Самовыравнивающие промышленные полы виды и монтаж

Составы и их характеристики

Цементные смеси – универсальны и подходят для любых помещений. Они быстро высыхают (в течение 5 часов) и обладают высокой прочностью. Толщина слоя цементной смеси может быть от 2 мм до 5 см.

Гипсовые смеси не подходят для помещений с высокой влажностью. Однако их достоинством является высокая теплопроводность, поэтому они хорошо подходят для монтажа тёплого пола. Толщина слоя гипсовой смеси – до 10 см, так что она хорошо справится с большими неровностями.

В качестве заполнителей обычно выступают известняк либо кварцевый песок.

Кроме того, смесь включает модификаторы – пластификаторы, вещества для улучшения адгезии, удержания воды, и другие вещества, обеспечивающие растекаемость, скорость высыхания и другие параметры.

Заливку самовыравнивающегося пола выполняют в период от 4 до 24 часов после грунтовки.

Для самовыравнивающегося наливного пола расход смеси на м2 на 1 мм (в сухом веществе) указан производителем на упаковке. Чтобы определить общий расход, надо умножить эту величину на произведение площади помещения в квадратных метрах на толщину слоя в миллиметрах.

Чтобы рассчитать наливной самовыравнивающийся пол, можно использовать калькулятор на сайте.

Приготовление смеси

Количество смеси определяется исходя из средней неровности с учётом поправочных коэффициентов. Необходимо учитывать, что для гипсопесчаных и цементопесчаных полов песок может потребоваться приобретать отдельно. Требования к песку указываются производителем на упаковке. Для грубых ровнителей обычно используется песок фракции 0,4–0,8 мм, для тонкослойных – песок фракции 0,25–0,35 мм.

При подготовке необходимо строго следовать инструкциям производителя, указанным на упаковке. Также на упаковке указывается температурный диапазон для заливки (обычно от 15º C до 30º C). Если работы производить при более низкой температуре – пол не приобретёт нужной прочности и быстро растрескается. Если пол заливается при более высокой температуре, чем указал производитель, смесь слишком быстро высохнет, не успев растечься, и пол получится неровным.

Смесь замешивают порциями по половине мешка или по мешку. Сначала в ёмкость заливается вода, затем засыпается сухая смесь. Раствор перемешивают дрелью с миксерной насадной, работающей на низких оборотах (до 300 об/мин). Длительность перемешивание – 3–4 минуты (затягивать перемешивание нельзя). После перемешивания раствор должен «созреть» в течение также 3–4 минут,

Заливка

Для определения уровня заливки в самом высоком уровне поверхности устанавливают винтовой маяк. Другие винтовые маяки расставляют по периметру помещения. Заливку производят под уровень маяка. После окончания заливки и высыхания пола маяки извлекают из стяжки, а образовавшиеся углубления заливают смесью.

Смесь заливается на основание небольшими порциями и разравнивается. Заливка следующей порции производится от места окончания предыдущей.

Поскольку пол быстро застывает, желательно производить заливку не одному, а с помощником – иначе есть риск не получить ровного пола. Задача помощника – готовить следующую порцию раствора, пока текущая заливается на пол. «Время жизни» раствора в зависимости от вида смеси составляет от 15 до 40 минут – и за это время нужно полностью залить всю поверхность, причём по окончании полной заливки поверхность должна быть ещё не застывшей.

После окончания заливки поверхность разравнивают. Удобно это делать игольчатым валиком, одновременно убирая образовавшиеся в слое пузырьки.

Если требуется нанести дополнительный слой, это необходимо делать в течение не более 10 минут после нанесения предыдущего слоя, поскольку при большем перерыве предыдущий слой успеет высохнуть.

Весь процесс разметки и заливки пола можно посмотреть на видео

Сколько сохнет самовыравнивающийся пол? Обычно на это требуется от 3 до 14 дней в зависимости от вида смеси, температуры воздуха и влажности в помещении.

Наливной пол

Самовыравнивающееся напольное покрытие — это смесь цемента, натуральных минеральных наполнителей и комплекса химических добавок. При соблюдении технологии укладки такой пол должен самостоятельно сформировать идеально горизонтальную плоскость.

Самовыравнивающиеся промышленные полы создаются с помощью составов марки LEVL – CemPol и Self. Заказать их вы можете в компании «Ингри». Мы предлагаем:

  • LEVL CemPol 20
  • LEVL CemPol 40
  • LEVL Self 12
  • LEVL Self15

LEVL CemPol 20 и 40 – это линейка сухих полимерцементных составов для устройства стяжки или создания прочного самовыравнивающихся промышленных полов, выдерживающих значительные нагрузки и рассчитанная на температуру эксплуатации от -40° до 60°C.

Оптимальная толщина слоя для каждого материала разная. Для CemPol 20 она составляет от 15 до 50 мм, а для LEVL CemPol 40 – от 5 до 15.

Оба материала – однокомпонентные. Они наносятся как ручным, так и механизированным способом, что позволяет уложить напольные покрытия на большой площади в сжатые сроки. Последовательность нанесения:

  • Подготовка основания (фрезерование или шлифование)
  • Грунтование подготовленной поверхности
  • Подготовка состава (перемешивание в машине)
  • Нанесение материала
  • Финишная обработка

Материалы LEVL Self 12 и 15 – это наливные самонивелирующиеся выравнивающие составы, предназначенные для подготовки выравнивания основания под дальнейшую укладку полимерных/полиуретанцементных материалов.

ВАЖНО: LEVL Self нужно использовать только для внутренних работ, они не подходят для металлических оснований, а также для оснований, на которых есть постоянный подпор капиллярной влаги.

Последовательность нанесения материалов LEVL Self:

  • Подготовка основания
  • Грунтование
  • Подготовка материала (с помощью строительного миксера или специальных смесителей)
  • Нанесение ровнителя LEVL Self
  • Уход (материал накрывается полиэтиленовой пленкой, особенно при наличии сквозняков и температуре более 20 °C)
  • Эксплуатация (наносить покрытия на уложенный ровнитель можно спустя 2-3 суток)

Особенности и характеристики

Полы, которые устраиваются из самовыравнивающихся смесей, обладают множеством достоинств, по отношению к другим смесям, применяемым в строительстве и ремонте:

  • Наливной пол в квартиревремя для высыхания поверхности пола занимает одни сутки, в отличие от бетонной стяжки, на полное высыхание которой нужно около 3-4 недель. Особенно это актуально тем, кто делает ремонт в квартире, в которой проживает;
  • покрытие после высыхания водонепроницаемое и гладкое, что делает такой пол лучшей основой для Наливаем наливной полфинишной отделки ламинатом, линолеумом и другими;
  • такая смесь, после высыхания остается упругой и пластичной. У нее маленький удельный вес, что дает возможность использования ее не только на бетонных основаниях, но и на деревянных полах;
  • легкое нанесение смеси;
  • Преимущества наливного поланебольшая толщина слоя и прочность покрытия;
  • не подвержены горению;
  • экологичны и не выделяют никаких вредных веществ;
  • им не могут повредить ни насекомые, ни грибок.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Теплый пол в гараже: виды, правила выбора и монтажа

Основным недостатков такого пола считается довольно высокая цена, но это перекрывается его эффективностью.

Так же минусами считаются высокие требования и сложность демонтажа покрытия, в случае если монтаж пола будет выполнен с ошибками.

Наливные полы для промышленных помещений зарекомендовали себя как долговечное, износостойкое покрытие. А так же, на сегодняшний день они являются единственным конструктивным решением, для обеспечения требований к условиям на предприятиях. Перечислим их основные особенности:

  • Монолитное покрытие без швов. Заливка охватывает всю площадь помещения. Отсутствие швов облегчает уборку и предотвращает скопление влаги в зазорах, обеспечивает устойчивость оборудования.
  • Высокие нагрузки. Выдерживают давление тяжелой строительной техники, и другого многотонного оборудования.
  • Влагостойкость. Соблюдаются требования для автомоек, бассейнов.
  • Устойчивость к активным химическим веществам, растворам кислот и щелочей. Углеводородные жидкости: топливо, масла – смываются без следа.
  • Износостойкость. Рассчитаны на длительные сроки службы – до 50 лет.
  • Ремонтопригодность. В случаях сильных ударных повреждений, покрытие легко восстанавливается по частям.
  • Эластичность. Благодаря этому качеству наливной пол без вреда переносит высокий уровень вибрации оборудования и динамически меняющиеся нагрузки: автотранспорт, разность нагрузок в помещении.
  • Термостойкость. Подходят для неотапливаемых складов, морозильных камер, цехов, в которых поддерживаются высокие температуры.
  • Не статичны, пожаробезопасны. Металлическим предметом невозможно высечь искру – это стандарт, рекомендуемый органами пожарного надзора.
  • Гигиеничность. В пищевой отрасли важно поддержание чистоты. Уход производят с помощью специальных средств и аппаратов.
  • Экологичность.
  • Декоративность. Широкие возможности оформления для интерьеров ТЦ, танцполов, общепита.

К недостаткам относят высокую стоимость. Технология сама по себе не так сложна, но трудоемка, поэтому выполнение можно доверить только профессионалам. Иначе есть вероятность получить результат, не соответствующий стандартам. Учитывая сложность демонтажа, желательно с первого раза обеспечить правильное выполнение всех этапов.

Необходимые инструменты

Для заливки самовыравнивающегося пола потребуются:

  • дрель с миксерной насадной – для приготовления смеси;
  • резиновый игольчатый валик с длиной иголок на 2 мм более толщины слоя – для разравнивания поверхности и удаления пузырьков;
  • демпферная лента – укладывается по периметру заливаемого пола;
  • пузырьковый уровень длиной 50–100 см – для определения неровности исходной поверхности;
  • шпатлевка – для подготовки основания;
  • винтовые маяки – для определения необходимого уровня раствора при заливке;
  • ёмкость для смеси – не менее 25-30 л, а также ведро для ополаскивания инструментов;
  • краскоступы – ходить по свежезалитому полу.

Наливной пол на цементной основе

Все инструменты должны быть подготовлены заранее и быть под рукой, поскольку при промедлении стяжка застынет и ровной поверхности не получится.

Также потребуется приобрести саму самовыравнивающуюся смесь, грунтовку (если необходимо перед заливкой прогрунтовать пол) и, возможно, речной песок — он необходим для приготовления цементопесчаных и гипсопесчаных полов; потребность в нём и характеристики песка указываются производителем.

Устройство и преимущества

Выполнение бетонной стяжки в производственных корпусах не самое просто дело. Для получения покрытия соответствующего качества необходимо строго соблюдать все технологические инструкции. Работу по обустройству бетонного промышленного пола можно разделить на несколько ключевых этапов.

Кстати, заказчик должен обеспечить условия для выполнения работ по устройству бетонного пола в производственном корпусе. Температура на месте работ должна не превышать 25 градусов и не должна падать ниже 5 градусов Цельсия.

Выполнить бетонную стяжку на больших площадях непросто. Устройство бетонного пола выполняют в несколько этапов, которые будут рассмотрены ниже.

Съемка поверхности

Наливной пол на гипсовой основе

Перед началом работы необходимо выполнить нивелирную съемку. С ее помощью описывается рельеф поверхности, ее поверхности. Итоги съемки применяют при проведении необходимых в разработке проекта.

Анализ грунта

Перед тем как начать заливать бетон, необходимо тщательно подготовить грунт. То есть необходимо уложить подушку из песка и щебня, при этом необходимо соблюдать определенный коэффициент плотности. Для этого необходимо выполнить анализ грунта. Такой анализ можно выполнять в специальной лаборатории.

После того как подготовлена подушка необходимо выстроить опалубку, в которую будет заливаться бетонный раствор. При ее устройстве необходимо учитывать планируемое движение транспорта и персонала. На этом же этапе можно подготовить фундамент для тяжелого оборудования, например, для прессов или механических ножниц.

Армирование

Армирование

При изготовлении пола, строители должны руководствоваться требованиями проекта. Как правило, проектировщики, предусматривают использование армирования. Для этого применяют сетку с размером ячеи 30х30 или 40х40 мм. Она может быть уложена в один или в несколько слоев. Ее крепление осуществляется к установленным заранее анкерам, при этом ее можно привязывать вязальной проволокой или применять сварку.

Изготовление раствора непосредственно на месте работ дело достаточно сложное. Поэтому чаще всего бетон, отвечающий определенным требованиям, заказать на ближайшем растворобетонном узле. Для получения бетона необходимо использовать цемент марки М 500.

На стройплощадку бетон доставляют миксерами. После заливки на место, его необходимо уплотнить. Для этого применяют вибрационную плиту или рельс. Эта операция не только позволяет уплотнить свежезалитый бетон, но и устранить неровности поверхности.

Затирка

Затирка бетона

После того как бетон залит на свое место, можно начать его затирать. Затирочную смесь подают при помощи дозатора. Как, правило, затирку выполняют в два этапа. На первом наносят толстый слой смеси, для ее втирания, применяют специальный инструмент. После того как слой бетона будет насыщен цементным молочком, наносят второй слой затирочной смеси.

Смеси для наливных полов

Похожие записи

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Наливные промышленные полимерные полы укладываются по технологии, включающей несколько этапов. Соблюдаются условия влажности воздуха (до 70%) и температуры 12-22 С. Перечислим основные этапы:

  • Расчеты. Анализируются: площадь и надежность основания, на которое будет заливаться пол; уровень влажности основания; подбираются смеси, в зависимости от поставленных задач; определяется периодичность демпферных швов, как правило, 3 – 6 метров; возможен монтаж арматуры;
  • Очистка площади от жиров и масел, при необходимости;
  • Бетонная стяжка. Время для застывания от нескольких недель до месяца. Любые обещания подрядчиков о скорости стоит расценивать как рекламный ход;
  • Устранение трещин и выбоин. Межплиточные швы и стыки проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Пылесосят, чтобы убрать излишки песка;
  • На ровную поверхность наносят смесь грунтовки и кварцевого песка.
  • После высыхания грунтовки заливается первый слой. Окрашивание происходит при нанесении финишного слоя с пигментом. 
  • При работе с полиуретаном и эпоксидными смолами предполагается соблюдение техник безопасности: маски и перчатки, обувь с игольчатой подошвой.

Используемая для промышленных полиуретановых наливных полов технология дает ряд преимуществ перед простой бетонной конструкцией: увеличение сроков эксплуатации, защита от химических реагентов, гигиеничность, отсутствие пыли, декоративность.

Все перечисленные составы для самовыравнивающихся промышленных полов имеют более высокие эксплуатационные качества по сравнению с бытовыми ровнителями других марок. Среди значимых преимуществ:

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Линолеум для кухни настил на деревянное и бетонное основание

  • Долговечность созданного покрытия
  • Высокая устойчивость к механическим воздействиям
  • Высокая стойкость к абразивным воздействиям
  • Отличная растекаемость

Порядок работы

Заливка самовыравнивающегося пола проходит в 3 этапа:

  • Подготовка поверхности под заливку.
  • Приготовление смеси.
  • Заливка
  • Подготовительные работы

    Определение характеристик пола

    В первую очередь нужно определить характеристики основы – от этого зависит возможно ли использовать самовыравнивающийся пол или же использовать традиционную цементную стяжку, а также для определения нужной самовыравнивающейся смеси.

    К таким характеристикам относятся:

    • прочность основы – недостаточно прочные основы потребуют дополнительной обработки; в домашних условиях прочность можно определить при помощи стеклореза: если ширина царапины не больше ширины ролика стеклореза, можно производить заливку без дополнительных работ;
    • влажность поверхности – проверяется при помощи полиэтиленовой плёнки, оставленной на поверхности на сутки: если на плёнке образовалась испарина, поверхность основы необходимо прогрунтовать перед заливкой; если же на плёнке образовались капли – заливку самовыравнивающегося пола можно производить только после гидроизоляции основы (либо вовсе отказаться от этой технологии в пользу традиционной стяжки);
    • влажность помещения – во влажных помещениях (на кухне, в санузле и т.п.) можно использовать только смеси на цементной основе;
    • ровность основы – для определения варианта заливки (однослойного или двуслойного) и необходимого количества смеси; проверяется пузырьковым уровнем.

    Подготовка к заливке

    Подготавливая помещение к заливке, необходимо убрать из него мебель, мусор и подмести пыль. Если через сутки пыль появилась снова – основа нуждается в грунтовке. Также нужно прогрунтовать основу в случае, если она имеет повышенную влажность.

    Если в бетоне есть трещины – они должны быть предварительно заделаны.

    Приготовление смеси и заливка

    Заливку самовыравнивающегося пола выполняют в период от 4 до 24 часов после грунтовки.

    Для самовыравнивающегося наливного пола расход смеси на м2 на 1 мм (в сухом веществе) указан производителем на упаковке. Чтобы определить общий расход, надо умножить эту величину на произведение площади помещения в квадратных метрах на толщину слоя в миллиметрах.

    Чтобы рассчитать наливной самовыравнивающийся пол, можно использовать калькулятор на сайте.

    Приготовление смеси

    Количество смеси определяется исходя из средней неровности с учётом поправочных коэффициентов. Необходимо учитывать, что для гипсопесчаных и цементопесчаных полов песок может потребоваться приобретать отдельно. Требования к песку указываются производителем на упаковке. Для грубых ровнителей обычно используется песок фракции 0,4–0,8 мм, для тонкослойных – песок фракции 0,25–0,35 мм. Песок обязательно должен быть речной – поскольку он состоит из округлых гранул, по которым хорошо растекается полимер. Карьерный песок для приготовления смеси не пригоден.

    При подготовке необходимо строго следовать инструкциям производителя, указанным на упаковке. Также на упаковке указывается температурный диапазон для заливки (обычно от 15º C до 30º C). Если работы производить при более низкой температуре – пол не приобретёт нужной прочности и быстро растрескается. Если пол заливается при более высокой температуре, чем указал производитель, смесь слишком быстро высохнет, не успев растечься, и пол получится неровным.

    Смесь замешивают порциями по половине мешка или по мешку. Сначала в ёмкость заливается вода, затем засыпается сухая смесь. Раствор перемешивают дрелью с миксерной насадной, работающей на низких оборотах (до 300 об/мин). Длительность перемешивание – 3–4 минуты (затягивать перемешивание нельзя). После перемешивания раствор должен «созреть» в течение также 3–4 минут,

    Заливка

    Для определения уровня заливки в самом высоком уровне поверхности устанавливают винтовой маяк. Другие винтовые маяки расставляют по периметру помещения. Заливку производят под уровень маяка. После окончания заливки и высыхания пола маяки извлекают из стяжки, а образовавшиеся углубления заливают смесью.

    Смесь заливается на основание небольшими порциями и разравнивается. Заливка следующей порции производится от места окончания предыдущей.

    Поскольку пол быстро застывает, желательно производить заливку не одному, а с помощником – иначе есть риск не получить ровного пола. Задача помощника – готовить следующую порцию раствора, пока текущая заливается на пол. «Время жизни» раствора в зависимости от вида смеси составляет от 15 до 40 минут – и за это время нужно полностью залить всю поверхность, причём по окончании полной заливки поверхность должна быть ещё не застывшей.

    После окончания заливки поверхность разравнивают. Удобно это делать игольчатым валиком, одновременно убирая образовавшиеся в слое пузырьки.

    Если требуется нанести дополнительный слой, это необходимо делать в течение не более 10 минут после нанесения предыдущего слоя, поскольку при большем перерыве предыдущий слой успеет высохнуть.

    Весь процесс разметки и заливки пола можно посмотреть на видео

    Сколько сохнет самовыравнивающийся пол? Обычно на это требуется от 3 до 14 дней в зависимости от вида смеси, температуры воздуха и влажности в помещении.

    Заключение

    Таким образом, самовыравнивающийся пол – прекрасный вариант при ремонте квартиры или строительстве, которые нужно выполнить в сжатые сроки. Его вполне может самостоятельно залить и непрофессионал – требуется лишь точное следование инструкциям, аккуратность и хорошая организация работы.

    В первую очередь нужно определить характеристики основы – от этого зависит возможно ли использовать самовыравнивающийся пол или же использовать традиционную цементную стяжку, а также для определения нужной самовыравнивающейся смеси.

    К таким характеристикам относятся:

    • прочность основы – недостаточно прочные основы потребуют дополнительной обработки; в домашних условиях прочность можно определить при помощи стеклореза: если ширина царапины не больше ширины ролика стеклореза, можно производить заливку без дополнительных работ;
    • влажность поверхности – проверяется при помощи полиэтиленовой плёнки, оставленной на поверхности на сутки: если на плёнке образовалась испарина, поверхность основы необходимо прогрунтовать перед заливкой; если же на плёнке образовались капли – заливку самовыравнивающегося пола можно производить только после гидроизоляции основы (либо вовсе отказаться от этой технологии в пользу традиционной стяжки);
    • влажность помещения – во влажных помещениях (на кухне, в санузле и т.п.) можно использовать только смеси на цементной основе;
    • ровность основы – для определения варианта заливки (однослойного или двуслойного) и необходимого количества смеси; проверяется пузырьковым уровнем.

    Подготавливая помещение к заливке, необходимо убрать из него мебель, мусор и подмести пыль. Если через сутки пыль появилась снова – основа нуждается в грунтовке. Также нужно прогрунтовать основу в случае, если она имеет повышенную влажность.

    Если в бетоне есть трещины – они должны быть предварительно заделаны.

    Виды и различия

    При проектировании рассчитываются заданные параметры эластичности, несущих нагрузок, стойкости к внешним воздействиям, при этом определяется концентрация полимеров и толщина слоев. Рассмотрим виды промышленных полов и их качества:

    1. Бетонный. Основа для всех промышленных покрытий. Выполняет функции гидроизоляции, звукоизоляции и сохранения тепла. Прочность зависит от марки бетона. Чаще всего используется М 300. Чем выше показатель прочности, тем меньше бетона расходуют на финишный слой. Для увеличения сроков эксплуатации и добавочных характеристик покрывают различными топпингами.
    2. Полимерцементный. Используется для выравнивания бетонного основания и является самым стойким промышленным покрытием. В состав добавляют кварцевый песок, который способствует распределению нагрузок внутри слоев.
    3. Полимерные.  Эпоксидные и полиуретановые промышленные наливные полы Защищают от всех видов механических и химических воздействий. С помощью полимерных составов конструкция приобретает дополнительную прочность, экологичность, эстетичный внешний вид, защиту от износа и грязеотталкивающие свойства.
    4. Эпоксидные. Обладают высокой эластичностью, но их плохие противоударные и влагостойкие качества ограничивают сферы применения. От воды поверхность становится скользкой и быстро истирается. Но они антистатичны, гигиеничны, прочны в сочетании с кварцем и декоративны. По цене ниже полиуретановых
    5. Полиуретановые. Благодаря качествам полимера, промышленные наливные полиуретановые полы прочны и долговечны, дополнительно используются полиуретановые окрасочные материалы и полиуретановые пропитки.
    6. Кварценаполненные. Кварц выступает в роли основного материала, а эпоксидная смола или полиуретан, как связующий компонент. Кварцевый песок различных фракций и оттенков позволяет использовать их в торговых центрах, на парковках и в гаражах.
    7. Метилметакрилатные. Быстро застывает, отлично чувствует себя при больших перепадах температур, но пригоден только для офисов, так как имеет очень низкие эксплутационные возможности.
    8. Полимочевинные. Не заливаются, а распыляются. В двухкомпонентном составе предусмотрены активные вещества, которые отвечают за быстрое схватывание. В результате такой пол является нечувствительным к влажности, ультрафиолетовому излучению, термостойким, пожаробезопасным. Сфера применения в промышленности: не только полы, но и стены подвалов, бункеров, причалов, пирсов.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Плитка в гараж на пол

    Обзор производителей

    Инструменты для наливных полов

    Производители промышленных наливных полов сейчас есть почти в каждом регионе, но есть смысл изучить предложения местных и федеральных компаний.

    Элакор – ТэоХим осуществляет свою деятельность с середины 90-х годов, однако за это время уже успела зарекомендовать себя как разработчик и производитель брэнда Элакор. Промышленные наливные полы Элакор прошли множество тестов и имеют свои протоколы испытаний, а так же сертификаты пожарной безопасности двух классов, дезактивируемости и устойчивости к радиации, соответствия ГОСТ, разрешение на использование в детских и лечебных учреждениях. В линейке есть нефтестойкие смеси, различные пропитки и окрашивающие материалы, свой бетон и кварц. Организация выступает так же в роли подрядчика.

    Betonol – промышленные наливные полы Амвит, эксклюзивного представителя Sika Deutschland GmbH Industrial Coatings – это стандарты, подтвержденные международными сертификатами. В послужном списке крупнейшие российские организации. Компания ведет обучение специалистов, проводит инспектирование объектов и выполняет ряд работ для производственных предприятий.

    QTR – набирающий известность производитель строительной химии. Предлагает широкую линейку смесей, окрашивающих материалов и пропиток, а так же аккредитованных подрядчиков в регионах страны.

    Стримлайн – продукция сертифицирована на предмет пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологических норм. Большое внимание уделяется интерьерам, поэтому в линейке несколько типов финишных декоративных позиций и обширное портфолио объектов коммерческой недвижимости.

    Подготовка основания

    Полимерстоун-2 – двухкомпонентное полиуретановое покрытие российского производства, обладает повышенной стойкостью к химическим и абразивным веществам в условиях влажности. Предназначено для производственных и гражданских нужд.

    Arrturo – голландская продукция. Интересно, что смеси и краски в линейке товаров объединены в системы из нескольких позиций для заливки под ключ. Для каждой системы проведены испытания, для применения во всех отраслях.

    Старатели – самонивелирующиеся наливные полы и стяжки. Пригодны для теплых полов, больших нагрузок, для неотапливаемых помещений и уличных покрытий.

    Критерии и советы по выбору

    Как и при любом строительстве, следует учесть большое количество факторов. Для того чтобы пол служил долго, не вызывал нареканий и соответствовал специфике предприятия, уделите внимание данным:

    • Экспертиза. В ветхом здании пол, предназначенный для многотонного давления будет неуместен. Еще один важный параметр – влажность основания, показатель не должен превышать 4%. Очень неровная поверхность потребует дополнительных трудовых затрат;
    • Нормы и сертификаты, в зависимости от типа производства. Необходимо соответствие требованиям пожарной безопасности, устойчивости к химическим и радиоактивным веществам, быть прочным, виброустойчивым, противоударным и т.д.;
    • Производитель. Изучите информацию и сертификаты производителя;
    • Подрядчик. Квалификация персонала, сопроводительная документация;
    • Гарантии от поставщика и производителя. Компании должны существовать какое-то время, так увеличивается вероятность выполнения гарантийных обязательств;
    • Срок эксплуатации. Если существует вероятность что здание без капитального ремонта, в нормальном состоянии будет подлежать эксплуатации через 20 лет, то пол со сроком до 50 лет, возможно, не будет оправдан;
    • Толщина покрытия;
    • Смета. Материалы, их цена и качество;
    • Сочетаемость материалов. Если необходимая прочность заложена в основании, то нет необходимости укреплять конструкцию с помощью кварца, тем самым увеличивая вес;
    • Стоимость. Промышленные здания имеют экономическое предназначение, но так же обеспечивают безопасность людей и сохранность оборудования. Важно найти лучший баланс цены и характеристик;
    • Работа под ключ. Один подрядчик работает качественнее и дешевле.
    • Эстетичность. Даже простой вариант должен выглядеть привлекательно. Принимая работу, оцените аккуратность, отсутствие сколов, трещин. Для декоративных покрытий необходим утвержденный дизайн-проект и соответствие ему.
    • Акты выполненных работ, подписываются только когда задача выполнена, на их основании действуют гарантийные обязательства.

    Как видно, заказ промышленного наливного пола, не такое простое действие. Для того чтобы сделать правильный выбор, оценивают ситуацию с технической, санитарной, юридической и экономической точки зрения. С какими организациями не стоит сотрудничать:

    • на рынке всего несколько месяцев;
    • без собственного склада и оборудования;
    • без квалифицированных кадров в составе;
    • портфолио слишком впечатляющее или наоборот, его нет;
    • не отвечают на вопросы о материалах и производителях;
    • задерживает информацию по сертификатам и соответствию нормам;
    • слишком короткие сроки;
    • самая низкая цена на рынке, амплитуда цен допустима, но сегмент имеет свои рамки в каждом регионе, поэтому снижение стоимости в два раза – невозможно;
    • не утверждают смету;
    • договор без итоговой суммы, с необъяснимыми сроками платежей.

    Заделка трещин в полу

    Заливка промышленного пола, это необходимое мероприятие, а качественно сделанный, он прослужит долго на благо бизнеса и людей. Поэтому комплексный анализ возможностей рынка хоть и займет какое-то время, но цена недосмотра будет, к сожалению, выше.

    Оцените статью
    Делаем Полы
    Adblock
    detector