Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

Как устроены промышленные полы

В условиях высоких нагрузок пол – это многослойная конструкция, где каждый слой характеризуется своим функциональным назначением.

Каждый предыдущий слой пола служит необходимым основанием для последующего. Пропускать слои нельзя

Типовой «пирог» промышленного бетонного пола:

  • основание – грунт, старый бетон, асфальт и проч. Именно эта основа принимает все нагрузки, которые передаются сверху;
  • слой гидроизоляции – если работают по грунту, устройство слоя является обязательным. При работе со старыми основаниями, изоляцией можно пренебречь;
  • стяжка бетонная – основа под финишное покрытие. Именно этот слой придает требуемый уклон, укрывает все инженерные коммуникации, распределяет нагрузки по предлежащим слоям;
  • прослойка грунта – назначение состоит в обеспечении адгезии между стяжкой и следующим покрытием;
  • верхний слой – выбор материала для финишного покрытия зависит от эксплуатационных нагрузок.

Разновидности промышленного пола

В отличии от обычного пола, покрытия промышленных объектов постоянно испытывают высокие химические и механические нагрузки. Их использование требуется в местах постоянного движения техники и людей, длительной работы тяжелого оборудования, складирования химикатов.

Классификация промышленных полов определяется по материалу, использующемуся для укладки верхнего слоя покрытия.

  1. Окрасочная основа. Представляется в виде тонкого слоя (0,3мм) полимерного покрытия. Предотвращает от разрушения бетонную, металлическую, полимерно-цементную основу.
  2. Наливная поверхность. Отлично подходит для декоративного оформления полов, преимущественно обладает матовой, бесшовной поверхностью. Рекомендуются для помещений с низкой механической нагрузкой.
  3. Высоконаполненное покрытие. Эффективно выдерживает химическое и физическое воздействие, не теряя декоративный эффект. При его изготовлении используется состав эпоксидной или метилметакриловой смолы с дробленным кварцевым песком.
  4. Бетонное основание. Наиболее распространенный вид промышленного пола. Чаще применяется как база для верхнего слоя покрытия.
  5. Топинговое бетонные полы. Обладают высокой прочностью за счет сухих упрочнителей (топинги), введенных в верхние слои стяжки в процессе бетонирования.
  6. Асфальтное покрытие. Классический вид промышленного пола. Изготавливается на основе органических (деготь, битум) и минеральных (речной песок, щебенка) компонентов.

Технология внесения металлического топпинга

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

  • Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
  • Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
  • Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
  • Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
  • Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Последний шаг подготовки – укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая не даст полу покрываться трещинами вследствие расширения бетонного основания.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

  • Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
  • Каркас желательно делать двухслойным.
  • Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
  • Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
  • Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
  • Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

  • Бетон лучше использовать марки минимум М300.
  • Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
  • Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
  • Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
  • Работы по заливке нужно производить при температуре 5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

  • Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
  • Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
  • Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Возведение бетонного пола – важный этап строительства любого промышленного объекта, так как именно он воспринимает все нагрузки от автотранспорта, оборудования, стеллажей и проч.

До начала работ необходимо провести анализ:

  • рассчитать температурные, химические, механические нагрузки, которые будут действовать на основание;
  • в складских помещениях уточняют тип подъемного оборудования, расстановку, конструкцию стеллажей, высоту складирования;
  • оценивается несущая способность подстилающих слоев.

На основе анализа рассчитывается несущая способность пола, вычисляется оптимальная толщина плиты, тип армирования и марка бетона.

Весь участок работ разграничивают на карты бетонирования. На практике площадь карты соответствует объему работы, выполняемой за 1 день, ширина – совпадает с шагом колонн (в нашей промышленности — это около 6 метров).

Первой на уплотненный грунт засыпается песчано-щебеночная подушка. Толщина слоя может достигать одного метра, что зависит от фактических условий работ (степень промерзания грунта, тип, подъем грунтовых вод и проч.). Слой увлажнят и трамбуют. До начала следующего этапа работ на пол укладывается разделительная мембрана, которая выступает в качестве гидроизолирующего слоя. Материалом может служить пвх или п/э пленка 100 мкм.

Назначение слоя: отделение нового бетона от старого существующего основания, обеспечение скольжения плит относительно друг от друга, что уменьшит риски усадочного трещинообразования. При укладке на грунт материал блокирует преждевременный уход влаги в подстилающий песчаный слой.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

Изоляционные швы изготавливают на всю толщину бетона

По периметру примыканий к стенам, колоннам и прочим ограждающим конструкциям, в местах прохода необходимо заложить изоляционные швы.

Основным рабочим материалом выступает листовой вилатерм либо пенопласт 8 мм, вспененный полиэтилен. Чем шире пролеты, тем большая толщина шва должна быть предусмотрена. Так система поглотит линейное расширение бетона при температурных колебаниях.

Плюс ко всему, такие швы обеспечивают безопасную эксплуатацию на фоне возможных подвижек грунта/основания под полом, исключают возникновение трещин в случае повышения нагрузок на конструкцию в целом, сильных вибраций.

Установка маяков

При устройстве промышленного бетонного пола можно применять съемные и несъемные маяки, установленные по отметке чистового пола. Готовые изделия производятся различной высоты, что удобно при любой проектной толщине пола. Несъемные направляющие могут быть бетонными или металлическими.

Возможно несколько вариантов:

  • металлические закладные – речь идет о специальных готовых материалах, комбинирующих жесткие несъемные направляющие и деформационный шов с защищенными краями. Такие профили монтируются при помощи сварки непосредственно на арматуру. Если в пироге есть гидроизоляция применяют специальный монтажный элемент;
  • комбиформ – это рельсоформы, выполненные из металла с полимерным оголовком. Именно полимер работает как деформационный шов. Система тоже монтируется сваркой на арматуру или на гидроизоляцию посредством специальных опор и омоноличиванием. Когда бетонный пол наберет прочность полимер рекомендовано удалить, заполнив шов герметиком;
  • треформ – это жесткая рельсформа из бетона. Такое решение актуально для реализации сверхплоских полов;
  • съемные направляющие – применяются швеллеры и металлические трубы. Они монтируются по краям карт бетонирования. Когда бетон наберет прочность, направляющие демонтируются. Кромка обрабатывается алмазным диском, чтобы обеспечить ровный температурно-усадочный шов.

Помимо этого, на данном этапе работ монтируются такие закладные элементы, как люки, водоприемные лотки, готовые конструкции деформационных швов. Следует предусмотреть надежную фиксацию закладных и проверку ровности нивелиром.

Армирование

При устройстве промышленного пола армирование может быть проведено тремя способами:

  • готовые сварные сетки;
  • применение фибры;
  • построение пространственного арматурного каркаса.

Все стыковки арматуры пола фиксируются вязальной проволокой

В некоторых случаях допускается комбинирование этих методов. Скажем, если пол будет испытывать максимальные нагрузки, ставят пространственный арматурный каркас и реализуют дисперсионное армирование фиброволокном. На объекте выбор того или иного решения должен опираться на расчеты проекта.

Легкие сварные сетки, которые еще называют дорожными используются в условиях легких и средних нагрузок, например, при движении легковесной техники, легковых авто (на паркингах, складах). Монтаж проводится с соблюдением нахлеста, не менее, чем на 1 ячейку сетки. Чтобы соблюсти толщину защитного слоя применяют «стульчики» — специальные пластиковые опоры.

Виды промышленных бетонных полов

.Проектирование
полов должно осуществляться с учётом эксплуатационных воздействий на них,
специальных требований (безыскровость, антистатичность, беспыльность,
теплоусвоение, звукоизолирующая способность, скользкость) и климатических
условий места строительства.

. Полы, выполняемые по перекрытиям, при предъявлении к
последним требований по защите от шума, должны обеспечивать нормативные
параметры звукоизоляции перекрытий в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003.

. Полы производственных, жилых, общественных, административных
и бытовых зданий с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола
должны проектироваться с учетом требований СНиП 23-02-2003.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

. Полы животноводческих, птицеводческих и звероводческих
зданий и помещений должны проектироваться с учётом требований СНиП 2.10.03-84.

. Полы в помещениях, где возможно образование
взрывоопасных смесей газов, пыли, жидкостей и других веществ в концентрациях,
при которых искры, образующиеся при ударе предметов о пол или разрядах
статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание, а также при
наличии в помещениях электронного оборудования, для которого искры могут
создать помехи нормальной работе (предприятия с электронной гигиеной), должны
выполняться из не образующих искр при ударах антистатических или структурно не
электризуемых материалов.

. В помещениях с нормируемым содержанием мелкодисперсных
аэрозолей в воздухе («чистые» и «особо чистые» помещения) должны применяться
«беспыльные» покрытия полов.

. Требования по беспыльности, антистатичности и (или)
безыскровости устанавливаются Заказчиком на стадии Технического Задания на
проектирование с учётом технологического процесса и требований отраслевых
стандартов.

. В помещениях, где полы подвержены воздействиям
кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, они должны быть
химически стойкими и выполняться из материалов, отвечающих требованиям,
предъявляемым СНиП 2.03.11-85.

,5 -1 % — при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит
(кроме бетонных покрытий всех видов);

— 2 % — при покрытиях из кирпича и бетонов всех
видов.

Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых
материалов должны приниматься соответственно не менее указанных.

Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных
вод в лотки, каналы и трапы, без пересечения проездов и проходов.

% — в помещениях с решётчатыми полами и в каналах с
механической уборкой навоза;

не менее 0,5 % — в помещениях для содержания птицы в
клетках и в лотках вдоль проходов во всех помещениях;

не менее 1,5 % — в технологических частях помещений
(стойлах, денниках, станках и др.);

не более 6 % — в помещениях на выгулах животных и
птицы и в переходных галереях между зданиями.

.Уровень
пола в туалетных и ванных комнатах должен быть на 15 — 20 мм ниже уровня пола в
смежных помещениях либо помещения должны быть разделены порогом.

. В полах на грунте их уклон должен создаваться путём
соответствующей планировки грунтового основания.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

. В помещениях для хранения и переработки продуктов, а
также в помещениях для содержания животных и птицы в конструкции полов не
должно быть пустот.


соответствии со СНиП
21-01-97* в помещениях класса
функциональной пожарной опасности Ф5 категорий помещений и зданий по
взрывопожарной и пожарной безопасности А, Б и В1, где производятся, применяются
или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, полы должны проектироваться из
материалов группы горючести НГ или Г1.

.Не
допускается применение ковровых покрытий из материалов по воспламеняемости
групп В2, В3 и по дымообразующей способности групп Д2, Д3 в полах зданий
классов функциональной пожарной опасности Ф2, Ф3 и Ф4 по СНиП
21-01-97*.

Г2, РП2, Д2, Т2 — в вестибюлях, лестничных клетках и
лифтовых холлах;

Г3, РП2, Д3, Т2 — общих коридорах, холлах, фойе.

. Грунт
основания под полы должен исключать возможность деформации конструкции пола
вследствие просадки или пучения.

. Не допускается применять в качестве основания под
полы торф, чернозём и другие растительные грунты, а также насыпные и
естественные грунты без предварительного их уплотнения при несоответствии
степени уплотнения требованиям СНиП 3.02.01-87.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Маты под теплый пол - виды как выбрать и уложить своими руками

. Нескальное грунтовое основание под бетонный
подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием,
утопленным на глубину не менее 40 мм.

— эксплуатационная надёжность и долговечность пола;

— экономия строительных материалов;

— наиболее полное использование физико-механических
свойств применённых материалов;

— минимум трудозатрат на устройство и эксплуатацию;

— максимальная механизация процессов устройства;

— экологическая безопасность;

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

— безопасность передвижения людей;

— оптимальные гигиенические условия для людей;

— пожаробезопасность.

При проектировании и устройстве полов кроме указаний настоящего
документа должны выполняться требования действующих норм проектирования, правил
техники безопасности, по охране труда и противопожарной безопасности.

При
проектировании и устройстве грунтовых оснований должны соблюдаться технические
требования, изложенные в Разделе I.

— устройство по основанию после снятия растительного
грунта слоя теплоизоляции из плитного экструзионного пенополистирола;

— замену пучинистого грунта на непучинистый.

Макропористые грунты следует закреплять или заменять
на грунт с малой осадкой.

Грунты насыпные или с нарушенной структурой
рекомендуется очистить от примесей древесно-строительного мусора и уплотнить.

При применении для устройства оснований
гравийно-песчаных смесей их рекомендуется укладывать по выровненной поверхности
слоями толщиной 100 — 120 мм с последующим уплотнением каждого слоя.

Уплотнение грунта рекомендуется осуществлять
механизированным способом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87. Ручное
трамбование грунта допускается только в местах, недоступных для используемых
механизмов, и там, где их применение может вызывать повреждение примыкающих к
зоне уплотнения конструкций (фундаментов, стен подвалов и др.).

Грунт основания при уплотнении и планировке должен
быть талым. Уплотнение и планировка талого грунта с примесью мерзлого, а также
со снегом и льдом не допускается.

При производстве работ согласно СНиП 3.02.01-87 необходимо обеспечивать
требуемую степень уплотнения грунта (таблица 2.1).

Контрольные
значения коэффициента уплотнения kcom,
при нагрузке на поверхности уплотненного грунта МПа (кг/см2)

0,05 — 0,2(0,5 —
2)

Свыше 0,2 (2)

общая толщина
отсыпки, м

До 2

2,01 — 4

4,01 — 6

Св. 6

До 2

2,01 — 4

4,01 — 6

Св. 6

До 2

2,01 — 4

4,01 — 6

Св. 6

Глинистые

Песчаные

0,92

0,91

0,93

0,92

0,94

0,93

0,95

0,94

0,94

0,93

0,95

0,94

0,96

0,95

0,97

0,96

0,95

0,94

0,96

0,95

0,97

0,96

0,98

0,97

Примечание
Коэффициентом уплотнения называется отношение достигнутой плотности сухого
грунта к максимальной плотности сухого грунта, полученной в приборе
стандартного уплотнения по ГОСТ
22733-77

Уклоны полов, устраиваемых на грунте, рекомендуется
создавать соответствующей планировкой основания. Выполнение уклонов полов на
грунте за счёт утолщения подстилающего слоя допускается только в небольших
помещениях, где это утолщение не превышает 40 мм.

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

  • Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
  • Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
  • Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология наливных полов позволяет получить идеально ровную поверхность

Заливка пола цементно-песчаной смесью

Если будут наноситься полимерные составы

Среди большого выбора индустриальных покрытий для бетонного пола стоит выделить следующие:

  • наливные полы;
  • окрасочные полы.

Для любого полимерного материала необходимо основание из бетонного пола. Без покрытия использовать чистый бетон нежелательно. В виде исключения могут быть полы внутри помещений, где нет строгих требований к отсутствию пыли и наличии чистоты. В подобной ситуации Вам не придется тратиться на специальные материалы для пола.

Но только основание из бетона способствует высоким функциональным показателям различных видов промышленный покрытий. Бетонный пол должен соответствовать критериям надежности, прочности, ровности основания. При наличии таких факторов устройство и использование полимерных полов не вызовет никаких проблем.

Если в качестве финишного покрытия будут использованы полимерные смеси, затирку бетона проводят только дисками (без лопастей). Это позволит сохранить требуемую шероховатость. Лопастная обработка повлияет на удорожание работ, — придется подготавливать бетон под полимеры с гораздо большими трудозатратами.

Помимо полимерных составов в качестве финишного покрытия могут применяться окрасочные составы. В условиях жестких нагрузок хорошо работают акриловые, акрилово-силиконовые, эпоксидные и уретан-алкидные эмали.

Краткая характеристика каждого типа покрытия:

  • эпоксидные составы являются двухкомпонентными, что требует приготовления непосредственно перед началом работ. Они легко смешиваются строительным миксером и также легко наносятся на бетон кистями или валиками. ;
  • акриловые – такие материалы успешно противостоят влажностному и температурному воздействию и наносятся в два слоя. Пол готов к эксплуатации спустя 48 ч. Возможен выбор фактуры: матовой, полуматовой, глянцевой;
  • уретан-алкидные – алкидные краски наносятся в два рабочих подхода и характеризуются отличной укрывистостью. Бетон получает стойкость к истиранию, красивый глянец, длительную эксплуатацию;
  • акрилово-силиконовые – тут тоже практикуется двойное нанесение. Однако, по сравнению со всеми предыдущими вариантами, этот дает самую невысокую стойкость к истиранию. Такой вариант может использоваться для обработки мест с легкими нагрузками.

Эпоксидный полимер требует предварительного грунтования, зато готовый слой демонстрирует высокую стойкость к истирающим нагрузкам

Как выбрать покрытия для промышленных полов самому

Несмотря на огромный ассортимент производственных материалов для защиты пола, вид покрытия вы можете выбрать самостоятельно, исходя из предполагаемой нагрузки и основного предназначения вашего помещения. Предлагаем несколько практичных советов, чтобы грамотно определиться с выбором покрытия.

  1. Предназначение производственных помещений. Данный фактор влияет на требуемые параметры покрытия для промышленных полов внутри здания. Критерием выбора являются характеристики эксплуатации покрытия пола. К примеру, использование наливных полов характерно для административных или общественных помещений, где предъявляется высокое требование к эстетическому виду полов. Но в случае паркинга подобный выбор будет неосмотрителен, так как тут повышается степень абразивного воздействия на поверхность.
  2. Степень будущей нагрузки. Давление на покрытие для промышленных бетонных полов может оказываться механическим, тепловым, химическим методом. Также большую роль в этой ситуации играет влажная атмосфера. Согласно СНиП от 2.03.1988 интенсивность нагрузки может быть низкая, умеренная, существенная, высокая. Учитывая такие данные, необходимо выбирать конкретный вид основания. Окрасочные полы могут выдержать только низкую и умеренную степень нагрузки. Для наливных полов допускается умеренная и существенная нагрузка.
  3. Период выполнения работ. Чтобы вовремя ввести пол в стадию эксплуатации, необходимо также учесть ряд факторов: какой материал применяется, полный объем работы, тип промышленных полов, температура и влажность воздуха, особенности существующего основания, т.д. Период подготовительной работы может разниться зависимо от вида полимерного покрытия. Начать использование наливного пола в полной мере разрешается спустя семь суток после выполнения всех работ. Но для любого покрытия выдержка бетонного пола должны быть не меньше 29 суток с момент окончания его устройства.

Конечно, необходимо подумать о бюджете для закупки нужных материалов. Сегодня существуют различные варианты для устройства как дорогих и таки более демократичных видов покрытия пола.

Оборудование для промышленных полов

Профессиональная заливка промышленных напольных систем не обходится без мощного, исправного оборудования, оснастки и инструмента.

Для работы понадобится следующее:

  • бетономешалки, бетононасосы:
  • глубинные вибраторы, виброрейки;
  • бетоноотделочные машины с дисками, лопастями;
  • мозаично-шлифовальные машины, болгарки;
  • строительные пылесосы, пескоструйные машины, аппараты высокого давления;
  • нивелиры, лазерные уровни;
  • малярный инструмент: лента малярная, валики, кисти;
  • средства индивидуальной защиты (форма, перчатки, респираторы, очки).

Технология устройства производственного бетонного пола

Цена для промышленных полов формируется при учете нескольких важных факторов:

  • площадь рабочей поверхности;
  • вид используемых материалов;
  • сам рабочий процесс.

Большинство полимерных покрытий не способны самостоятельно выравнивать поверхность. Поэтому возникает необходимость заливки бетонной стяжки, что также увеличивает бюджет проекта.

Большое влияние на стоимость такого мероприятия оказывает толщина верхнего слоя покрытия. Увеличение толщины финишной поверхности повышает качество и прочность конструкции, но бывает неоправданным с экономической точки зрения.

Итоговый расход финансов на заливку полов может колебаться зависимо от декоративных свойств стяжки. Сегодня есть множество вариантов декора, различным образом влияющих на суммы затрат. Например, применение окрашивающей пропитки для бетонной поверхности малозаметно скажется на бюджете компании. Но, дизайнерский подход к полам крупных торговых центров часто влетает в копеечку.

Похожие записи

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

Все издержки по реализации технологии промышленных бетонных полов зависят от конкретных причин, — это стоимость материалов, работ (с учетом толщины пирога, типа армирования и финишного слоя). Кроме того, следует учитывать затраты на покупку оборудования или его аренду, транспортные и сопутствующие расходы.

Если обращаться к цене работ, то средние расценки складываются так:

  • первичная подготовка (трамбовка, устройство песчаной подушки, нивелировка) – от 300 р/м2;
  • гидроизоляция – от 40-45 р/м2;
  • устройство системы армирования – от 120 р/м2;
  • работы по заливке стяжки – от 340 р/м2;
  • нарезка швов – от 80 р/м2;
  • устройство топпинг-полов – от 220 р/м2;
  • реализация наливных, окрасочных покрытий – от 180 р/м2.

Особенности наливных полов

Визуально данный тип полов напоминает линолеум, только жидкий. Если ранее его использовали преимущественно в общественных зданиях и офисах, сегодня такое покрытие часто встречается в жилых помещениях.

Эти полимерные полы значительно превосходят по теплопередаче керамическую плитку, намного мягче линолеумного покрытия. Если Вам захотелось установить дома систему теплого пола, данный материал идеально подойдет в качестве полимерного покрытия. В числе главных достоинств наливного пола специалисты выделяют следующие:

  • имеет высокую устойчивость к износу и механическому воздействию;
  • имеет гладкую, блестящую поверхность, но не вызывает травмоопасных ситуаций;
  • не подвержен порче от бытовой химии;
  • компоненты полимерного пола не вызывают аллергической реакции, не токсичны;
  • поверхность таких полов идеально ровная;
  • не требует больших затрат и усилий для ухода;
  • обеспечивают качественный гидробарьер, полностью пожаробезопасны;
  • устройство пола не имеет швов и стыков.

Работы начинаются с проверки реального состояния старого основания, выполненного из бетона. Выявляются трещины, сколы, выбоины и т.п. Проверяется горизонталь поверхности полов. Все выявленные дефекты устраняются на подготовительном этапе, чтобы исключить в дальнейшем перерасход материалов, применяемых для новой заливки.

После устранения выявленных недостатков и уборки мусора и пыли поверхность старого пола пропитывается специальными грунтовками и оставляется на сутки для полного просыхания нанесённой пропитки.

В соответствии с технологической картой, прилагаемой изготовителями используемого состава, материал готовится к заливке. На больших площадях заливка выполняется отдельными последовательными участками. Особое внимание при этом следует уделять одинаковой толщине наносимого слоя.

После завершения нанесения слоя на очередной сектор, смесь следует пройти специальным валиком с иглами. Это способствует удалению воздуха из залитой смеси.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

При выполнении работ важнейшим требованием является соблюдение рекомендованной влажности (воздуха — ≤ 60%, основания — ≤ 5%) и температуры ( 5°/ 25°) в помещении, где выполняются работы.

В течение месяца после заливки полы проходят полное химическое высыхание. При этом следует исключить любые воздействия на них.

Похожие записи

Неотъемлемой частью технологии является методика дозированного внесения сухой смеси. Это способствует равномерному перераспределению влаги, иначе невозможно равномерно пропитать весь объем. Защита верхнего слоя после затирки – это финальный штрих в любом упрочнении промышленного пола топпингом, о нюансах пропитки сказано выше.

Реализовать этот этап можно тремя способами:

  • использование полиэтиленовой пленки – самый старый метод, демонстрирующий максимальную экономию. Способ не так эффективен, как остальные, но все-таки обеспечивает защиту верхнего слоя;
  • нанесение силеров (защитных лаков) – современный, эффективный вариант, удобный, недорогой, быстрый. Материал наносится сразу после затирки;
  • нанесение обеспыливающих и упрочняющих пропиток – самый высокотехнологичный метод. Пол получает дополнительное обеспыливание и упрочнение, плюс – у поверхности отсутствует эффект старения. Но, это опять же требует строго следования технологии.

Распределение смеси должно быть максимально равномерным, с расходом, отвечающим расчетным нагрузкам

Способ заливки полов

При наличии необходимых материалов, с монтажом покрытия может справиться каждый, не имея даже специфической квалификации. Для успешной заливки пола нужно выполнить следующие действия:

  1. Производится подготовка основания. Полученную бетонную стяжку отшлифовывают, затем обрабатывают грунтовкой, чтобы предотвратить ее рассыпание и обезжирить.
  2. Все выбоины и трещины следует тщательно заделать. Данный вид покрытия нуждается в качественной основе, поэтому все изъяны и дефекты устраняются, стяжке дается время полностью просохнуть.
  3. Благодаря грунтовке, происходит лучшее сцепление смеси с полом. Полимерным составом покрывается пол, затем разглаживается шипованным валиком, чтобы устранить возможные пузырьки воздуха под поверхностью смеси.
  4. После полного высыхания покрытие вскрывается специальным защитным лаком.

Применение рулонных резиновых покрытий для промышленных полов

Современные упрочнители задействуются в зонах с высокой пешеходной и механической нагрузкой. В первую очередь, это различные производственные помещения, склады, автостоянки, паркинги.

Ограничение касается мест, где происходят разливы кислот и щелочей, — тут требуется устройство иных промышленных полов. Плюс, для повышения влагостойкости топпингового пола следует применять пропитки. Но необходимо понимать, что последующая обработка не позволит провести ремонт отслоений и потертостей. Придется полностью менять поврежденный упрочненный слой с участка.

Рулонные резиновые покрытия

Широкий спектр вариантов использования подобного настила обуславливается его устойчивостью против влаги, таких агрессивных веществ, как бензин, промышленные масла. Рулонные резиновые покрытия часто применяются в гаражах частных автовладельцев или крупных автобазах.

Высокая плотность материала позволяет выдерживать большие нагрузки, а способ укладки отличается простотой и удобством.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как выбрать шлифовальную машину для паркета сравнительный обзор || Как выбрать шлифовальную машину для паркета сравнительный обзор

Методика монтажа настила:

  1. Следует качественно подготовить основание. Полы очищаются от загрязнений, запыленности. Затем покрываются грунтующим составом из полиуретанового клея и скипидара. Объем смеси рассчитывается, исходя из расхода 300г/м². Компоненты состава смешиваются 1:1.
  2. Когда бетон полностью просох, вся поверхность укрывается резиновыми полосами. Под собственным весом покрытие выравнивается самостоятельно. После этого оно должно пролежать два, три дня, только затем приклеивается.
  3. В качестве фиксирующего средства используется полиуретановый клей. Смесь наносится равномерно. Можно промазывать всю обратную сторону резины, или пройтись только по участкам соединения полос.

.Настоящие
технические требования распространяются на правила проектирования и устройства
полов производственных, жилых, общественных, административных, бытовых,
животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий.

. Соблюдение изложенных ниже технических требований
обеспечивает эксплуатационную надёжность и долговечность конструкций полов.

. При проектировании полов, кроме настоящих
технических требований, обязательных к применению, необходимо соблюдать
дополнительные требования, установленные нормами проектирования конкретных
зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами
технологического проектирования.

. Данные технические требования не распространяются на
правила проектирования съёмных полов (фальшполов), полов, расположенных на
вечномерзлых грунтах, и обогреваемых полов.

Использование окрасочных полов

Промышленные полимерные полы

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

Производство полов полимерных сегодня включает значительный класс различных составов, отличающихся перечнем входящих в них компонентов. К указанной группе относятся полы:

  • Метилметакрилатные. Упомянутые марки полов характеризуются минимальными значениями механической, равно, как и химической стойкости. Но у них есть своё преимущество, материал устойчив к воздействию низких температур.
  • Эпоксидно-уретановые. Главными достоинствами считается высокая эластичность и стойкость к химически агрессивным веществам.
  • Полиуретановые. Производственные компании, промышленные полы которых входят в упомянутую категорию, отмечают их высокую устойчивость к воздействиям практически любых типов.
  • Эпоксидные. Демонстрируют химическую нейтральность к подавляющему большинству химически активных элементов, но крайне неустойчив к резким изменениям температуры.

Следующий тип покрытий чаще применяется в помещениях с низким механическим воздействием, где качественно выдерживаются все нормы гигиены и санитарии. Немаловажным фактором для выбора в пользу окрасочных полов является эстетический вид комнаты. Благодаря широкому ассортименту цветов верхнего слоя покрытия появляется возможность подобрать нужный оттенок пола, лаконично вписывающийся в общий дизайн интерьера.

Как уже было отмечено, качество эксплуатации покрытия зависит от состояния бетона, на который наносится смесь. Тут также важны:

  • прочность;
  • отсутствие трещин;
  • ровный горизонт поверхности.

Такие высокие требования объясняются предельно малой толщиной слоя – 0,5мм. Однако, при условии достойно выполненных работ, даже этой толщины достаточно, чтобы обезопасить бетонный, цементно-полимерный, стальной пол от агрессивного влияния химических веществ (щелочи, кислоты, соли, т.п.).

Подходящим местом для применения данного покрытия являются:

  • большие автомобильные паркинги;
  • терминалы;
  • промышленные склады и цеха;
  • здания пищевого производства;
  • сельскохозяйственные здания (фермы, инкубаторы).

Главное достоинство окрасочных полов – минимальные финансовые затраты на строительный материал и работы, чего нельзя сказать о наливных полах.

.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

СНиП 2.03.13-88 «Полы».

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и
отделочные покрытия».

СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

СНиП
2.10.03-84 «Животноводческие здания. Нормы проектирования».

СНиП 21-01-97* «Пожарная
безопасность зданий и сооружений».

СНиП 23-03-2003 «Защита от шума. Нормы
проектирования».

СНиП 2.03.11-85 «Защита
от коррозии. Нормы проектирования».

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

СНиП 3.02.01-87
«Земляные сооружения, основания и фундаменты».

СНиП 31-05-2003 «Общественные
здания административного назначения».

СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» с
изм. № 2

НПБ
105-95 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и
пожарной безопасности».

Приказ № 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. «Об утверждении
перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной
безопасности»

Модульная поливинилхлоридная плитка

Сегодня большим спросом начинают пользоваться модульные покрытия из поливинилхлорида. Износоустойчивые свойства материала позволяют использовать пвх плитку как внутри помещений, так и под открытым небом.

Продукт появился на рынке относительно недавно, примерно 40 лет назад, и уже приобрел большую популярность в сфере строительства.

Плитка пвх применяется для внутренней отделки основания внутри спортзалов, игровых детских комнат, гаражей, бассейнов. Монтаж осуществляется двумя способами: пазовым соединением или укладкой на клеевую основу.

В числе главных преимуществ данного вида материала стоит выделить следующие:

  • антистатичные свойства;
  • отсутствует скользящий эффект;
  • простота обслуживания и очистки от загрязнений;
  • не подвержен разрушительному влиянию ультрафиолета;
  • рельеф поверхности не стирается длительный период;
  • тепловая, шумовая изоляция.

.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Покрытие — верхний
слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойка —
промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или
служащий для покрытия упругой постелью.

Гидроизоляционный слой — слой, препятствующий прониканию через пол сточных
вод и других жидкостей, а также прониканию в пол грунтовых вод.

Стяжка (основание
под покрытие) — слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего
слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола заданного уклона, укрытия
различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям
пола на перекрытии.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

Подстилающийслой — слой пола, распределяющий нагрузки на грунт.

Теплоизоляционный слой — элемент пола, уменьшающий общую теплопроводность
пола.

Звукоизоляционный слой — элемент пола, повышающий звукоизолирующую
способность пола.

Грунтовое основание — слой грунта, по которому устраивается подстилающий
слой или опоры под лаги.

Деформационный шов — разрыв в подстилающем слое, стяжке или покрытии, обеспечивающий
относительное смещение их разрозненных участков.

Пароизоляционный слой — элемент пола, расположенный под слоем
теплозвукоизоляции или стяжкой, препятствующий прониканию в них водяных паров
из ниже расположенного помещения через перекрытие.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

Экологичность пола — свойство всех элементов конструкции пола не выделять при
эксплуатации вредных веществ и соответствовать стандартам экологии.

— малая — незначительное воздействие жидкости
на пол, при котором поверхность покрытия пола сухая или слегка влажная;
покрытие пола жидкостями не пропитывается;

— средняя — периодическое увлажнение пола, при
котором поверхность покрытия пола влажная или мокрая; покрытие пола
пропитывается жидкостями;

— большая — постоянное или часто повторяющееся
воздействие жидкостей на покрытие пола.

Интенсивность механических воздействий на пол: весьма значительная, значительная, умеренная, слабая
(табл. 1).

Интенсивность
механических воздействий

весьма
значительная

значительная

умеренная

Слабая

Движение пешеходов на 1 м
ширины прохода, число людей в сутки

500 и более

Менее 500

Движение транспорта на
гусеничном ходу на одну полосу движения, ед./сут.

10 и более

Менее 10

Движение транспорта на
резиновом ходу на одну полосу движения, ед./сут.

Более 200

100 — 200

Менее 100

Движение ручных
тележек

Движение тележек на
металлических шинах, перекатывание круглых металлических предметов на одну
полосу движения, ед./сут.

Более 50

30 — 50

Менее 30

Удары при падении с высоты 1 м
твердых предметов массой, кг не более

20

10

5

2

Волочение твердых предметов с
острыми углами и ребрами

Соответствует

Соответствует

Работа острым инструментом на
полу (лопатами и др.)

Соответствует

Соответствует

Теплоусвоение пола — свойство поверхности покрытия пола в большей или меньшей степени
воспринимать тепло при периодических колебаниях теплового потока или
температуры воздуха.

Безыскровость пола — отсутствие искрообразования на покрытии пола при ударах или волочении
по нему металлических или каменных предметов, а также при разрядах статического
электричества.

Антистатичность пола — отсутствие скопления на покрытии пола статического
электричества.

Беспыльность пола — полное отсутствие отделения продуктов износа покрытия пола,
образующихся при изнашивающих воздействиях от движения пешеходов и транспорта.

Звукоизолирующая способность пола — ослабление шума при его проникновении через пол на
перекрытии.

Скользкость пола — свойство поверхности покрытия пола, характеризующее степень опасности
передвижения по полу людей.

Допускаемый угол скольжения — критерий оценки скользкости покрытия пола,
определяющий область его применения из условия безопасности передвижения по
нему людей.

Работы по
устройству полов должны выполняться специализированными бригадами под
техническим руководством и контролем инженерно-технических работников
организаций, имеющих лицензию на право производства таких работ. К производству
работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные правилам
техники безопасности, методам ведения этих работ и мерам пожарной безопасности.

О проведении
инструктажа рабочих должна быть отметка в специальном журнале под роспись.
Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте лица
или в строительной (ремонтной) организации. При этом необходимо
руководствоваться указаниями СНиП
III-4-80 «Техника безопасности в
строительстве» издания 1993 г, «Правилами технической эксплуатации
электроустановок-потребителей», а также «Правилами техники безопасности при
эксплуатации электроустановок-потребителей», утверждёнными Госэнергонадзором.

При организации
работ с использованием механизмов и аппаратов, работающих под давлением,
необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные в «Правилах устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверждённых
Госгортехнадзором.

Лица,
выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и
работающие с оборудованием для подогрева изоляционных материалов, должны
проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном
порядке со сдачей зачётов (экзаменов).

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

У мест
выполнения работ по устройству полов, а также около оборудования, имеющего
повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления
битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя),
следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

Перед началом ремонтных или строительных работ
территория объекта должна быть подготовлена, с определением мест установки
бытовых вагончиков, мест складирования материалов, баллонов с горючими газами,
ёмкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, размещения битумоварочных котлов
и мест приготовления битумных мастик.

Бытовые
вагончики и склады материалов, включая баллоны, следует размещать на территории
согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных
разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов)
к зданиям не допускается.

Временные
строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не
менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший
противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

Отдельные блок-контейнерные здания допускается
располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м2.
Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует
принимать не менее 15 м.

При ремонтах
полов снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную
площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не
разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места,
определённые местной администрацией.

Выполнение
работ по устройству полов одновременно с другими строительно-монтажными
работами, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не
допускается.

По окончании
рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и
мастики, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы
в помещении, где производятся работы по устройству полов.

Котлы для
плавления битумов должны быть исправными.

от зданий и сооружений I и II
степеней огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности С0 не менее
10 м;

от зданий и сооружений II степени
огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности C0, а
также от зданий и сооружений III и IV степеней огнестойкости и классов конструктивной
пожарной опасности С0 и С1 не менее 20 м;

от зданий и сооружений III степени
огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С2 и С3, а также от
зданий и сооружений и V степеней огнестойкости и классов конструктивной
пожарной опасности C1, C2 и С3 не менее 30 м.

Каждый котёл должен быть снабжён плотно закрывающейся
крышкой из негорючих материалов. Заполнение котлов допускается не более чем на
3/4 их вместимости. Загружаемый в котёл битум должен быть сухим.

Во избежание перелива битума, его попадания в топку и
загорания, котёл необходимо устанавливать наклонно так, чтобы его край,
расположенный над топкой, был на 5 — 6 см выше противоположного. Газовый баллон
должен размещаться на расстоянии не менее 20 м от котла.

При работе передвижных котлов на сжиженном газе
газовые баллоны в количестве не более двух должны находиться в вентилируемых
шкафах из негорючих материалов, устанавливаемых на расстоянии не менее 20 м от
работающих котлов. Указанные шкафы следует держать постоянно закрытыми на
замки.

Установленный на открытом воздухе битумный котёл
должен быть оборудован навесом из негорючих материалов. Место установки котлов
должно быть обваловано (или устроены бортики из негорючих материалов) высотой
не менее 0,3 м.

В процессе варки и разогрева битумных составов не
разрешается оставлять котлы без присмотра.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

При приготовлении битумной мастики разогрев
растворителей не допускается. При смешивании разогретый битум следует вливать в
растворитель (бензин, керосин), постоянно перемешивая мастику деревянной
мешалкой.

Не разрешается пользоваться открытым огнём в радиусе
50 м от места смешивания битума с растворителем.

— в специальных металлических бочках, имеющих форму
усечённого конуса, обращенного широкой стороной вниз с плотно закрывающимися
крышками. Крышки должны иметь запорные устройства, исключающие открывание при
падении бачка. Переносить мастики в открытой таре не разрешается;

— насосом по стальному трубопроводу, закреплённому на
вертикальных участках к строительной конструкции, не допуская протечек. На
горизонтальных участках допускается подача мастики по термостойкому шлангу. В
месте соединения шланга со стальной трубой должен надеваться предохранительный
футляр длиной 40 — 50 см (из брезента или других материалов). После наполнения
ёмкости установки для нанесения мастики следует откачать мастику из
трубопровода.

.
Прослойка

.Нежесткие
подстилающие слои (гравийные, щебёночные, песчаные, шлаковые) должны
применяться при условии обязательного механического уплотнения их.

. Жесткий подстилающий слой должен выполняться из
бетона класса не ниже В 22,5.

Если по расчёту напряжение растяжения в подстилающем
слое из бетона класса В 22,5 получается ниже расчётного допускается применять
бетон класса не ниже В 7,5.

. В полах, которые в процессе эксплуатации могут
подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного
происхождения и органических растворителей любой интенсивности, либо воды,
нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности,
должен предусматриваться жесткий подстилающий слой.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

песчаного                                                                                      —
60 мм

шлакового, гравийного и щебёночного                                    —
80 мм

бетонного в жилых и общественных зданиях                          —
80 мм

бетонного в производственных помещениях                           —
100 мм

. При использовании бетонного подстилающего слоя в
качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его
толщина по сравнению с расчётной должна быть увеличена на 20 — 30 мм.

песчаных,
гравийных, шлаковых, щебёночных                                                         —
15 мм

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

бетонных
под бетонные покрытия, покрытия по прослойке из

цементно-песчаного
раствора и под выравнивающие стяжки                                 — 10 мм

бетонных
под покрытия на прослойке из горячей битумной мастики и при

укладке
оклеечной гидроизоляции                                                                              —
5 мм

бетонных
под покрытия из плитки на прослойке на основе синтетических

смол
и из клеевой композиции на основе цемента, под покрытия из

линолеума,
паркета, ламината, рулонных материалов на основе

синтетических
волокон, а также под полимерные наливные покрытия                 — 2 мм

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Механизированная стяжка пола полусухая устройство оптимальным и быстрым способом

. В бетонных подстилающих слоях должны быть
предусмотрены деформационные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных
направлениях с шагом 6 — 12 м. Глубина деформационного шва должна быть не менее
40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. После завершения процесса
усадки деформационные швы должны быть заделаны цементно-песчаным раствором.

В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие
перепады температур (положительная и отрицательная температуры воздуха)
деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

. Деформационные швы в полах, совпадающие с
деформационными швами здания, должны выполняться на всю толщину бетонного
подстилающего слоя.

.Теплоизоляционный
слой должен предусматриваться в полах с нормируемым теплоусвоением, в полах на
грунте в горячих цехах, а также в полах на перекрытиях, расположенных над
арками, не отапливаемыми помещениями или подвалами.

. Полы на грунте в помещениях с нормируемой
температурой внутреннего воздуха, расположенные выше отмостки здания или ниже
её не более чем на 0,5 м, должны быть утеплены в зоне примыкания пола к
наружным стенам или стенам, отделяющим отапливаемые помещения от не
отапливаемых, шириной 0,8 м путём укладки по грунту слоя неорганического
влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического
сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления
наружной стены.

. Требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна
устанавливаться расчётом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003.

. Требуемая толщина звукоизоляционного слоя и
прокладок должна устанавливаться расчётом в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003.

— цементно-песчаного раствора — 15 (150) — при слабой
интенсивности и 30 (300) — при умеренной, значительной и весьма значительной
интенсивности;

— из раствора на жидком стекле — 20 (200);

— из мелкозернистого бетона класса — не ниже В 30.

— из цементно-песчаного раствора и раствора на жидком
стекле

с уплотняющей добавкой                                                                     —
10 — 15

— из полимерзамазок для покрытий из штучных материалов
         — 3 — 4

— из горячей битумной мастики и клеевой композиции на
основе

цемента для приклеивания плитки                                                     —
2 — 3

— из клеевой композиции для приклеивания паркета                         —
не более 1,0

— из клеевой композиции для приклеивания рулонных

материалов                                                                                             —
не более 0,8

— из мелкозернистого бетона класса не ниже В 30                            —
30 — 35

— из песка и теплоизоляционных материалов                                    —
не менее 60

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

. Для полов, подвергающихся воздействию жидкостей, не
допускается применять прослойки из песка и теплоизоляционных материалов.

При
проектировании и устройстве прослойки должны соблюдаться технические
требования, изложенные в Разделе I.

При выборе материала и толщины прослойки в
зависимости от интенсивности воздействия на пол жидкостей и температуры нагрева
следует руководствоваться таблицей 4.1.

При проектировании и устройстве
теплозвукоизоляционного слоя должны соблюдаться технические требования, изложенные
в Разделе I.

Для устройства слоев тепло- и звукоизоляции
рекомендуется применять минераловатные плиты и стекловолокнистые плиты на
синтетической связке плотностью до 150 кг/м3, минераловатные маты
плотностью до 225 кг/м3, пенополистирольные плиты плотностью до 50
кг/м3, керамзитовый и кварцевый песок, а также древесно-волокнистые
плиты плотностью до 250 кг/м3.

Древесноволокнистые плиты должны быть антисептированы
в массе при их заводском изготовлении.

Тепло- и звукоизоляционные слои следует выполнять по
выровненному основанию. При этом высушенный кварцевый и керамзитовый песок
рассыпают слоями с последующим разравниванием по рейкам и уплотнением. Плиты и
маты укладывают насухо с обеспечением плотности стыков между плитами и
перекрытием их смежными матами.

Для утепления зон примыкания к наружным стенам полов
по грунтовому основанию при расположении подстилающего слоя выше отмостки
здания или ниже её не более чем 0,5 м рекомендуется предусматривать
теплоизоляционные слои толщиной 0,15 — 0,25 м, которые размещаются под
подстилающим слоем в грунтовом основании на ширине 0,8 м вдоль стены.

В местах примыкания пола к стенам и перегородкам
следует предусматривать зазор шириной не менее 2 см на толщину стяжки. В полах
с полимерным покрытием этот зазор следует принимать равным 4 — 5 мм. Зазор
заполняется прокладкой из эффективного звукоизоляционного материала, в качестве
которого может быть использован пенополиуретан, пенополиэтилен и т.п.

.
Гидроизоляция

воды и нейтральных растворов — в полах на перекрытии,
на просадочных и набухающих грунтах, а также в полах на пучинистых грунтах
основания в неотапливаемых помещениях;

органических растворителей, минеральных масел и
эмульсий из них — в полах на перекрытии;

кислот, щелочей и их растворов, а также веществ
животного происхождения — в полах на грунте и на перекрытии.

. Гидроизоляция от проникания сточных вод и других
жидкостей должна быть непрерывной в конструкции пола, стенках и днищах лотков и
каналов, над фундаментами под оборудование, а также в местах перехода пола к
этим конструкциям. В местах примыкания пола к стенам, фундаментам под
оборудование, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом,
гидроизоляция должна предусматриваться непрерывной на высоту не менее 200 мм от
уровня покрытия пола, а при попадании струи воды на стены — на всю высоту
замачивания.

. При средней и большой интенсивности воздействия
жидкостей на пол, а также под сточными лотками, каналами и трапами должна
применяться оклеенная гидроизоляция.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

При средней и большой интенсивности воздействия на пол
минеральных масел, эмульсий из них или органических растворителей, применение
оклеенной гидроизоляции из материалов на основе битума не допускается.

— при расположении в зоне опасного капиллярного
поднятия грунтовых вод низа подстилающего слоя в помещениях, где отсутствует
воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности. В этом случае
при проектировании гидроизоляции высота (м) опасного поднятия грунтовых вод от
их горизонта должна приниматься равной для основания из песка крупного — 0,3;
песка средней крупности и мелкого — 0,5; песка пылеватого — 1,5; суглинка,
пылеватых суглинка и супеси, глины — 2,0;

— при расположении подстилающего слоя ниже уровня
отмостки здания в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод
средней и большой интенсивности;

— при средней и большой интенсивности воздействия на
пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и
хромовой кислот.

При проектировании и устройстве гидроизоляции должны
соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

Гидроизоляцию от сточных вод и других жидкостей
следует предусматривать по подстилающему слою, перекрытию или стяжке,
выполненной по перекрытию или подстилающему слою. Гидроизоляцию от капиллярного
поднятия грунтовых вод следует выполнять по уплотнённому грунту или монолитной
стяжке (табл. 7.1).

Для защиты от проникания сточных вод и нейтральных
жидкостей рекомендуется применять оклеечную гидроизоляцию из битумных или
битумно-полимерных материалов (табл. 1 Приложение 2), наклеиваемых на цементно-песчаную стяжку или
бетонный подстилающий слой методом подплавления (для наплавляемых рулонных
материалов) или наклейкой на битумно-полимерных мастиках, а также эластомерные
плёнки (табл. 2 Приложение
2), наклеиваемые на полимерных мастиках (табл. 3 Приложение 2).

Для защиты от воздействия химически агрессивных
жидкостей оклеечная гидроизоляция должна выполняться из рулонных материалов и
клеевых мастик, обладающих химической стойкостью к конкретной агрессивной
среде. В качестве таких материалов рекомендуется применять пластины
полиизобутиленовые марки ПСГ (ТУ 38-105203-87), наклеиваемые на клее 88-НП (ТУ
38-105540-85) и лакокрасочные покрытия на основе эпоксидной шпаклёвки ЭП-0010 (ГОСТ 28379-89),
армированные стеклотканью, и эпоксидные и полиуретановые составы марок UZIN-Epoxidicht и UZIN-Epoxiflex
Plus (фирма «UZIN», ФРГ).

Количество слоев

Схема

Слои пола

Гидроизоляция от
сточных вод и других жидкостей

1 — покрытие;

2 — прослойка;

3 — гидроизоляция;

4 — стяжка;

6 — подстилающий слой;

7 — плита перекрытия;

8 — грунтовое основание
(уплотнённое)

Оклеенная из битумных или
битумно-полимерных материалов

2 — 4

Оклеенная из эластомерных
плёнок

1 — 2

Гидроизоляция от
капиллярного поднятия грунтовых вод

Наливная из щебня или гравия,
пролитых битумом

Асфальтовая из асфальтобетона

Оклеенная из битумных или
битумно-полимерных материалов

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

При средней интенсивности воздействия жидкости на пол
оклеенную гидроизоляцию из битумных и битумно-полимерных материалов следует
выполнять в 2 слоя, а из эластомерных плёнок — в 1 слой.

При большой интенсивности воздействия жидкости на
пол, а также под сточными лотками, каналами, трапами и в радиусе 1 м от них
число слоев гидроизоляции следует увеличить вдвое.

При
воздействии на пол веществ животного происхождения и других биологически
активных средств оклеенную гидроизоляцию следует выполнять из рулонных битумных
и битумно-полимерных материалов с негниющей основой (стеклянной, полимерной)
или из эластомерных плёнок.

При средней и большой интенсивности воздействия на
пол минеральных масел, эмульсий из них, органических растворителей следует
применять гидроизоляцию из эластомерных плёнок.

При средней и большой интенсивности воздействия на
пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и
хромовой кислот кроме гидроизоляции под покрытием пола следует предусматривать
наливную или асфальтовую гидроизоляцию под подстилающим слоем.

— устройства заглублённых стен подвальных помещений, в
которых располагается подсобное оборудование (насосы для подкачки воды,
компрессорные и холодильные установки, системы кондиционирования воздуха и
пр.);

— вероятного во время эксплуатации здания постепенного
поднятия общего уровня грунтовых вод на застраиваемой территории, при заключении
в трубы протекающих по данной территории малых рек и т.п.

Перед
выполнением работ по устройству оклеечной гидроизоляции раскатанные полотнища
рулонных материалов следует выдержать в течение 24 часов при температуре не
ниже 15 °С с целью ликвидации волн и прочих неровностей.

При устройстве
оклеечной гидроизоляции следует обеспечить продольную и поперечную нахлестку
полотнищ не менее 85 мм.

Поверхность битуминозной гидроизоляции перед
устройством по ней покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входят
цемент или жидкое стекло, следует предварительно покрыть горячей битумной
мастикой с втапливанием в неё сухого крупнозернистого песка.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

Мастику следует
наносить слоем толщиной 1 — 1,5 мм на чистую и сухую поверхность гидроизоляции.
Песок необходимо рассыпать по горячей мастике равномерным слоем без пропусков и
скоплений и прокатать ручным катком. Излишки песка после остывания мастики
следует удалить.

При устройстве
химически стойких непроницаемых гидроизоляционных слоев из полиизобутиленовых
пластин марки ПСГ и лакокрасочных слоев из шпаклёвки ЭП-0010, армированных
стеклотканью, следует руководствоваться рекомендациями ВСН 214-89 «Сборник
инструкций по защите от коррозии».

При выполнении
наливной битумной гидроизоляции от капиллярного поднятия грунтовых вод слой
щебня рекомендуется пропитывать горячим битумом, наносимым при помощи
автогудронатора слоем толщиной до 6 мм. При необходимости пропитки в несколько
слоев по слою битума следует рассыпать каменную мелочь с последующим
уплотнением её катком, барабан которого смачивают растворителем, а затем
наносят следующий слой горячего битума, по которому рассыпают каменную мелочь
или песок фракции до 5 мм.

Асфальтовую гидроизоляцию следует выполнять из
горячих мастик и литых асфальтовых смесей по подготовленному основанию ярусами
толщиной 15 — 25 мм, нанося смесь равномерным сплошным слоем.

При выполнении работ по устройству асфальтовой
гидроизоляции необходимо каждый слой разравнивать и уплотнять обогреваемыми
катками или гладилками после остывания предыдущего.

Для обеспечения требуемого качества гидроизоляции из
литого асфальтобетона сопряжение ярусов и захваток следует выполнять внахлестку
шириной не менее 20 см, а стыки верхних слоев располагать вразбежку со стыками
нижних слоев.

Асфальтовую гидроизоляцию из холодных мастик следует
выполнять по подготовленному огрунтованному основанию, начиная от стен или
перегородок, полосами в 1 — 2 слоя толщиной 3 — 5 мм. При этом каждый
последующий слой наносят после отвердения предыдущего, а сопряжение ярусов и
захваток в каждом слое выполняют внахлестку шириной не менее 200 мм.

.
Стяжки

— выравнивание поверхности нижележащего слоя;

— укрытие трубопровода;

— распределение нагрузок по тепло-звукоизоляционным
слоям;

— обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;

— создание уклонов на полах по перекрытиям.

. Наименьшая
толщина стяжки (мм) для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам,
каналам и трапам, должна быть: при укладке её по плитам перекрытия — 20, по
тепло- и звукоизолирующему слою — 40. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов
должна быть на 15 — 20 мм больше диаметра трубопроводов.

.Для
выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для
создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из
бетона класса не ниже В 12,5 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на
сжатие не ниже15 МПа (150 кгс/см2).

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

.Под
наливные полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из
бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на
сжатие не ниже 20 МПа (200 кгс/см2).

.Монолитные
стяжки из саморазравнивающихся составов на основе гипсовых вяжущих,
используемые под наливные полимерные покрытия, должны иметь прочность на сжатие
не менее 20 МПа, под остальные — 10 МПа.

.Толщина
монолитных стяжек из саморазравнивающихся составов, применяемых для
выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 2 мм.

.Легкий
бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормируемого теплоусвоения пола,
должен быть класса не ниже В 5, а поризованный цементно-песчаный раствор
прочностью на сжатие не менее 5 МПа (50 кгс/см2).

.Прочность
на изгиб стяжек, укладываемых по слою из сжимаемых тепло- или звукоизоляционных
материалов, должна быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2).

. При
сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН (200 кгс) толщина стяжки по тепло-
или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчётом из условия
исключения деформации тепло-звукоизоляционного слоя.


местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или
засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами,
проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной
25 — 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

.Сборные
стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных листов, а
также фанеры должны применяться при умеренной и слабой интенсивности
механических воздействий. Не допускается применение данных стяжек в зданиях с
мокрым режимом.

— из штучных материалов по прослойке из
цементно-песчаного

раствора, из ксилолита,
поливинилацетатцементно-опилочного

состава, а также для укладки оклеечной гидроизоляции                                —
4 мм

— из штучных материалов по прослойке на основе
синтетических

смол и из клеевых композиций на основе цемента, а
также из

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на
основе

синтетических волокон и полимерных наливных покрытий                        —
2 мм

. В помещениях, при эксплуатации которых возможны
резкие перепады температур (положительная и отрицательная температуры воздуха)
в стяжке должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать
с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем
слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

При проектировании
и устройстве стяжек должны соблюдаться технические требования, изложенные в
Разделе I.

Стяжки могут быть предусмотрены в монолитном и
сборном вариантах.

Промышленные полы требования к обработке как выбрать состав

Для устройства монолитных стяжек рекомендуется
применять бетонные и растворные смеси на основе портландцемента с осадкой
конуса 2 — 4 см, а также смеси из асфальтобетона и гипса.

Для устройства монолитных стяжек рекомендуется
применять цементно-песчаные растворы (таблица 5.1), бетоны (таблица 5.2) и поризованные цементно-песчаные растворы (таблица 5.3).

Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector