Ремонт промышленных бетонных полов

Ремонт бетонной стяжки и подготовительные мероприятия

Если говорить о капитальном ремонте, проводится демонтаж старой изношенной конструкции. Удалить покрытие можно механическим способом, прибегая к использованию пневмоотбойников, кирок, бетоноломов. Весь шлам убирается и вывозится за пределы участка работ.

Если демонтажа можно избежать, основание очищают от плесени, ржавчины, остатков старых покрытий. Для этого пол защищают металлическими щетками, обрабатывают пескоструем или водой под давлением.

Пятна краски и жирные загрязнения выводятся при помощи химической обработки (растворителями).

Устранение выбоин

Выбоины – результат нарушения технологии монтажа и действия высоких механических нагрузок. Повреждения такого типа требуют немедленного восстановления, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение конструкции.

Принцип работ:

  • выбоину расшивают алмазной фрезой по периметру. Глубина резки зависит от размера дефекта, но обычно достаточно 20 мм;
  • перфоратором и подручным инструментом с нарушенного участка удаляют поврежденный бетон;
  • шлам убирают щетками, пыль – промышленными пылесосами или водой под давлением;
  • выемку покрывают грунтом. Хорошо зарекомендовали себя эпоксидные грунтовки. Материал наносится кистями в 1-2 технологических подхода;
  • готовят ремонтный состав и заполняют дефект. Если глубина выбоины превышает 5 см, ремонтная смесь укладывается послойно с соблюдением времени сушки каждого слоя;
  • смесь разравнивается правилом или рейкой заподлицо с поверхностью стяжки;
  • когда материал наберет прочность, пол шлифуют.

Большие выбоины требуют установки опалубки и армирования

Материалы для ремонта выбоин:

  • цементные сухие смеси;
  • тиксотропные смеси;
  • эпоксидные, полиуретановые составы.

Ремонт трещин

С ремонтом трещин лучше не затягивать. В противном случае щель будет расти, в нее будут попадать жидкость и мусор, не исключено раскрашивание слоев. Кроме того, легче отремонтировать самые мелкие дефекты. Вначале требуется расшивка. Если трещина не зашла глубже 20 мм, фрезой прорезают 10 мм углубление. Если дефект глубже – 50 мм. По продолжительным и крупным трещинам вырабатывают специальные каналы с двух сторон и углубляют выемку.

Очистка от пыли и шлама проводится стандартным способом. Далее поверхность покрывают полиуретановым или эпоксидным грунтом. Материал рекомендовано предварительно развести растворителем в пропорции 1:10. Далее готовят ремонтный состав на основе полиуретановых, эпоксидных полимерах и кварцевом песке.

Ремонт промышленных бетонных полов

Смесь укладывается послойно, после высыхания проводится шлифовка. По большим дефектам действуют иначе, — широкие трещины фиксируются стальными скобами. Для скоб с шагом 25 см прорезают углубления 1.5 см шириной, 2.0 см вглубь. В прорези вводится ремонтный состав, закладывается арматура, ремонтный материал укладывается сверху еще раз.

Материалы для ремонта трещин:

  • сухие цементные смеси;
  • полимерные композиции;
  • тиксотропные составы.

Неровности бетонной стяжки негативно сказываются на качестве финишного покрытия. Для выравнивания применяют фрезеровальную машину. Глубина обработки – 1 см. После фрезеровки пол следует отшлифовать. Требуется контроль рейкой.

Когда работы завершены и в ровности стяжки нет сомнений, поверхность пропитывают п/у или эпоксидными грунтовками, разбавленными растворителем. На стяжку наносят любое тонкослойное покрытие, выравнивают рейкой. После созревания раствора, пол шлифуют.

Материалы для выравнивания бетонной стяжки:

  • наливные ремонтные смеси;
  • бетонные смеси для нанесения распылением.

