до нуля. К сожалению, еще не все компании обладают такой техникой, что связано с ее высокой стоимостью и ограниченной доступностью. Такой бетоноукладчик за смену может покрыть бетонным раствором 5000 квадратных метров площади.

К подготовительным процессам относится и армирование. Для бетонных промышленных полов применяются сетки из металлической арматуры АIII или специальные сетки из стальной фибры. Кстати, комбинированный вариант тоже не редкость. Стальная фибра — великолепный армирующий материал, который отвечает за качественное состояние бетона и предупреждает появление трещин.

К сожалению, отечественные исполнители таких работ используют ее редко. Вид армирования определяется на стадии проектирования с учетом нагрузки и типа основания. Кстати, армокаркас и состав бетона часто становятся камнем преткновения. Первый необходимо правильно уложить, а второй правильно изготовить.

Есть во всем этом деле один очень важный момент, который касается образования трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или старой постройки — будет со временем усаживаться, поэтому стык стены с полом — это критическое место. Поэтому строители стараются отделить эти две плоскости демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, создавая тем самым небольшой зазор между ними. Кстати, ширина такой ленты составляет 5,0–10 миллиметров.

Необходимо обратить внимание и на выбор поставщика бетонного раствора. Это немаловажный момент. Запомните, что такой пол заливается беспрерывно. А небольшой разрыв в подаче может привести к снижению качества результата.

Привезенная на объект бетонная смесь распределяется по участкам — захватам. Ее при заливке обязательно уплотняют, для чего применяют виброрейки и глубинные вибраторы. Особое внимание уделяется местам около стен и колонн, а также вдоль направляющих конструкций. Виброрейки после каждой смены проверяются на прогиб.

Бетонные полы — технология заливки

Технология промышленные бетонные полы – » Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Но какие бы точные инструменты ни применялись, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата будет зависеть от квалификации работников — рабочих и мастеров. Ручной труд подразумевает самый большой объем работ, влияющий на качество. Специалисты уверяют, что 30% ручного труда, который используется в таком процессе, касается выравнивания пола.

Итак, промышленный пол залит, и теперь необходимо дать время, чтобы он «выдержался». От чего зависит время выдержки? Критериев много:

  1. Влажность основания.
  2. Температура и влажность окружающего воздуха.
  3. Активность цемента.

Обычно на этот этап выделяется до 6 часов, после чего можно продолжать другие операции. Еще совсем недавно использовался такой процесс, как вакуумирование бетонного раствора, который сокращал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сегодня он применяется редко. Есть интересный факт, который касается способа определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским институтом бетона.

Топинг — сухая смесь для упрочнения поверхности бетонного пола — наносится на пол или вручную, или при помощи специальных тележек. Второй вариант предпочтительнее, потому что, во-первых, упрощается и ускоряется сам процесс, а, во-вторых, смесь равномерно рассыпается по половой поверхности и имеет одинаковую толщину.

Бетонные полы для складов

Зная, какие механизмы будут использоваться в складском помещении, можно точно выбрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — правильное решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с металлическим наполнителем. После нанесения топинга его необходимо отшлифовать, для чего используются ручные алюминиевые правила или специальные машинки.

В состав бетонного раствора, который применяется в качестве основного материала для создания бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его основных свойств — это усадка в процессе твердения, что приводит к образованию трещин. Причиной усадки является быстрое высыхание, то есть потеря влаги.

  • Для нарезки используются специальные машины с алмазными дисками.
  • Глубина нарезки составляет треть от толщины бетонного слоя, но не меньше 2,5 сантиметров.
  • Нарезку необходимо проводить не позднее 36 часов после затирки.
  • Расстояние между швами определяется диапазоном 30–40 толщин бетонного слоя.
  • Так как усадка бетонного раствора будет продолжать долгое время, заполнение швов герметиком нужно проводить как можно позднее. К примеру, толщина плиты 200 миллиметров — заполнение можно проводить через 2 месяца, толщина 300 миллиметров — через 3 месяца.
  • Для заполнения швов лучше всего использовать эпоксидные или полиуретановые герметики.

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Максимальная длина контура теплого пола 16 трубой

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Основные типы

В качестве заливки пола не рекомендуется использовать простые смеси из цемента и песка, их состав не позволяет гарантировать прочность конструкции.

Технология промышленные бетонные полы – » Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные покрытия можно подразделить на две большие группы: наливные и простые бетонные, которые отличаются по технологии изготовления.

Но обычное использование заливки из бетона сегодня почти не применяется, так как получающаяся поверхность не очень надежна, на ней могут появиться трещины, поэтому все большую популярность приобретают следующих типов:

  1. Топпинг представляет собой особый прочный слой, который наносится на свежезалитый бетон. При помощи затирочных машин средство тщательно втирается в поверхность, увеличивая его прочность, сопротивляемость к нагрузкам, долговечность. Видов топпинга несколько, они различаются в зависимости от нагрузок, могут включать в себя такие вещества, как кварц, шлаки, цемент, модификаторы. Не рекомендуется применять простые упрочняющие смеси из песка и цемента, так как они ненадежны, приводят к образованию большого количества трещин.
  2. Промышленные вакуумированные – это комбинирование топпинга и новой технологии удаление пузырьков воздуха из залитого слоя. Уплотняется при этом не поверхность пола, а только один слой при помощи специального оборудования. Но такие полы, хоть и обладают повышенной прочностью, плохо выдерживают удары, к тому же, стоимость их достаточно велика.
  3. Магнезиальные промышленные имеют в основе вяжущее магнезиальное вещество. Преимуществами являются: высокий уровень устойчивости к износам, отсутствие пылеобразования при эксплуатации; отсутствие усадки после заливки. Такие полы не растрескиваются, они долговечны, отличаются высокой эластичностью, устойчивостью к нагрузкам, ударам, механическим воздействиям. Толщина смеси может составлять всего один сантиметр, тогда как обычный бетон требует укладки в восемь сантиметров как минимум. Готовить раствор можно при помощи обычной бетономешалки, после нанесения поверхность шлифуется, а к использованию он готов уже через три-четыре часа после затирки.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (видео)

По окончании заливки поверхность выравнивается с использованием плавающей виброплатформы, оставшиеся дефекты устраняют корректором для плоскости точечным способом.

Затирание выполняется, начиная от стен помещения и по направлению к центру. Для дополнительного упрочнения бетона на этом этапе проводится топпинг.

В зависимости от того, какие механизмы будут использоваться в промышленном помещении выбирается марка топпинга. При использовании тележек с металлическими колесами следует применять топпинг с металлическим наполнителем, если это штабелеры на резиновом ходу, то идеально подойдет состав с кварцевыми или корундовыми добавками.

Затирочные работы и шлифовка осуществляются с применением специальных затирочных.

Промышленные полы из железобетона и фибробетона – наиболее востребованная технология производства напольных покрытий в складских помещениях и производственных зданиях, в гипермаркетах, торговых центрах и других типах объектов со специфическими и высокими нагрузками пола.

В нашей компании каждый желающий может заказать создание бетонного пола по приемлемой цене.

  • высокий уровень прочности и износостойкости;
  • долговечность в эксплуатации;
  • простота в уходе;
  • химическая и абразивная устойчивость;
  • стойкость к резким колебаниям температурного режима;
  • герметичность покрытия;
  • отсутствие пыления;
  • высокий класс пожаробезопасности;
  • антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Промышленные бетонные полы, как правило, используются в коммерческих целях – на складах, парковках и прочих промышленных помещениях. Основное их отличие от обычных бетонных полов заключается в высокой прочности, быстрой заливке и устойчивости к различным воздействиям и нагрузкам. Далее мы подробней ознакомимся с их особенностями, видами и рассмотрим технологию изготовления.

Бетонный промышленный пол

Общие сведения

Технология промышленные бетонные полы – » Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Промышленные помещения подвергаются повышенным нагрузкам, частым перепадам температур,эксплуатации в условиях повышенного уровня влажности и т.д. Поэтому бетонные промышленные полы производят из специальных смесей, а также используют уплотнители, тепло- и гидроизоляционные материалы.

Особенно востребованы такие полы в магазинах и торговых центрах. Однако, они находят применение и в частном строительстве, для всевозможных хозяйственных построек и гаражей, которые постоянно подвергаются значительным нагрузкам.

Схема топпинга

Обычные бетонные полы не очень надежные, так как их поверхность склонна к растрескиванию и истиранию. Поэтому в качестве промышленных они не подходят.

Топпинг Является особым прочным слоем, который наносят на свежезалитый бетон.Сухая смесь тщательно втирается в покрытие при помощи затирочных машин. В результате увеличивается прочность бетонного покрытия, его сопротивляемость нагрузкам и долговечность.Надо сказать, что существует несколько видов топпинга, которые различаются в зависимости от предполагаемых нагрузок. Смесь может включать в себя такие вещества как:· Шлаки;· Кварц;· Цемент;

· Модификаторы.

Промышленные вакуумированные полы Представляют собой комбинирование топпинга и технологии устранения пузырьков воздуха из залитого покрытия. В этом случае уплотняется не вся масса покрытия, а лишь верхний слой при помощи специального оборудования. К недостаткам таких полов относится их высокая цена, а также плохая устойчивость к ударам.
Магнезиальные промышленные полы Содержат в своем составе магнезиальное вяжущее вещество. К достоинствам такого покрытия относятся следующие моменты:· Отсутствие пылеобразования;· Высокая устойчивость к износам;· Устойчивость к растрескиванию;

· Отсутствие усадки;

· Хорошая долговечность;

· Устойчивость к механическим воздействиям и ударам;

· Высокая эластичность;

· Высокая скорость высыхания – покрытие готово к использованию через несколько часов после заливки.

Если при обычной заливке требуется толщина слоя не менее 8 см, то толщина данной смеси может составлять всего 1 см.

Многослойные полы Если полы будут эксплуатироваться в сложных условиях, специалисты рекомендуют использовать сложную многослойную конструкцию. Такие полы армированы арматурой или фиброй, а также имеют гидроизоляционный и теплоизоляционный слой. Как правило, их толщина составляет от 25 сантиметров.

Магнезиальные полы

Технология заливки

Технология промышленных бетонных полов может различаться, в зависимости от типа покрытия, однако, чаще всего она состоит из следующих этапов:

  • Подготовки;
  • Довольно сложный процесс укладки и уплотнения поверхности;
  • Упрочнение.

Теперь подробней рассмотрим все эти этапы.

Технология промышленные бетонные полы – » Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Армирование

Чем нам могут быть интересны промышленные бетонные полы? Давно известно, что к этому виду полового основания предъявляются очень жесткие требования, потому что оно должно выдерживать достаточно серьезные нагрузки. Однако нагрузки — не единственный фактор, влияющий на технологию устройства. Многое зависит и от степени эксплуатации самого пола. Что имеется в виду?

Некоторые нюансы

Вид готового пола

Есть достаточно серьезные разграничения в плане использования различных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем жестче требования к половому основанию. Причем оно должно быть не только прочным. К примеру, если на складе используется штабелер с узкой проходимостью, а высота выноса его стрелы не меньше 8 метров, то пол в таком помещении должен быть идеально ровным. Так что при планировке и проектировании складских помещений в первую очередь определяют мощность, вес и марку механизмов.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Самостоятельная шлифовка деревянного пола: технология работ

Специалисты говорят о том, что промышленный пол с высокими требованиями к нему залить сложнее всего, да и стоимость его в разы выше, чем у обычного бетонного пола для складских помещений с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с расценками у разных монтажных компаний практически одинаков, потому что никто не будет демпинговать такие сложные услуги.

В настоящее время кроме бетонных промышленных полов монтажные организации предлагают полы наливные. Но из-за того, что этот вид покрытий слишком дорогой, предпочтение отдается бетонному аналогу, который по основным показателям не уступает наливному. К тому же процесс его укладки проще. Дело в том, что сооружение такой конструкции протекает по одному технологическому процессу, чего не скажешь про поверхности наливные. Хотя сама конструкция износостойкого промышленного покрытия зависит от многих факторов.

К примеру, основание. Если ведется строительство, то основанием для бетонной плиты будет служить уплотненный и хорошо утрамбованный песок. Бетонное основание заливается крайне редко. Если проводится реконструкция помещений, то основанием будет выступать тот элемент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная плита, бетонный монолит и так далее. Хотя нередко даже в таких случаях заказчик требует полностью демонтировать основание, что приводит к увеличению стоимости работ.

Технология заливки бетонного пола промышленного назначения предусматривает высокие требования не только к качеству бетонного раствора, но и к характеристикам поверхности. Она должна быть прочной и не образовывать пылевого слоя. Для этого проводятся дополнительные мероприятия, упрочняющие поверхность.

Обычно используется железнение — нанесение слоя жидких или сухих растворов на основе цемента толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, этот способ упрочнения постепенно уходит в прошлое, а его место занимают современные технологии. В них в качестве упрочнителя используются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, которые посыпаются на полуготовый бетонный промышленный пол. Кстати, толщина современных составов может достигать 12 миллиметров.

Промышленные бетонные полы применяются для коммерческих целей в различных торговых центрах и производственных зданиях, так как они отличаются высоким уровнем прочности и износоустойчивости. В эксплуатации долговечны, а уход за ними не сложный.

Кроме того, такое покрытие имеет химическую и абразивную устойчивость, оно стойко к резким температурным перепадам. Качественно выполненные работы по обустройству бетонного пола герметичны и не способствуют образованию пыли. Они отвечают всем нормам противопожарной безопасности и характеризуются антистатичностью.

Топпинг, нанесенный поверх свежего бетонного пола, увеличивает его прочность

Технология промышленные бетонные полы – » Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетон для обустройства промышленных полов в обычном понимании, то есть такого, который состоит из соответствующей пропорции цемента, песка, щебня и воды, уже не применяется, так как такой состав не способен обеспечить надлежащую прочность покрытия.

Новые технологии, в соответствии с которыми производится заливка и укладка промышленных полов, позволяют выделить следующие типы бетонного покрытия:

  1. Топпинг, который состоит из особо прочного слоя, нанесенного затирочными машинами поверх свежезалитого бетонного раствора. Такой слой позволяет увеличить прочность, сопротивляемость и долговечность полового покрытия. Вид топпинга выбирается в зависимости от проектных нагрузок на пол, поэтому включает кварцевые вещества, шлаки и различные модификаторы.Магнезит придает покрытию эластичность
  2. Вакуумированное, заключающееся в применении специальной технологии по удалению воздушных пузырьков из верхнего слоя бетонного раствора. Такое покрытие характеризуется повышенными качественными характеристиками по прочности. Вместе с тем, это дорогостоящая технология.
  3. Магнезиальное. Название происходит от того, что в качестве вяжущих веществ применяется магнезиальные вяжущие вещества (каустический магнезит МgО и каустический доломит МgО СаСО3). Из преимуществ следует отметить высокую устойчивость к износам, практически не образовывается пыль в процессе эксплуатации. Несмотря на то, что толщина магнезиальной смеси составляет 10 мм, половое покрытие не растрескивается, долговечно и эластично. Хорошо противостоит механически нагрузкам и не разрушается от ударов. Смесь для укладки на основание пола можно приготовить в обычной бетономешалке, и после шлифования поверхности пол можно эксплуатировать через несколько часов.

Подготовка

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Общие сведения

У каждого производства существует своя специфика. Именно поэтому промышленные полы, как правило, выполняются разной конструкции. Как правило, бетонное основание выполняют из бетона, а вот окончательное (финишное) покрытие подбирают исходя от типа производства, которое будет размещено в этом помещении.

Практика показывает, что на предприятиях, где в технологии участвуют химические вещества разностей степени агрессивности, применяют наливные полы, изготовленные на основании эпоксидной смолы. В помещении, в котором ожидается высокая транспортная активность и высокая проходимость персонала целесообразно изготавливать многослойные полы.

Бетонные полы

Наиболее распространенные промышленные полы – бетонные. На его основании создают полы, отличающиеся прочностью и практичностью. Они отличаются от многих низкой себестоимостью, высокой устойчивостью к разным типам нагрузок и скачкам температур.

Но бетон обладает одним серьезным недостатком. С течением времени, он начинает разрушаться, причем этот процесс может носить лавинообразный процесс. При его разрушении и постоянном воздействии нагрузок образуется пыль. Для отдельных процессов такое состояние промышленного пола недопустимо. Именно поэтому специалисты, работающие в строительной индустрии, разработали и внедрили несколько технологий, которые позволяют повысить эксплуатационные свойства бетона, в частности, упрочнить его верхний слой.

На выбор застройщика предлагают два варианта решения этой задачи:

  • применять бетонные полы с упрочненным верхним слоем;
  • покрывать полы полимерными покрытиями.

Для создания прочного верхнего слоя промышленных полов применяют сухие смеси, в их состав входит цемент, разнообразные присадки или крошка из мрамора. Используя специальное строительное оборудование такие смеси, равномерно втирают в поверхность бетона. Этот процесс должен продолжаться до тех пор, пока не будет сформирован упрочненный верхний слой. По окончании работ, поверхность пола подвергается полировке.

Технология промышленные бетонные полы – » Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Промышленные полимерные полы

На некоторых предприятиях, в силу ряда причин, использование бетонных промышленных полов может быть нецелесообразно. В таком случае применяют наливные покрытия, произведенные на основании эпоксидных или полиуретановых смол. По обыкновению, такие бетонные промышленные полы обустраивают в помещениях, где будут применять химические вещества разного уровня агрессивности, в различном агрегатном состоянии. Такой вариант обустройства промышленных полов стоит существенно дороже, да и их нанесение сопряжено с рядом сложностей.

Полимерные полы относят с саморазравнивающимся, но и, тем не менее перед их нанесением необходимо тщательно подготовить бетонное основание. Одно из требований, которые необходимо соблюсти при использовании промышленных полов этого типа заключается в том, что бетонное основание должно быть практически в идеальном состоянии, то есть гладким и ровным.

Выполнение бетонной стяжки в производственных корпусах не самое просто дело. Для получения покрытия соответствующего качества необходимо строго соблюдать все технологические инструкции. Работу по обустройству бетонного промышленного пола можно разделить на несколько ключевых этапов.

Кстати, заказчик должен обеспечить условия для выполнения работ по устройству бетонного пола в производственном корпусе. Температура на месте работ должна не превышать 25 градусов и не должна падать ниже 5 градусов Цельсия.

Выполнить бетонную стяжку на больших площадях непросто. Устройство бетонного пола выполняют в несколько этапов, которые будут рассмотрены ниже.

В различных отраслях производства используются бетонные полы промышленного типа. Их часто можно встретить на складах, в торговых точках, промышленных предприятиях и цехах – в местах, где необходимы большие площади с крепким и надежным основанием, способным выдержать температурные перепады, воздействие агрессивных сред и долгие высокие нагрузки.

В настоящее время находится на высоком уровне технология производства бетонных полов промышленного типа, поэтому к такого типа основаниям предъявляются серьезные требования: эргономичность, гигиеничность, эстетичность.

Перед устройством пола, необходимо знать, как он будет использоваться

Полы делят в зависимости от назначения:

  • Для площадок производственного направления, уровень влажности в которых повышен;
  • Для складов, производственных площадок, терминалов, материально-технических помещений;
  • Полы для общественных помещений: в детских учреждениях, столовых, медицинских зданиях и др.;
  • Полы для помещений с улучшенной устойчивостью к нагрузкам;
  • Для индустриальных холодильников и морозильных камер;
  • Для санпропускных пунктов в области атомной промышленности, различных дезактивируемых зданиях;
  • Взрыво- и пожаробезопасные полы, антистатические основания;
  • полиуретановые полы для фитнес-залов, спортивных центров.

Тип бетонного промышленного пола, напрямую будет зависеть от области применения

Сфера применения таких полов распространяется на различные отрасли производственной деятельности. В результате, напольные покрытия такого типа повсеместно встречаются в складских помещениях, в цехах, в торговых комплексах и в прочих объектах, где к надёжности и долговечности полов предъявляются повышенные требования.

Применение наливных полов в складских помещениях

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Деформационные швы в бетонных полах: устройство и заполнение

Распределение смеси ракелем

На сегодняшний день устройство полов промышленных зданий осуществляется с применением современного оборудования и высокотехнологичной спецтехники. Разумеется,наряду со специальным оборудованием,используются наиболее эффективные и высококачественные стройматериалы, выбор которых осуществляется в строгом соответствии со стандартами, регламентирующими требования к качеству промышленного пола.

Сегодня существует несколько технологий устройства подобных конструкций. К каждой из них предъявляются повышенные требования. А все потому, что пол в цеху или на заводе, в складском помещении или лаборатории должен выдерживать различные статические и динамические нагрузки. Важно, чтобы такие полы были устойчивы к высоким температурам, абразивному, термическому и химическому воздействию.

Классификацию промышленных полов проводят по нескольким параметрам.

По конструкции несущей плиты они могут быть однослойными и многослойными, армированными и неармированными. Понятно, что однослойные неармированные плиты используются только там, где к напольному покрытию не предъявляется высоких требований.

Отраслевых производств много, и у каждого своя специфика. Поэтому и устройство промпола везде будет разным, хотя основание у такой плиты может быть одинаковым. Практически везде приветствуется поверхность, выполненная из бетона. Но вот финишный слой выбирается с учетом специфики производства. Так, например, в химической промышленности чаще всего используются наливные эпоксидные полы, а в цеху, где хранится транспортное оборудование, целесообразно укладывать сразу несколько конструктивных слоев. В данном случае классифицировать промышленные полы нужно с учетом устройства финишного слоя.

Основные требования

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

  • бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
  • бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
  • бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

  • на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
  • на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Технология промышленные бетонные полы – » Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

  • на грунт раскидывают песок 10-15 см;
  • слой сначала уплотняют насухо;
  • проводится проливка слоя методом распыления воды;
  • проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
  • поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
  • засыпается и уплотняется щебень.
  • Монолитное покрытие без швов. Заливка охватывает всю площадь помещения. Отсутствие швов облегчает уборку и предотвращает скопление влаги в зазорах, обеспечивает устойчивость оборудования.
  • Высокие нагрузки. Выдерживают давление тяжелой строительной техники, и другого многотонного оборудования.
  • Влагостойкость. Соблюдаются требования для автомоек, бассейнов.
  • Устойчивость к активным химическим веществам, растворам кислот и щелочей. Углеводородные жидкости: топливо, масла – смываются без следа.
  • Износостойкость. Рассчитаны на длительные сроки службы – до 50 лет.
  • Ремонтопригодность. В случаях сильных ударных повреждений, покрытие легко восстанавливается по частям.
  • Эластичность. Благодаря этому качеству наливной пол без вреда переносит высокий уровень вибрации оборудования и динамически меняющиеся нагрузки: автотранспорт, разность нагрузок в помещении.
  • Термостойкость. Подходят для неотапливаемых складов, морозильных камер, цехов, в которых поддерживаются высокие температуры.
  • Не статичны, пожаробезопасны. Металлическим предметом невозможно высечь искру – это стандарт, рекомендуемый органами пожарного надзора.
  • Гигиеничность. В пищевой отрасли важно поддержание чистоты. Уход производят с помощью специальных средств и аппаратов.
  • Экологичность.
  • Декоративность. Широкие возможности оформления для интерьеров ТЦ, танцполов, общепита.
  • Расчеты. Анализируются: площадь и надежность основания, на которое будет заливаться пол; уровень влажности основания; подбираются смеси, в зависимости от поставленных задач; определяется периодичность демпферных швов, как правило, 3 – 6 метров; возможен монтаж арматуры;
  • Очистка площади от жиров и масел, при необходимости;
  • Бетонная стяжка. Время для застывания от нескольких недель до месяца. Любые обещания подрядчиков о скорости стоит расценивать как рекламный ход;
  • Устранение трещин и выбоин. Межплиточные швы и стыки проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Пылесосят, чтобы убрать излишки песка;
  • На ровную поверхность наносят смесь грунтовки и кварцевого песка.
  • После высыхания грунтовки заливается первый слой. Окрашивание происходит при нанесении финишного слоя с пигментом.
  • При работе с полиуретаном и эпоксидными смолами предполагается соблюдение техник безопасности: маски и перчатки, обувь с игольчатой подошвой.

Заключение по теме

Как видите, покрытие бетонного пола промышленного назначения — дело достаточно сложное и серьезное. Качество результата зависит от квалификации исполнителя работ, от качества бетонного раствора и некоторых других обстоятельств. К примеру, все работы должны производиться при температуре не ниже 10С.

Публикации по теме

  • Как выполняется шлифовка бетонного пола — технология и используемые инструменты
  • Как правильно заливать бетонные полы в гараже
  • Полусухая стяжка для пола — характеристики и технология укладки
  • Как выполняется бетонная стяжка для пола — ее виды, рецептура и технология нанесения

Промышленные полы: разновидности, технология заливки

ВАЖНО ЗАПОНИТЬ! Не рекомендуется применять в чистом виде технологию производства полов промышленного типа на бетонной основе, поскольку они излишне гигроскопичны, малоустойчивы к истиранию, возможно обеспылевания поверхности отсутствует.

Технология промышленные бетонные полы – » Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Тип бетонного промышленного пола, напрямую будет зависеть от области применения

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (видео)

Чем выше качество бетона, тем дольше будет служить бетонный пол

Откроем для вас два способа решения проблемы:

  • топинг, т.е. укрепление верхнего слоя;
  • изначальный выбор бетона высокого качества.

Топинг – это укрепление поверхности бетона сухими смесями. То есть необходимо нанести упрочняющий слой, состоящий из цемента, кварца и различных добавок. Работу выполняют, используя бетоноотделочный станок.

Второй же способ придает общей бетонной массе более высокие прочностные характеристики. Однако заметно снижается адгезия с последующими слоями напольного покрытия. Это, в свою очередь, приводит зачастую к расслаиванию пола. Чтобы избежать подобной ситуации, используйте праймеры, коэффициент вязкости у которых понижен.

Чем являются промышленные полимерные полы

В первую очередь, это достаточно большой класс строительных напольных составов.

Его можно поделить на следующие группы:

  • Полиуретановые полы. Устойчивы к термальным, механическим и химическим воздействиям.
  • Метилметакрилатные полы. Данный вид основания имеет минимальную механическую и химическую стойкость. Однако он без труда переносит низкие температуры.
  • Эпоксидные полы. Не вступают ни в какие реакции с большим количеством химических элементов, отличаются высокой степенью жесткости. При этом они очень чувствительны к температурным перепадам.
  • Эпоксидно-уретановые полы. Химически стойкое основание и при этом эластичны.
Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector