Ремонт бетонных полов в промышленных помещениях технология выполнения

Основные причины появления дефектов бетонного пола

Существует множество причин возникновения повреждений на стяжке — это могут быть воздействия внешнего или внутреннего характера.

• Изменения в грунте могут сказываться негативно на стяжках, которые заливаются непосредственно по грунтовому основанию. Деформации возможны из-за некачественного уплотнения основы. причиной может стать отсутствин или недостаточность термоизоляции – с приходом холодов возможен эффект зимнего вспучивания грунтов. Еще одна причина — заливка стяжки проводилась без оглядки на очень близкое расположение грунтовых вод.

Все эти факторы могут привести к нестабильности пластов грунта, которая и отражается на бетонной плите. И это еще – без учета возможных сейсмических толчков.

• Воздействия внутреннего характера. К этому пункту чаще всего относятся использование некачественного раствора для стяжки, а также заливка, проведенная с нарушением технологических требований. Еще один фактор — это вполне естественная усадка строения, которая может создать очень значительные внутренние напряжения в бетонной плите, приводящие к ее растрескиванию.
• Внешнее воздействие. К этой группе можно отнести механические повреждения из-за падения различных тяжелых предметов, нарушения правил эксплуатации (превышение допустимой нагрузки), или же от воздействия влаги в течение длительного времени.

Как видите, некоторые факторы можно предвидеть, и постараться свести к минимуму вероятность их негативного воздействия. Но есть и причины стихийного характера, а также естественные процессы старения строительных конструкций. Так что ремонт бетонного пола может стать насущной необходимостью у любого владельца дома или квартиры.

Если планируется самостоятельно готовить раствор для заливки стяжки, то вся ответственность за правильную дозировку компонентов, то есть и за качество будущего бетона, полностью лежит на самом мастере. Чтобы не ошибиться – воспользуйтесь нашим онлайн-калькулятором.

Перейти к расчётам

• Калькулятор рассчитает, во-первых, общее количество раствора, необходимое для заливки всего помещения.

— Для этого, понятно, следует указать площадь комнаты.

— Указывается перепад уровня основания (разница между самой высокой и самой низкой точками). То есть та неровность (перекос) которая будет устраняться стяжкой.

— Наконец, указывается минимальная планируемая толщина стяжки.

— При планировании принято закладывать запас строительных. В нашем калькуляторе на выбор пользователь может оставить «чистый» результат или учесть резерв в 5 или 10 процентов.

• Во-вторых, предоставляется возможность провести расчеты и с учетом вместительности имеющейся бетономешалки (которую как раз и нужно указать в калькуляторе).

Программа рассчитает и количество замесов, и «рецептуру» для каждого замеса.

Имеется в виду, что пользователю будет показано, сколько цемента, песка, воды и пластификатора потребуется для проведения одного замеса. Причем показано в удобных для практической работы единицах измерения – литрах и ведрах.

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

• бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
• бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
• бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

1. Отсутствие усадочных швов, некачественное армирование основания. Как следствие, в бетонной стяжке возникают сколы и трещины.
2. Наличие воздуха, способствующего образованию маленьких отверстий на поверхности заливки. Дефект появляется по причине некачественной обработки бетона игольчатым валиком.
3. Заливка на неочищенную площадь или же отсутствие гидроизоляционного слоя. Данные нарушения способствуют отслаиванию верхнего покрытия.
4. Использование цемента низких марок, раствор неправильной консистенции. Такие нарушения вызывают в процессе эксплуатации пола появление большого количества пыли на его поверхности.

Трещины и сколы являются видимыми дефектами, пустоты и отслоения следует отнести к скрытым недостаткам. Последние могут некоторое время не обнаруживаться, их наличие определяется простукиванием молотком – в местах пустот и отслоений звук будет глухим.

В зависимости от степени повреждения выбирается способ ремонта полов в доме: фрагментарный, капитальный или же полная замена стяжки. Технология выполнения работ также будет различаться, она потребует применения определенных инструментов и смесей. Если нет знаний относительно заливки бетонного пола, то определение типа ремонта и его выполнение лучше доверить специалистам.

Бетонный пол в гараже разрушается гораздо быстрее, чем в других, даже производственных, помещениях. И дело не только в повышенной нагрузке, создаваемой автомобилем. Более всего это происходит из-за температурного влияния. В холодное зимнее время пол промерзает, влага способствует расширению, а следовательно, разрушению стяжки.

Незначительные повреждения в гаражном бетонном основании заделываются перечисленными выше способами. А вот капитальный ремонт стяжки имеет свои особенности. Цена ремонта пола, предполагающего полный демонтаж старого основания, будет высокой.

Во-первых, удаление старого покрытия – процесс трудоемкий. Во-вторых, чтобы надежно отремонтировать пол, необходимо создать прочное основание – подсыпку из песка (100 мм) и щебня (200-300 мм), а затем уложить армирующую сетку и выполнить гидроизоляцию. В-третьих, чтобы бетонное покрытие не промерзало, стоит сделать утепление: перед заливкой бетоном уложить листы пенопласта или пеноплекса.

Возвращаясь к вопросу о прочности основания, стоит заметить, что многих интересует, чем покрыть бетонный пол на улице, чтобы не крошился. То есть, какой состав следует применить, чтобы стяжка длительное время оставалась неповрежденной монолитной конструкцией в условиях воздействия влаги и температур.

https://www.youtube.com/watch?v=

Капитальный ремонт – это самый дорогой и самый трудоемкий процесс по восстановлению бетонного пола. Фактически он представляет собой полную замену стяжки и является неизбежным, если пол сильно поврежден.

В зависимости от применяемых материалов могут выполняться разные виды стяжки:

• полусухая стяжка. Для такой стяжки используются самовыравнивающиеся цементно-песчаные смеси с пластификаторами, стабилизаторами, фиброволокном и минимальным количеством воды, которая необходима для гидратации цемента. Смеси продаются в магазинах;
• сухая стяжка с применением гипсоволокнистых листов (ГВЛ) и сухих засыпок;
• стяжка из мокрых бетонных растворов.

Ремонтные технологии, описанные в этой статье, помогут вернуть бетонному полу его первоначальные эксплуатационные характеристики, а некоторые из них даже существенно повысить (например, обеспылив поверхность). Качественные и своевременно выполненные ремонтные работы – залог того, что бетонный пол будет служить еще долгие годы и его владельцу не придется тратить финансовые средства на обустройство нового покрытия.

Ремонт бетонного пола: рекомендуемые составы

Естественно, первый делом на полу должна быть проведена тщательная ревизия его состояния.  Полученная картина и сделанные выводы о причинах «нездоровья» покрытия помогут определиться с выбором технологии устранения повреждений.

Существует несколько разновидностей ремонтных работ на бетонной стяжке. Каждый из них подходит для конкретного случая, то есть в зависимости от причин и степени повреждений.

• Обеспыливание. К нему прибегают, когда стяжка показывает невысокую поверхностную прочность, сильно пылит. Процесс обеспыливания может являться самостоятельной и достаточной мерой по ремонту пола (но не столь часто).  Обычно же он становится одной из операций подготовительного этапа при других, более сложных случаях ремонта.
• Локальный ремонт — это устранение небольших дефектов, проявившихся в виде выбоин, выступов, раковин, каверн, глубоких и широких трещин, возникших на отдельных участках;
• Капитальный ремонт пола под монтаж декоративного покрытия или системы «теплый пол» производится в том случае, если повреждено более 30÷35% от площади всей стяжки. Здесь нечего и думать «бороться с отдельными недостатками» – нужно все переделывать заново, изначально качественно.

Каждый из видов ремонта имеет свои технологические особенности его выполнения. Но всегда на первом месте будет стоять подготовительный цикл.

Подготовительные мероприятия заключаются в очистке полов от старого декоративного покрытия, ежели такое имелось, и очень тщательно уборке мусора и пыли с поверхности. Чтобы в помещении было меньше пыли, очищаемые поверхности сбрызгиваются водой.

После того как крупный мусор будет удален, откроются мелкие трещины и выбоины, которые следует очистить (постараться — на всю глубину) с помощью пылесоса.

После того как поверхность будет очищена, необходимо очень внимательно произвести ее ревизию и постараться понять причины возникновения повреждений. Одновременно станут понятны и действия, которые необходимо произвести. Опираясь на полученную информацию, можно будет выбрать технологию ремонтных работ и составить план и проведения. Куда, естественно, включить и материалы, необходимые для его реализации.

Инструменты обычно требуются самые нехитрые. Это, условно, приспособления для уборки, о чем уже сказано. Грунтование поверхности удобно проводить валиком, а в труднодоступных местах (по углам, в узких нишах, за трубами и т.п.) — кистью.

Для приготовления ремонтных составов, скорее всего, понадобится дрель с микширующей насадкой, или же строительный миксер. Нанесение и выравнивание растворов не обойдется без шпателей, правила.

Некоторые операции в ходе ремонта могут потребовать применения и специфического инструмента (перфоратора, «болгарки» и других). Об этом будет упоминаться по ходу дальнейшего изложения.

Обеспыливание

Если после снятия декоративного покрытия выяснится, что поверхность стяжки цела, не имеет серьезных повреждений, но верхние слои неустойчивы и очень сильно пылят, то исправить это совсем несложно. Для обеспыливания бетонного пола можно применить один из специальных водорастворимых грунтовочных составов на акриловой, полиуретановой или эпоксидной основе. Их немало в продаже – в довольно широком ассортименте.

Для полов в хозяйственных постройках, а также чернового пола в жилых помещениях подойдут, например, грунты «Ашфорд-формула», «Элакор-ПУ» или «Неомер-ЛП». Эти составы свяжут пылевые частицы, создав защитный слой толщиной порядка 150 мкм.

Если необходимы обеспылить чистовые полы в любом из помещений, то рекомендуется применить «Элакор-ЭД», «ГрунтЭласт-ПУ» и «Ретроплейт», которые способны создать слой до 250 мкм.

Пропитки для бетона

Как уже говорилось выше, обеспыливание обычно проводится и перед более сложными ремонтными работами.

Самым оптимальным решением является нанесение специального защитного покрытия на бетонную поверхность. Например, пропиток Ашфорд Формула, Maxdur C, FloorHard, которые гарантированно предотвратят дальнейшее образование пыли.

Подобные составы проникают в структуру бетона на глубину 5-6 мм и после полимеризации запечатывают поры материала, предотвращая тем самым любую возможность образования пыли на поверхности пола. Кроме того, полы, обработанные специальными пропитками, становятся более морозостойкими, устойчивыми к износу и деструктивному воздействию химических веществ.

Перед нанесением пропитки бетонную поверхность следует отшлифовать. Шлифовка необходима для улучшения адгезии бетона.

Ремонт бетонного пола выполняется с использованием специальных смесей. Применение стандартного цементного раствора не даст желаемых результатов, то есть не обеспечит необходимой адгезии, пластичности, термоустойчивости и т. д.

Как правило, смеси для ремонта бетонного пола имеют сухой состав (реже – пастообразный), в который перед использованием добавляется вода и, возможно, другие компоненты для усиления тех или иных свойств материала.

Классифицируются составы по сфере применения:

• смеси для ремонта бетонных конструкций, находящихся под большой нагрузкой: плиты перекрытия, балки и т. д.;
• для устранения дефектов бетонного пола;
• предупреждающие коррозию железобетона.

Разделяются также ремонтные смеси на такие виды:

• тиксотропные (не растекаются, используются для вертикальных заделываний);
• литьевые (устраняют дефекты горизонтального положения).

Для выполнения ремонтных работ по бетонному полу применяются литьевые составы.

На рынке предлагается огромное количество смесей для ремонта бетонных полов. Чтобы не приобрести материал в избытке (он не хранится длительное время в открытом состоянии), необходимо правильно оценить степень повреждений и рассчитать количество смеси. Расход в граммах на 1 м² всегда указан на упаковке.

Эксплуатацию бетонного пола в частных домах и квартирах можно считать умеренной, то есть стяжка не подвергается тяжелым механическим воздействиям, связанным с установкой оборудования и постоянным передвижением большого количества людей. Поэтому наиболее распространенный вид дефектов в жилых помещениях – трещины. Особенно характерна такая проблема для квартир-хрущевок, ремонт пола в которых необходим в силу давности выполнения заливки.

Прежде чем разбираться в технологии проведения работ по устранению растрескивания, стоит озвучить последствия при отсутствии реагирования на появившиеся дефекты:

• бетон в кромочной части трещин будет крошиться;
• щель станет расширяться и удлиняться;
• через нее будет просачиваться жидкость, проникать влага;
• на напольном покрытии, которое уложено поверх бетонной заливки, могут появляться заломы и пробоины.

Процесс ликвидации маленьких (до 2-4 мм) и больших (до 50 мм) трещин имеет свои различия. Заделывание мелких растрескиваний, которые более характерны для жилых помещений, выполняется следующим образом:

1. Трещину увеличивают до глубины 8-10 мм.
2. При помощи строительного пылесоса убирают образовавшиеся крошки и пыль.
3. Сформированную полость заливают грунтовкой (полиуретановой или эпоксидной), предварительно разбавленной растворителем Р-648 в пропорции 1:10.
4. Затем подготовленную трещину заполняют ремонтным раствором, в качестве наполнителя применяют просеянный кварцевый песок.
5. После полного застывания участок шлифуют.

Подобный ремонт пола в квартире цену имеет умеренную – 350-450 рублей за м² (без стоимости расходных материалов). Поэтому при отсутствии возможностей или навыков вполне доступно воспользоваться услугами специалистов.

Как уже говорилось выше, технология заделывания больших трещин несколько иная. Выполняется она в несколько этапов:

1. Независимо от глубины, при помощи болгарки трещину увеличивают еще на 10-15 мм.
2. Затем в продольном направлении методом прорезывания делают две бороздки, которые позволяют извлечь поврежденный бетон.
3. Образовавшуюся полость обеспыливают, обрабатывают предварительно разведенной грунтовкой, затем заполняют ремонтной смесью. Процесс заполнения делают в несколько этапов: на застывшую первую порцию наносится новое количество ремонтного раствора.
4. После застывания всех слоев производится шлифовка.

Если в ходе выполнения работ пришлось удалить значительное количество поврежденной стяжки, для обеспечения хорошего качества ремонта промышленных бетонных полов применяют металлические скобы. Делается это следующим образом:

• в подготовленной для нанесения грунтовки щели выполняются поперечные бороздки глубиной 25-30 мм и шириной 100-150 мм;
• поверхность среза обеспыливается, на дно укладывается небольшое количество ремонтной смеси, в которую закладываются металлические скобы;
• далее работы проводятся в той же последовательности, что и при заделывании глубоких трещин без скоб.

Применение скоб обеспечивает дополнительное армирование бетонной стяжки, что значительно продлевает срок ее эксплуатации.

1. Поврежденный шов увеличивают, удаляют испорченный бетон, проводят подготовку как при заделывании швов (обеспыливают, грунтуют), заливают ремонтной смесью, вставив маячки по всей длине шва.
2. После застывания осуществляют шлифовку поверхности вровень с полом, убирают маячки и на их месте прорезают новый шов.
3. Затем при помощи пылесоса удаляется пыль, закладывается шнур «Вилатерм», трещина закрывается силиконовым герметиком.

Устройство теплого пола на бетонном основании перекрытии

Возможно два варианта развития событий:

• на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
• на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

• на грунт раскидывают песок 10-15 см;
• слой сначала уплотняют насухо;
• проводится проливка слоя методом распыления воды;
• проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
• поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
• засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Утепление

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм.  Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

• черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
• гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
• вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
• чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
• напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

• армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
• гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
• вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
• специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

• подготовленная основа;
• гидроизоляция, утепление;
• черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
• слой армирования система теплого пола;
• чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
• напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Ремонт эпоксидных полов, связанный с проблемами бетонного основания

1. На эпоксидной заливке могут появляться вздутия и отслоения. Если полимерный слой отходит вместе с грунтовкой, значит, бетонное основание было плохо отшлифовано и обеспылено. Отслоение от грунтовки – следствие попадания грязи или влаги перед заливкой эпоксидного состава.
2. Результатом выполнения бетонной подложки низкого качества может стать растрескивание эпоксидного слоя без потери сцепления с основанием.
3. Появление сквозных пор наблюдается в тех случаях, когда на бетонную стяжку не нанесена грунтовка.

Стоимость ремонт пола из эпоксидки в случаях проблем с бетонной подложкой будет довольно высокой. Дело в том, что косметическими средствами обойтись не получится. Необходимо снятие полимерного слоя полностью или даже с частью бетонной стяжки. Иногда требуется и полный демонтаж пола и основания.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Ремонт пола в квартире своими руками: некоторые советы

Вполне доступно выполнить ремонт бетонного пола самостоятельно. Начать необходимо с определения характера дефектов. Если они локальные, финансовые и физические затраты будут минимальными. Если же повреждения повсеместные, скорее всего, придется делать частичный или полный демонтаж стяжки.

О том, как заделать щели, выбоины, удалить пыль, уже говорилось выше. В данном разделе внимание более всего будет уделено самостоятельному изготовлению смесей и процессу выравнивания, шлифовки бетонного покрытия.

Чтобы понять, как выровнять бетонный пол, достаточно прочитать инструкцию на приобретаемой смеси и последовательно выполнить рекомендуемые действия:

• тщательно очистить поверхность пола, несколько раз промыть водой с добавлением кальцинированной соды;
• увлажнить стяжку посредством пульверизатора;
• приготовить смесь и вылить ее на пол, распределив при помощи рейки-правила.

Для ремонта пола в деревянном доме или квартире состав можно сделать самостоятельно. Для этого следует приобрести бустилат или клей ПВА, развести водой в пропорции 1:3; используя получившуюся суспензию, замесить цементно-песчаный раствор также в соотношении1:3. Данный состав применим для заделывания мелких трещин. Для более значительных повреждений стоит купить фабричную смесь.

Чем шлифовать бетонный пол в домашних условиях? Профессиональные машины очень эффективны, но они имеют высокую цену, да и приобретать их для ремонта незначительной площади нецелесообразно. Выручит болгарка. Конечно, усилий придется приложить немало, но результат можно получить неплохой.

Для шлифовки болгаркой подойдут две насадки: абразивный диск и алмазная чаша. У данного способа обработки бетонного пола даже есть преимущества: диск может проникать в места, недоступные профессиональному аппарату. При пользовании болгаркой для шлифовки обязательно следует обезопасить себя на случай рассыпания диска.

Специфика ремонта пола в ванной комнате

1. Удалить остатки плитки, убрать неровности с поверхности стяжки.
2. Заделать трещины, сколы, выбоины, применяя соответствующие технологии. Особое внимание следует уделить местам соединений стен и пола – это обеспечит качественную гидроизоляцию.
3. Выполнить пропитку бетонной стяжки гидроизоляционным составом, который будет противостоять накоплению влаги и развитию грибков.

Если после снятия старой плитки в бетонной стяжке окажется масса дефектов, имеет смысл заменить заливку полностью, так как особая среда комнаты требует идеального состояния основания.

Если в ванной необходим ремонт электрического теплого пола, уложенного в стяжку, то проблема ее реставрации становится еще более сложной: извлечь электроэлементы без серьезного повреждения бетона практически невозможно. И здесь следует вести речь о капитальном ремонте заливки.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

• трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
• виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
• гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
• затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
• нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
• промышленные пылесосы;
• профили для деформационных швов;
• бетономешалки;
• лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Ремонт бетонных полов: цены на различные виды работ

• монтаж армирующей сетки под бетон, 1 м² – 150 руб.;
• стяжка пола маячная (50 мм), 1 м² – 300 руб.;
• изоляция под стяжку в 2 слоя, 1 м² – 200 руб.;
• черновая стяжка (50 мм), 1 м² – 500 руб.;
• демонтаж стяжки, 1 м² – 450 руб.;
• демонтаж керамической плитки, 1 м² – 400 руб.

Приглашенный из официально работающей компании профессионал обязательно составит смету ремонта бетонных полов. К сожалению, более распространенный вариант – это пользование услугами специалиста-частника. Однако даже в данном случае следует получить от него расписку, в которой четко указано, что именно он выполнит и какую это будет иметь стоимость, вплоть до учета оплаты за приобретение им материалов. Это исключит возможное возникновение недоразумений и даст четкое понимание суммы затрат на ремонтные работы.

Ремонт бетонного пола: рекомендуемые составы

«Эмако» N 5100 употребляется для устранения незначительных дефектов: неглубоких трещин и раковин. Состав N 900, N 5200 рекомендуется для заделывания расслоений и значительно отколотых поверхностей. Для трещин, глубина которых более 100 мм, подойдут смеси «Эмако» T1100 TIX, S 466, S560FR. Оголенную арматуру и сколы глубиной более 20 мм реставрируют составами «Эмако» A 640 и антикоррозийным «Эмако Nanocrete AP». Последние смеси также подходят для реставрации бетонного основания при ремонте теплого пола.

Неплохо зарекомендовали себя и сухие составы отечественного производства «Бирсс»:

• «Бирсс» 28, 29, 30, 30Н – для небольших трещин и сколов;
• «Бирсс» 30 С1,58 С1, 58 С2 – восстанавливают более значительные повреждения;
• «Бирсс РСМ» – для самых сложных бетонных разрушений.

Отличной ремонтной смесью является также российский состав «Основит Селформ Т-112». Он отличается высоким уровнем адгезии и обладает водоотталкивающими свойствами.

Ремонтные работы по устранению дефектов бетонного пола часто не только улучшают его эксплуатационные качества, но и в значительной степени продлевают срок службы. Реставрационные действия должны проводиться вовремя и с соблюдением соответствующих технологий. Только тогда бетонная заливка станет комфортной и надежной основой (в прямом смысле этого слова) жилого помещения.