Ремонт швов

Деформационные швы – это слабый участок любой бетонной стяжки. В течение эксплуатации они теряют первоначальную прочность и начинают крошиться. В первую очередь щели расшивают алмазными дисками. Пропил должен быть перпендикулярен полу.

После работы удаляют шлам и мусор, для чего традиционно используют промышленные пылесосы, пескоструйные машины

Вдоль шва устанавливаются металлические маркеры с шагом 2.5-3 см. Шов наполняется ремонтным составом. Когда материал наберет прочность, проводится шлифовка. Маркеры демонтируют. По оставшейся разметке вырезают новый деформационный шов. После тщательной очистки полости и грунтования, в выемку помещается упругий прокладочный шнур, что обеспечит стойкость к воде и вибрационным нагрузкам. Сверху щель заполняется герметиком или мастиками.

Материалы для ремонта швов:

  • герметики;
  • мастики (холодные и горячие);
  • упругие прокладки;
  • герметизирующие ленты.

Когда стяжка отслаивается от основы, формирующиеся пустоты снижают износостойкость конструкции. Подобные дефекты можно устранить при помощи методики инъектирования. Поверхность простукивается молотком, что позволяет выявить расположение пустот. Там, где произошло отслоение инструмент издаст глухой звук.

После определения контуров участков отслоения, по ним просверливаются отверстия диаметром 16 мм. Шаг установки – 25 см. В отверстия вливают ремонтный состав пониженной вязкости, используя специальный шприц. Заполнение выемки проводится постепенно, но состав должен заполнить всю полость. Спустя 24 часа можно заниматься устройством защитного покрытия.

Обеспыливание

Пыление не менее частая проблема бетонных полов, чем трещины и выбоины. Но, современные методики позволяют провести ремонт так, чтобы достигалось полное обеспыливание, увеличивались прочность и износостойкость конструкции. В этом направлении работают три технологии: топпинг-системы, полировка/шлифование, обработка специальными пропитками.

Применение технологий шлифовки и полировки

При большом объеме работ обработка проводится с участием профессиональных мозаично-шлифовальных установок и затирочных машин. К операции приступают на 5-7 сутки после заливки стяжки. Так бетон наберет требуемую прочность и можно будет полностью снять слой цементного молока. Второе шлифование реализуется после полного созревания конструкции – в среднем, на 28 сутки. Это решение для капитального ремонта стяжки.

Если конструкция находится в удовлетворительном состоянии, шлифовку проводят по старой основе с обязательной оценкой её готовности к подобной обработке. Если на стяжке есть рыхлые, крошащиеся, отслаивающиеся участки, они счищаются и ремонтируются эпоксидными составами.

Если старая стяжка не содержит серьезных повреждений, ее достаточно обработать фрезой перед шлифовкой на глубину 5-7 мм.

Шлифование реализуется в следующем порядке:

  • первичная обработка осуществляется дисками зернистостью 30-40 ед;
  • следует снять остатки старых лаков, битумных покрытий, участков с коррозией, рыхлый слой цементного молока;
  • когда максимально обнажен наполнитель реализуется предварительное выравнивание и нанесение упрочняющих пропиток;
  • к финишной шлифовке приступают после полимеризации покрытия. Если работают по свежей стяжке – спустя 30 суток после укладки. Применяют сегменты зернистостью 100-400 ед. и выше.

Такая бетонная стяжка уже не пылит, обладает высокопрочностными характеристиками, гладкая и ровная. Пол можно эксплуатировать по назначению. Если есть необходимость, приступают к полировке, что повысит устойчивость к воде, химии и придаст зеркальный блеск.

Полируют бетон дисками зернистостью 1500-3000 ед. Выбор рабочего органа опирается на требуемую степень глянца (сатин, кристалл и т.д.).

Обеспыливание пропитками

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Устройство промышленных полов делаем бетонные наливные полимерные основания

Пропитки вносятся после шлифования. По бетону работают неорганическими литиевыми или натриевыми составами либо органическими (акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными). Непосредственно перед нанесением поверхность обеспыливается, промывается водой.

Пропитки наносятся на основу щетками, валиками либо раклей. Материал должен лечь на пол равномерно, без сухих или чрезмерно увлажненных участков. Если стяжка характеризуется слабой несущей способностью, внесение предваряет операция грунтования.

После полного высыхания слоя можно приступать к нанесению финишных покрытий.

Необходимые материалы и инструменты

Все оборудование должно быть исправным, во время работ необходим профилактический осмотр и соблюдение норм техники безопасности.

Для ремонта бетонной стяжки пола потребуются:

  • насосные станции, компрессоры, аппараты высокого давления;
  • перфораторы, отбойные молотки;
  • дробе-, пескоструйные установки;
  • промышленные пылесосы;
  • мастерки, металлические щетки, шпатели, лопаты, зубила;
  • болгарки, шлифовальные машины;
  • чистая тара;
  • строительный миксер.

Для начала вам необходимо подготовить определённые инструменты:

  • фрезерная машина или ручной бензиновый резчик;
  • промышленный пылесос;
  • контрольная рейка;
  • шпателя;
  • валики или кисти;
  • угловая шлифмашина с алмазной насадкой или затирочно-шлифовальная машина;
  • несколько стальных маркеров;
  • перфоратор.

Ремонт промышленных бетонных полов

Также необходимо подготовить следующие стройматериалы:

  • грунтовка на основе эпоксидной смолы или на полиуретановой основе;
  • специальный растворитель;
  • смеси или составы для ремонта бетона;
  • шнур уплотнительный;
  • лаки по бетону.

Профессиональный спектр действий реализуется совместно с исправным, мощным оборудованием и качественным инструментом.

Для ремонтных мероприятий потребуются:

  • мощные передвижные электростанции – для подключения оборудования;
  • компрессоры – сжатый воздух компрессоров помогает качественно очистить дефекты от шлама;
  • перфораторы и отбойники – требуются для расшивки дефектов;
  • гидроустановки, пескоструйные аппараты, строительные пылесосы, шлифовальные машины, в том числе ручные, металлические щетки – незаменимы в ходе очистки промышленного бетонного пола;
  • бетономешалки – требуются для приготовления рабочих растворов. Для этих же целей может понадобиться чистая тара, ведра, дрель с миксерной насадкой, лопаты;
  • кисти, валики, шпатели, торкрет – установки – используются для нанесения растворов на основание;
  • термометры, приборы для определения прочности бетона, вязкости растворов, поиска арматуры – используются для анализа фактического состояния бетона.

Для гидратации цемента требуется минимальное количество воды

Для лечения промышленных бетонных покрытий применяют несколько групп материалов. Это сухие цементно-песчаные смеси, полимерные композиции. Очень часто при частичном ремонте и восстановлении используется обычный тяжелый бетон.

Вполне эффективным способом является применение растворов силиката натрия или калия, жидкого стекла. Такие материалы растворяются в воде, при смешивании с серной кислотой образуют нерастворимые в воде кремниевые кислоты, при смешивании с ацетоном – полимеризуются, образуя силикатный каучук.

Лечение трещин реализуется следующим образом:

  • в трещину закачивается силикат натрия, при втором подходе – хлористый кальций. После завершения химической реакции внутри дефекта сформируется труднорастворимый гидросиликат;
  • жидкое стекло можно использовать при первичной защите, используя его в качестве добавки в бетон. При вторичной защите реализуется поверхностное нанесение. Материал прочно связывает поверхностные частицы бетона, но не может выступать как самостоятельная защита, так как растворяется в воде. Требуется нанесение дополнительных слоев.

Применение битума

В данном случае трещины заливаются горячим битумом, разогретым до температуры 200-300 градусов. На практике такие покрытия не дают длительной эксплуатации, но это покрывается легкостью нанесения и низкими начальными затратами. Можно сказать, что битум и битумные эмульсии целесообразно применять для временных ремонтных работ.

По технологии основание избавляется от рыхлого цементного молока, грязи. Бетон должен быть тщательно просушен. Битум лучше разносить кистью в два технологических подхода. Второй реализуют крест-накрест к первому, чтобы обеспечить заполнение всех пустот.

Применение смол

деформационный шов 1

Полимерные смолы нашли широкое применение как при поверхностном ремонте бетонных полов, так и при инъекционных работах. Это удачное решение для восстановления покрытий на объектах промышленного и гражданского назначения, гаражей, складов и проч.

Такие материалы работают на повышение механической и химической устойчивости, гидроизоляцию, пожаробезопасность, износостойкость, а при соответствующей подготовке дают высокую адгезию со старым бетоном. Недостаток в том, что приходится учитывать жизнеспособность рабочего раствора, которая редко превышает 1 час.

Для лечения бетонного промышленного пола используют:

  • фурановые смолы;
  • карбидные смолы;
  • формальдегидные смолы.

Однако, чаще всего в восстановлении и ремонте промышленного бетонного пола задействуется эпоксидная смола. Она состоит из смолы, кварцевого песка и отвердителя. Плюс, эпоксидные материалы гораздо дороже цементных растворов, так что их применение оправдано в исключительных случаях.

В ходе ремонтных работ  со смолами крайне важно обеспечить прочное сцепление основания со смолой

Таким случаем может стать уплотнение бетонного пола с раковинами. В некоторых ситуациях удаление поврежденного бетона не является обязательным и тогда основание можно обработать смолой. Однако, это актуально только тогда, когда раковины находятся не на поверхности, а само основание достаточно прочное. Плюс, технология несет недостаток – покрывающий слой требуется периодически обновлять, есть необходимость в грунтовочном слое.

Это решение применимо при восстановлении небольших и неглубоких участков. По данной технологии рыхлый бетон подлежит удалению, а образовавшаяся выемка аккуратно заполняется раствором. Чтобы сократить усадку, следует обеспечить низкое в/ц соотношение при высыхании.

С такими смесями можно говорить о высокой совместимости со старым бетоном, что дает все предпосылки для качественного восстановления поверхности. Материалы данной группы хорошо проявили себя при срочной заделке дефектов и трещин.

Типичный ремонтный раствор имеет следующий состав:

  • 1 ч быстротвердеющего цемента;
  • 3 ч песка.

В качестве затворителя можно использовать воду или латекс. В последнем случае можно обеспечить низкую усадку, хорошую водонепроницаемость и адгезию.

Для небольшого объема работ, особенно при низкой глубине выбоин и трещин, состав целесообразно наносить пневматическими инструментами. Практика показывает, что цементные растворы часто подаются в дефект при помощи инъекций.

В отдельную группу можно выделить тиксотропные составы, основанные на портландцементе, фракционированном песке, добавках, полимерной фибре. В отличие от стандартных ремонтных систем, они эффективны при восстановлении несущей способности оснований, плюс, работают на высокую устойчивость к истиранию, водонепроницаемость. Но, в целом, тиксотропные смеси дороже обычных.

Если принято решение по применению такого материала, следует выбрать наиболее эффективный метод ремонта. Для удаления разрушенного бетона используют пневматический инструмент. Если есть причины, не позволяющие использовать вибрацию, действуют аппаратами высокого давления. Участки обнаженной арматуры срезают при помощи горелки.

В работу берут:

  • удобоукладываемую смесь, что облегчит уплотнение. Марки нового и старого бетона должны совпадать;
  • цементный раствор (наносится кистью на дефект перед укладкой нового бетона). Состав смеси: 2 ч портландцемента, 1 ч латекса по массе. Если применяется заполнитель d до 10 мм, его содержание увеличивают на 50%, на фоне соответствующего повышения расхода цемента.

Свежий бетон укладывают на основание и выдерживают не менее 4 суток. Для заделки швов применяют полиуретан или эпоксидную смолу. Материал наносят кистью в два рабочих подхода. Второе нанесение должно быть проведено под прямым углом к первому.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Клей для фанеры на стяжку чем приклеить на бетонный пол

Технология используется при большом объеме работ, когда доставка оборудования на объект экономически оправдана

Хороший ремонтным материалом является торкрет-бетон. Состав такой смеси формируется на основе 1 ч портландцемента, 3 ч песка, с в/ц соотношением 0.35. В результате получается очень прочный пол (свыше 50 МПа).

Капитальный ремонт бетонной стяжки

Трещины на наливном полу

Если повреждения превышают 30%, проводят полную замену конструкции. Старая стяжка удаляется.

Расчет толщины стяжки. Расчет всегда ведется снизу-вверх, предусматривая запас в большую сторону.

Традиционная конструкция с учетом толщин выглядит так:

  • гидроизоляция (п/э пленка) – 1 мм;
  • теплоизоляция (керамзитовая подсыпка, плиты минваты, пенополистирола) – от 25 мм;
  • армирующая сетка – 6 мм;
  • защитный слой бетона – зависит от нагрузок;
  • финишное покрытие.

Маркеры для стяжки

Раствор разравнивают по реечным или штыревым маркерам. Оба типа фиксируются небольшим количеством цементно-песчаного раствора. Штыри укладываются по углам и вдоль стеновых конструкций с шагом 0.5 м. Профили – параллельно друг другу, первый с отступом 25-30 см, далее – с шагом 1-1-.5 м.

Отметки высоты по штырям проводят туго натянутым шнуром и уровнем

Работать начинают от ближнего к дверному проему угла – по диагонали. По первичному шнуру отбивают вторую диагональ. Далее – натягивают их по периметру, наносят отметки на стеновых маркерах.

Порядок капительного ремонта стяжки:

  • основание вычищается от шлама, мусора, в том числе совместно со специальными смесями для очистки бетона;
  • поверхность обрабатывается бетоноотделочной машиной, обеспыливается промышленным пылесосом. На весь участок наносят грунтовочный состав, можно использовать уже знакомый п/у или эпоксидный грунт;
  • на просохший слой настилают гидроизоляцию (нахлест 15 см, заход на стены на высоту стяжки 2-3 см). Стыки проклеивают скотчем;
  • устраивается теплоизоляция. Насыпают керамзит, разравнивая его прикаточным валиком. Либо плотно укладывают плиты минваты или пенополистирола с разбежкой швов;
  • укладка арматурной сетки. Материал должен отступать от стен на 3-4 см, перехлест – 1-2 ячейки. Сетка фиксируется в единую конструкцию вязальной проволокой;
  • на поверхность примуровываются маркеры. Если применяются штыри при застывании раствора проводят отбивку высот;
  • готовят вязкий цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3 и заливают между маркерами. Каждую порции ровняют правилом;
  • когда материал застыл, направляющие вынимают, выемки заполняют раствором.

Материалы для капитального ремонта стяжки:

  • тиксотропные смеси, в т.ч. быстротвердеющие;
  • ремонтные наливные смеси;
  • безусадочные бетонные смеси.

В зависимости от эксплуатационных нагрузок на пол применяют металлизированные, корундовые или кварцевые упрочнители. Первый вариант лидирует по шкале прочности и эффективно применяется на промышленных полах. Для более высоких и средних нагрузок целесообразно применять корундовые смеси. Они усиливают поверхность стяжки вплоть до двух раз.

Это решение считается оптимальным для полов под абразивными нагрузками (склады, заправки, места с высоким пешеходным потоком и т.п.). В условиях небольших и средних нагрузок работают кварцевые упрочнители. Они более доступны по цене и характеризуются высокими декоративными возможностями за счет окрашивания цветными пигментами.

Технология требует исключительно профессионального подхода. Любые ошибки станут причиной брака и отслаивания упрочнителя. Стяжка должна быть армированной, с толщиной бетонного слоя от 7 см и выше. Топпингами работают по бетонам М300 и выше.

Готовность покрытия к упрочнению определяется визуально, — на поверхности должен оставаться легкий след от обуви (4-5 мм)

Свежезалитая конструкция хорошо уплотняется вибраторами. После заливки выжидают около 7 суток.

Далее действуют следующим образом:

  • состав распределяют по основе дозирующими тележками на 2/3 от общего расхода. Посыпку начинают от мест примыканий, так как именно там бетон схватывается быстрее всего;
  • после пропитывания топпингом влагой, что видно по его потемнению, проводят затирку бетоноотделочными машинами. Смесь должна внедриться в структуру бетона;
  • после первой затирки сразу вносят остаток упрочнителя. После его пропитки влагой бетона проводят затирку;
  • финишная обработка проводится после глубокого схватывания стяжки, когда след от обуви не опускается более 1 мм вглубь. На практике для этого достаточно 2 часа. Для этого на шлифовальную машину устанавливают лопасти с постепенной сменой угла наклона. Готовая поверхность отличается характерным матовым блеском.

Когда все работы завершены, можно обработать стяжку специальным влагоудерживающим составом. За полом необходим уход, — для этого его укрывают п/э пленкой. Через 24-48 часов устраивают компенсационные швы, действуя резчиком швов. После полного созревания стяжки швы заделывают полиуретановыми герметиками.

Устранение неровностей на бетонной поверхности

В течение эксплуатационного срока бетонная поверхность может видоизменяться и терять первозданную ровность. Такую неравномерность покрытия следует исправить в обязательном порядке. Первоначально поверхность должна пройти фрезерную обработку (глубина не больше 1 см), а потом ее следует зашлифовать для полного устранения дефектов.

 Роторно-фрезерная машина по бетону CNXB-1

01.jpg

Затирочно-шлифовальная машина SCHWAMBORN DSM 530SL

Угловая шлифмашина с алмазной насадкой HYUNDAI G 750-125

При помощи промышленного пылесоса необходимо провести очистку уже зашлифованного пола. Для дополнительного упрочнения воспользуйтесь пропиткой. Для этого вы можете применить грунтовку на основе эпоксидной смолы или на полиуретановый основе, которую необходимо развести растворителем Р-646, либо для растворения используйте сольвент в соотношении один к десяти.

Чтобы отремонтировать правильно бетонный пол, следует обратить свое внимание на углубления и выбоины, которые появились в течение всего срока эксплуатации.

Как правило, эти дефекты образуются при несоблюдении этапов технологии устройства пола. Чтобы устранить углубления, необходимо следовать следующим этапам:

  1. При помощи диска с алмазным напылением вырежьте деформированный участок (в глубину около 2 сантиметров).
  2. Используйте перфоратор для ликвидации поврежденной части.
  3. Применяя промышленный пылесос, очистите поверхность от пыли.
  4. Нанесите грунтовку на основе эпоксидной смолы.
  5. Зашпаклюйте поверхность составом для ремонта бетона, воспользуйтесь рейкой для его разравнивания.
  6. После полного высыхания и отвердения ремонтного состава зашлифуйте участок и уровняйте с основной поверхностью.
  7. В тех случаях, когда глубина дефектного участка составляет больше, чем пять сантиметров – ремонтный состав должен использоваться несколько раз (слоев).
  8. Подобные заплаты следует ставить как на разрушенных участках, так и на участках, на которых будет производиться наибольшая нагрузка.

Ремонт бетонных стяжек пола с топпингом

Восстановление бетонных топпинговых стяжек может осуществляться по двум технологиям. Согласно первому способу, конструкция ремонтируется, подготавливается к нанесению полимерных покрытий. Несмотря на очевидные плюсы, методика несет и ряд недостатков. Например, высокие требования к качеству подготовки бетона, что грозит высокой трудоемкостью и высокими затратами на полимерные материалы.

Во втором случае применяются технологии полированного бетона. Со стяжки снимается слабый поверхностный слой, удаляются загрязнения. Пол обрабатывается литиевыми пропитками глубокого проникновения. Далее реализуется многоступенчатая полировка, что упрочняет и повышает гладкость конструкции. Это более экономичный вариант работ.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Монтаж полимерных полов. Узнайте всё о технологии нанесения.

Полированную бетонную стяжку получают следующим способом:

  • поверхность шлифуется шлифовальными машинами планетарного типа. Рабочим органом выступает алмазный инструмент;
  • дефекты устраняются высокопрочными ремонтными составами;
  • поверхность полируется дисками разной зернистости;
  • обработка литиевыми упрочнителями;
  • повторная полировка планетарными шлифовальными машинами;
  • повторная обработка литиевыми упрочнителями;
  • финишная полировка.

Ремонт сухой стяжки

Как правило, в системах подобного типа используются двухслойные гипсоволоконные плиты, — этот материал не любит высоких механических нагрузок. Если лист поврежден, остается одно: вскрыть финишное покрытие и заменить элемент на новый.

Основная проблема сухих стяжек – повреждение панельных элементов пола

Более серьезной неприятностью является намокание керамзитовой подсыпки и листов ГВЛ. В этом случае потребуется капитальный ремонт конструкции. Просушить стяжку до конца и без последствий вряд ли получится, без замены в нижних слоях будет образовываться плесень, которая со временем перейдет на стены.

Работы проводятся следующим образом:

  • проводится демонтаж старой стяжки. Необходимо получить прочное и стабильное основание;
  • поверхность тщательно осматривается на предмет дефектов. Если на плите есть отслоения, слабые участки, они удаляются металлическими щетками или любым удобным способом;
  • промышленным пылесосом удаляют мусор и пыль;
  • возможные выемки и выбоины ремонтируют цементно-песчаными растворами. Трещины разделываются до толщины 50 мм, заполняются раствором или силиконовым герметиком. Больше дефекты есть смысл заполнить монтажной пеной;
  • основа еще раз обеспыливается;
  • поверхность покрывается грунтовкой. Оптимально использовать составы с антисептическим эффектом. Это не только дополнительно упрочнит слой, но и придаст ему гидрофобные характеристики. Грунт должен полностью просохнуть.

Если позволяют размеры помещения, на поверхность настилается п/э пленка единым полотном. Если нет, материал укладывают внахлест, не менее 150 мм. Швы закрывают водостойким строительным скотчем. Соблюдается припуск на стены, превышающий высоту новой стяжки.

По периметру пускают компенсационную ленту. Современные демпферные материалы положены на самоклеящуюся основу. Материал приклеивается на нижнюю часть стены с таким расчетом, чтобы перекрыть высоту конструкции.

Укладка засыпки

Как правило, засыпка керамзита всегда сопряжена с монтажом листовых материалов. При устройстве сухой стяжки работают зональным методом, когда обе операции проводятся вместе. После первого приступают к заполнению следующего участка.

Расстановка маяков, монтаж плит ГВЛ:

  • при устройстве сухой стяжки устанавливаются временные маяки. Они извлекаются после выравнивания засыпки перед укладкой жестких панелей. Так листы смогут плотно лечь на керамзит;
  • на основание помещают керамзит слоем 80 мм;
  • профиль утапливают в толщу насыпного материала, укладывают вертикальными полками к низу. Верхняя полка выверяется по горизонтали. По ним выводят уровень засыпки, после чего аккуратно извлекают и помещают на следующий участок;
  • после разравнивания сразу укладываются листы ГВЛ. Монтаж ведется от стены, после обрезки фальцевой части листа. Ровный край плотно прижимают к демпферу;
  • стыковка проводится по фальцевым выступам, обработанным специальным клеем;
  • ряды выстраиваются со смещением 250-300 мм;
  • после посадки на клей панели фиксируют саморезами с шагом 100-150 мм с отступом от края панели 25-30 мм.

Для маяков допустимо использовать специальные комплекты направляющих для сухих стяжек либо оцинкованный профиль 27*60 мм

Капитальный ремонт сухой стяжки готов, остается лишь срезать выступающие края компенсационной ленты и гидроизоляции, настелить финишное покрытие.

Предотвращение появления трещин

Появления линий разрывов удастся избежать, соблюдая обусловленное технологией соотношение воды, цемента в растворе для укладки. Важно не допустить нарушения пропорций, а также — качеству уплотнения строительного раствора с использованием строительных вибpоустройств.

Уход за стяжкой в процессе ee пoдcыxaния и отвердения обязательно должен включать укрытие влажной тканью для недопущения неравномерности высыхания.

Особого внимания требуют полы, эксплуатация которых будет осуществляться при температурных перепадах с уклоном в минус. Конденсат, проникая на большую глубину, будет постепенно увеличивать и расширять незначительный поначалу дефект — вплоть до обнаружения арматуры с ее неизбежной коррозией.

Регулярный осмотр на предмет наличия повреждений со своевременным устранением увеличивает срок эксплуатации перекрытий без замены полов.

Использование полимерно-модифицированного раствора, эпоксидных материалов для пола либо цементного раствора с добавлением ПВА, поможет наилучшим образом осуществить заделку трещин. В зависимости от глубины дефектов выбирается соответствующая технология.

При глубине трещин менее 2 миллиметров необходимо:

  • Использовать угловую шлиф-машину для расширения трещины в глубь на 1 сантиметр.
  • Обеспылить полученный шов.
  • Углубление залить грунтующим составом, который ранее должен быть разведен в соотношении один к десяти растворителем.
  • Нанести на полученную полость состав для ремонта бетона. При необходимости (усадке) нанести два слоя.
  • После полимеризации отшлифовать покрытие.

При появлении больших трещин с разрушающимися краями, нужно следовать следующей инструкции:

  • При помощи диска с алмазным напылением нужно увеличить глубину до 5 сантиметров.
  • С двух боков трещину необходимо обрезать и устранить поврежденные места.
  • Полученное углубление очистить от мусора и обеспылить.
  • Залить обрабатываемый участок ремонтным составом (2 слоя).
  • Шлифование поверхности.

Процесс обеспыливания бетонной поверхности

После того, как была произведена укладка бетона, или после того, как вы отремонтировали бетонный пол своими руками, на нем будет появляться пыль. Важно избавить поверхность от нее.

При отсутствии больших механических нагрузок на основание используются специальные покрытия, которые можно наносить тонким слоем (не более 150 мкм). Чтобы уменьшить расходы вы можете воспользоваться грунтовкой, пропиткой для бетонных полов либо специальным лак ом для обработки бетона.

Выводы

Ремонт бетонной стяжки пола должен быть направлен не только на восстановление, но и защиту. При выборе составов и технологии работ опираются на тип конструкции, особенности ее эксплуатации. Универсальным материалом считаются современные сухие ремонтные смеси, — они доступны по цене, проявили высокую эффективность на практике.

Если говорить о выборе системы для восстановления бетонных покрытий под высокими эксплуатационными нагрузками, он опирается на фактическое состояние основания. Для грунтования целесообразно применять универсальные грунты, праймеры, если обнаружена коррозия – специальные антикоррозионные жидкости.

https://www.youtube.com/watch?v=xwQvUEfEqSs

Тиксотропные сухие смеси эффективны при восстановлении несущей способности покрытий и в том случае, если требуется срочный ремонт. Торкрет-бетон выручит при большом объеме работ. Полимерные, цементные инъекционные составы хорошо зарекомендовали себя при заделке сколов, выбоин, раковин, трещин, глубиной не более 100 мм.

Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector