Топпинг полы технологии устройства и ремонта

Почему бетонный пол нуждается в защите

Для реализации высоконагруженных промышленных полов чаще всего используется бетон. Материал относительно дешев, характеризуется высокой прочностью, технологии возведения покрытий достаточно эффективны, изучены и просты.

Само название (от английского top — верх) говорит о том, что эта технология касается только поверхности бетона

Наряду с преимуществами бетон проявляет и недостатки, что вызвано повышенной пористостью и недостаточной прочностью на растяжение. Это влияет на то, что поверхность начинает истираться и пылить в процессе эксплуатации.

Цементная пыль появляется из-за выхода на поверхность солей. Плюс ко всему, происходит разрушение слабого верхнего слоя, представленного различными загрязнениями, цементом и наполнителем. Именно поэтому практически все бетонные полы пылят. Для борьбы с подобными проявлениями проводится упрочнение поверхностного слоя. Одним из самых эффективных методов по созданию длительно эксплуатируемых бетонных полов становится топпинг.

Процесс устройства топинговых полов

Технология укладки промышленных полов состоит из нескольких этапов:

1. Нивелировка основания и подготовка основы.
2. Гидроизоляция бетонного пола.
3. Установка направляющих и опалубки.
4. Укладка арматуры.
5. Заливка бетона.
6. Выравнивание и выбромеханическая обработка.
7. Нанесение топпинга.
8. Финишная затирка.
9. Нанесение обеспыливающей затирки.
10. Нарезка и заполнение швов.

У каждого этапа есть свои особенности, поэтому подробнее остановимся на том, как заливаются топинговые полы.

Укладывать бетонный пол можно и на грунтовое основание, и на старое бетонное покрытие. При этом в каждом случае начало подготовительного процесса будет разным. Например, грунт предварительно нужно тщательно утрамбовать и сделать гравийно-песчаную подушку. Ее толщина зависит от разных факторов — качества грунта, слоя промерзания и высоты поднятия грунтовых вод. Каждый слой подушки тоже тщательно утрамбовывается.

При монтаже пола на старое бетонное основание поверхность последнего тщательно исследуется на предмет дефектов. Предварительно все они устраняются — сколы и трещины расширяются и заполняются ремонтным составом, а бетон, который крошится, лучше полностью демонтировать.

Затем при помощи лазера выявляются перепады высот, и если они больше 5 сантиметров, основание выравнивается под бетонкой.

Гидроизоляция пола

После того как закончен процесс подготовки нового основания, или старая основа полностью отремонтирована, очищена от строительного мусора и обеспылена, укладывают слой гидроизоляции. В качестве изолятора для этого используется рулонный битумный материал или полимерная мембрана.

Для большей прочности бетонного основания, которое заливается на значительную площадь, специалисты рекомендуют выстраивать кассеты — прямоугольники из деревянной опалубки. Наиболее удобная ширина кассеты — 6 метров, а ее длина определяется шагом колонн.

Линия опалубки в данном случае должна совпадать с расположением деформационных швов.

Укладка арматуры

После того как собрана опалубка, можно приступать к сбору арматурной сетки. Она укладывается прямо на основание и фиксируется при помощи пластиковых фиксаторов. Сетка располагается внахлест, а швы соединяются между собой мягкой проволокой.

Рецепт приготовления смеси для заливки промышленных полов — предмет отдельного разговора. Отметим лишь то обстоятельство, что готовый раствор должен иметь хорошую подвижность, а заливать смесь целесообразнее бетононасосом. Он подает раствор в собранные кассеты под давлением и позволяет контролировать процесс усадки конуса.

В процессе заливки важно не только правильно подать смесь, но и потом выровнять ее, используя специальную виброрейку. Она устанавливается на направляющие на уровень нулевой отметки, который был выставлен при помощи лазера. В процессе работы мастера внимательно следят за тем, чтобы направляющие не были сбиты.

При выравнивании необходимо контролировать вверх нового основания — он должен быть немного выше уровня виброрейки. Когда этот инструмент тянется по направляющим, он создает вибрацию, утрамбовывающую бетон. При этом смесь оседает и опускается до нужного уровня. Виброрейку нельзя останавливать — она должна постоянно плавно скользить по направляющим, создавая условия для равномерного выравнивания.

Бывают случаи, когда в кассету было доставлено недостаточное количество бетона. Тогда при выравнивании виброрейкой под ней начинают образовываться пустоты. Пока бетон не застыл, раствор можно добавлять небольшими порциями, добиваясь нужного эффекта.

Нанесение топпинга

Бетон полностью залит, он еще не застыл, и самое время обработать влажную поверхность топпинговым составом. Но предварительно необходимо провести первичную обработку основания, разгладив его «вертолетом». У него есть дисковые насадки, которые полируют бетонную поверхность.

Затем «заряжают» топпингом специальную тележку. Она имеет дозатор, который равномерно распределяет упрочняющую смесь, обеспечивая одинаковую толщину слоя. При первом нанесении уходит примерно 2/3 от общего объема. Затем бетоноразглаживающая машина производит первую грубую затирку топпинга. Он хорошо проникает в поверхность свежего покрытия, забирая всю влагу из него.

Второй слой упрочняющей смеси наносится сразу же после первого, а временной промежуток сокращается до минимума. Это делается для того, чтобы оставшаяся 1/3 успела пропитаться влагой от цементного молочка.

Так создаются топпинговые полы.

Финишная затирка

Во время описанной выше операции нарастает прочность бетона. Значит, можно приступать к финишной затирке. Ее разрешается выполнять уже в тот момент, когда человек, наступив на свежее основание, оставляет след глубиной 2 мм.

Финишная затирка осуществляется теми же разглаживающими поверхность машинами. Но в этом процессе постепенно меняется угол наклона вращающихся лопастей. Обеспыливающая пропитка наносится сразу же после финишной обработки короткошерстными велюровыми валиками. Иногда для этих целей используют распылитель. Пропитка состоит из полимеров, которые закупоривают бетонные поры и делают топпинговый пол способным выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки.

Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.

В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

• начинает «пылить», крошиться и т. п.,
• неустойчиво к химическим воздействиям;
• не справляется с истирающими нагрузками;
• имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

На заметку

Конечно, надеяться на полное изменение структуры бетона не приходится. Однако можно подойти к решению задачи иначе – направить свои усилия на значительное повышение эксплуатационных характеристик бетонного покрытия.

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

• топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
• пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

• Повышается уровень поверхностной прочности, в результате чего к значительно повышается износостойкость покрытия.
• Повышается трещино

Бетон имеет массу различных преимуществ, однако есть и существенные минусы. Среди недостатков любых бетонных полов отмечают пористость покрытия и низкую прочность на растяжение. Из-за этого невозможно использовать бетонные плиты в качестве полностью готовой поверхности. Для решения этой проблемы существует строительная технология – топпинг. Для полов бетонных и на основе смесей это отличный выход.

Эти полы отличаются высоким уровнем прочности. Такие промышленные покрытия после обработки больше не нуждаются в какой-либо защите, что делает их популярными на промышленных объектах.

https://www.youtube.com/watch?v=LE2h4MBF7DA

Данную технологию освоили в бытовом строительстве. Это наиболее экономичный и простой способ получить упрочненные бетонные полы. С топпингом, который представляет собой специальную сухую смесь, основания приобретают уникальные характеристики.

Что же происходит с бетонным полом, в обустройстве которого использовали топпинг? Верхний слой становится очень прочным и образует полностью монолитную основу. В значительной мере повышается сопротивляемость к воздействию влаги. Что касается износостойкости, то она повышается более чем в 5 раз. Ударопрочность увеличивается вдвое, а общие сроки эксплуатации — в 4 раза.

Обеспыливание полов

Кроме низкой прочности необработанные полы отличаются высоким уровнем образования пыли. Верхний слой буквально крошится даже при минимальных нагрузках. Это приводит к сильному образованию пыли, которая будет оседать на любых поверхностях и в организме людей. Процесс образования пыли – это разрушение пола, снижение его срока годности. Применяя топпинг для полов бетонных, можно ликвидировать данную проблему.

Описание технологии

Эта технология каждому профессиональному строителю напомнит процесс «железения», то есть внесения сухого цемента в еще не засохший раствор. Топпинг представляет собой практически то же самое, но использоваться для внесения будет не цемент, а специальные смеси.

Виды смесей

Преимущества бетонных топпингов

После обработки топпингом устойчивость промышленного пола к механическим повреждениям повышается в разы. Это работает на длительную безремонтную эксплуатацию, так как не образуется выбоин и сколов.

Прочие преимущества системы таковы:

• если упрочнитель нанести на бетон марки М350, в верхнем слое предел прочности будет достигать М800. Это существенно продлевает срок использования полов;
• основание не пылит, устойчиво к действию бензина, масел, дизельного топлива;
• выбор фактуры – зеркальная, гладкая, зернистая;
• усиленный пол просто эксплуатировать и легче содержать в чистоте;
• после качественной обработки поверхность приобретает антистатические характеристики, становится безыскровым.

Благодаря простой технологии устройства топпинговые полы популярны как в строительстве новых зданий, так и реконструкции поврежденных покрытий.

Преимущества бетонных упрочненных поверхностей по сравнению с обычными, не прошедшими обработку:

• абразивный износ уменьшается до 0,01-0,06 мм по ВСА тесту;
• истираемость составляет не более 6-9 г/см³ в испытаниях по Таберу;
• покрытие приобретает водонепроницаемые свойства;
• укладка проводится с высокой скоростью;
• доступная цена — 1500-2000 руб. за 1 м² вместе с устройством стяжки высотой 8 см;
• на десятый день полы можно использовать, а на 28-е сутки — полноценно нагружать;
• срок эксплуатации возрастает в 4-5 раз;
• простая технология восстановления старого поврежденного покрытия.

Цветной топпинг для бетона дополнительно содержит пигменты, которые глубоко проникают в поверхность при втирании смесей.  Покрытия тонируется в разнообразные цвета — белый, розовый, коричневый, серый, зеленый и их оттенки. Образуется устойчивый к истиранию декоративный слой. Обработка лаком создает глянец. С помощью такой отделки можно придать полам вид мозаичного панно.

Нарезка и заполнение швов

На застывшей стяжке, залитой описанным способом, может быть 3 вида швов:

1. Изоляционные.
2. Усадочные.
3. Конструкционные.

Изоляционные швы устраивают с целью исключить передачу деформации от стен к стяжке. Их делают по периметру здания путем прокладки вдоль всех существующих конструкций изоляционного материала.

Усадочные швы не позволяют высокой стяжке хаотично растрескиваться. Они создают во внутренней плоскости необходимые слабины. Подобные швы формируются по границам кассет, и чем меньше прямоугольник, тем меньше вероятность появления хаотичного растрескивания. Усадочные швы нарезаются по границам кассет через 2 дня после бетонирования. Толщина шва составляет 1/3 от толщины стяжки.

Конструктивные швы нарезаются там, где кончается граница дневной заливки бетона. Они выполняют такую же функцию, как усадочные, позволяя формироваться горизонтальным, а не вертикальным подвижкам.

Герметизация шва

После нарезки швы необходимо загерметизировать. Для этого пространство щели сначала тщательно обеспыливается, и на ее дно укладывается шнур толщиной на 40% больше ширины шва. Затем все полое пространство заполняется полимерным праймером. Когда он засохнет, сверху шов покрывается герметиком.

Сфера применения

Наиболее часто топпинг используют при строительстве и ремонте тех зданий и объектов, где полы подвергаются большой и постоянной нагрузке.

В категорию промышленных зданий входят заводы, терминалы, цеха с тяжелыми машинами и установками. Но производители не рекомендуют использовать топпинг в производстве таких химических веществ, как кислоты.

Среди гражданских объектов стоит отметить многоквартирные дома, общественные учреждения с большим потоком людей, стадионы, аэропорты, гипермаркеты, вокзалы, паркинги, торгово-развлекательные центры, большие холодильные камеры.

Топпинг для бетонного пола применяется в помещениях, где покрытие воспринимает повышенные динамические и статические нагрузки:

1. Производственные цехи
2. Складские помещения
3. Автомобильные стоянки
4. Торговые залы
5. Подсобные помещения
6. Магазины
7. Аэропорты
8. Офисные помещения

Современные упрочнители задействуются в зонах с высокой пешеходной и механической нагрузкой. В первую очередь, это различные производственные помещения, склады, автостоянки, паркинги.

Ограничение касается мест, где происходят разливы кислот и щелочей, — тут требуется устройство иных промышленных полов. Плюс, для повышения влагостойкости топпингового пола следует применять пропитки. Но необходимо понимать, что последующая обработка не позволит провести ремонт отслоений и потертостей. Придется полностью менять поврежденный упрочненный слой с участка.

Полы с топпингом широко используются на объектах промышленного и гражданского назначения. В последнее время к ним возрос интерес у частных застройщиков и владельцев квартир. Их привлекает простота и нетребовательность в уходе, долговечность и декоративность поверхности при применении цветных составов.

Устройство износостойких покрытий особенно необходимо в помещениях с высокой механической или вибрационной нагрузкой — производственных цехах с тяжелым оборудованием или погрузочной техникой, паркингах, складах, платформах.

Востребованы полы с упрочненным верхним слоем на объектах с большой проходимостью людей — вокзалах, развлекательных и торговых центрах, образовательных, медицинских и культурных учреждениях.

Промышленные полы с упрочнением незаменимы в пищевой отрасли, где требования к гигиене достаточно высокие.

Применяется топпинг в покрытии полов автосервисов и автосалонов, гаражей, ангаров, где верхний уязвимый слой бетона постоянно контактирует с дизельным или бензиновым топливом, минеральными маслами, слабощелочными жидкостями.

Обработка поверхности упрочнителями повышают срок службы полов бассейнов, спортивных площадок и тренажерных залов.

Бетонные полы с топпингом: технология устройства, особенности упрочнения

Упрочнение бетона

На заметку

По мере эксплуатации бетонных полов в их структуре могут возникнуть трещины и сколы. Верхний слой постепенно разрушается и образует пыль. Пыль очень вредна для человека и может привести к различным заболеваниям.

Нанесение топпинга на бетонированную поверхность происходит путем укладки и растирания. Он состоит из следующих компонентов: пластификатор, цемент и наполнители с красителями.

Внесение упрочнителя – это трудоемкий и сложный процесс, обязывающий к строгому соблюдению технологии. Отклонение от принципа ведения работ грозит образованием критичных дефектов. Затраты на устранение брака зачастую выше, чем внесение топпинга с нуля. Работы начинают в строго определенное время, иначе будет нарушено водоцементное соотношение и неизбежно возникнет брак.

Неотъемлемой частью технологии является методика дозированного внесения сухой смеси. Это способствует равномерному перераспределению влаги, иначе невозможно равномерно пропитать весь объем. Защита верхнего слоя после затирки – это финальный штрих в любом упрочнении промышленного пола топпингом, о нюансах пропитки сказано выше.

Реализовать этот этап можно тремя способами:

• использование полиэтиленовой пленки – самый старый метод, демонстрирующий максимальную экономию. Способ не так эффективен, как остальные, но все-таки обеспечивает защиту верхнего слоя;
• нанесение силеров (защитных лаков) – современный, эффективный вариант, удобный, недорогой, быстрый. Материал наносится сразу после затирки;
• нанесение обеспыливающих и упрочняющих пропиток – самый высокотехнологичный метод. Пол получает дополнительное обеспыливание и упрочнение, плюс – у поверхности отсутствует эффект старения. Но, это опять же требует строго следования технологии.

Распределение смеси должно быть максимально равномерным, с расходом, отвечающим расчетным нагрузкам

Почему бетонный пол нуждается в защите

Упрочнение бетона

На заметку

Бетон обладает очень высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками, однако иногда этих качеств не хватает. В условиях повышенных нагрузок бетонные поверхности начинают крошиться и на основании образуется много пыли. Чтобы избежать подобных неприятностей используется топпинг для бетонного пола. Благодаря подобной обработке происходит упрочнение поверхности и, как следствие, повышается его долговечность.

Что такое топпинг

Залитый бетоном пол обладает высокой прочностью. Но в таких помещениях, как гаражи, склады, промышленные помещения, бетон испытывает существенную нагрузку. К таким полам предъявляются особые требования к прочности. Поэтому просто залить пол бетоном будет недостаточно. Для этого необходимо сделать топпинг для бетонного пола.

Топпинг это упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца, корунда или металлических частиц, а также полимеров и других компонентов.

Необработанный бетонный пол обладает рядом недостатков. К ним можно отнести:

• Низкая устойчивость к химическим воздействиям
• Низкая устойчивость к истиранию
• Со временем начинает пылить и крошиться

После проведения процедуры упрочнения бетона топпингом, эти негативные факторы исчезают. Более того, бетонный пол становится гладким и гидроизолированным.

Разновидности

Топпинг для бетона бывает двух типов: сухой и жидкий. Жидкий тип применяется как на свежезалитом бетоне, так и на старой бетонной поверхности. Сухой топпинг применяется только на свежеуложенной бетонной смеси. В основном строители используют сухой тип.

Основной компонент сухого упрочнителя бетона это цемент. Помимо него добавляют специальные добавки. К ним относятся:

• Порошок из кварца
• Порошок из корунда
• Металлические частицы

Кварцевый топпинг применяется для поверхностей испытывающие средние нагрузки. Кварцевый наполнитель повышает прочность бетонной поверхности до 1,5 раз.

Корундовый топпинг обеспечивает более высокую степень износостойкости и применяется на промышленных объектах и складах. При его использовании прочность поверхности повышается в 2 раза.

Металлизировнный топпинг является наиболее дорогим, но он обеспечивает наиболее высокие показатели прочности и долговечности.

Технологический процесс производства бетонного пола с топпингом включает следующие стадии:

• Подготовка основания
• Устройство щебневой подсыпки
• Гидроизоляция
• Укладка арматуры
• Укладка бетонной смеси
• Выравнивание бетонной смеси
• Финишная обработка поверхности
  • Устройство упрочняющего слоя
  • Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
  • Шлифование поверхности лопастными машинами
• Нарезка деформационных швов и их герметизация
• Финишное покрытие лаком

Сначала производится геодезическая съёмка поверхности, для выявления неровностей, выявления не качественных мест, которые необходимо упрочнить для раскладки арматуры. Арматура является несущим слоем плиты.

https://www.youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Следующий шаг это покрытие плёнкой, из полиэтилена высокой прочности, подготовленного основания. Пленка является мембраной скольжения и обеспечивает гидроизоляцию, что противодействует отдаче цементного молочка. Это является залогом качественного выполнения работ, и бетон в это время не пересыхает, поддерживая естественную влажность.

Далее устанавливается опалубка. Она изготавливается из деревянных досок, толщиной более 2 см. По возможности, линия опалубки, должна совпадать с направляющими деформационных швов.

Несущую способность плиты составляет армирование. Из арматуры вяжется каркас, который является скелетом бетонной конструкции. Вяжется арматура обожжённой вязальной проволокой диаметром 1,2 мм. Связывается она проектным шагом, либо конструктивно, чтобы не было провисов и движения стержней. Если существующее основание не ровное и имеет большие изъяны, то перепады более 3 – 4 см усиливаются дополнительным шагом арматуры, чтобы исключить  растрескивание плиты в данных местах.

После армирования выполняется укладка бетонной смеси. Средняя толщина 12 см. Подача бетонной смеси осуществляется бетонным насосом. Подвоз смеси к насосу осуществляется автобетононасосом. Укладка, вибрирование и разравнивание осуществляется бетоноукладочной машиной.

После того как бетонная смесь уложена, осуществляют грубую затирку бетонной поверхности затирочной машиной. Затирку производят до получения идеально ровной поверхности. После этого необходимо выдержать паузу, для того, чтобы бетон схватился так, человек, наступивший на него, оставлял след глубиной 1 – 2 мм. На это может уйти несколько часов.

Теперь приступают к нанесению упрочняющей топпинговой смеси на поверхность бетона. Можно делать это вручную или используя специальные бункеры-дозаторы. Дозировочную машину использовать предпочтительнее, т.к. слой нанесения будет более равномерным. Нанесение производится в два этапа. Сначала наносится 2/3 объёма необходимого топпинга.

После втирания получается глянцевая поверхность, которая покрывается средством по уходу за бетоном (лаком). Этот лак обладает гидроизоляционным свойством. Поэтому из бетона не будет уходить влага и процесс гидратации бетонной смеси будет происходить должным образом.

Следующий этап это нарезка термоусадочных швов. Она осуществляется через 2 – 3 дня после основных работ. Швы обеспечивают движение карт. Так как температура, влажность и движение основания не стабильны, то швы защищают основную плиту от растрескивания. После нарезки швов они зачищаются, просушиваются и заполняются специальным сжимаемым жгутом, диаметром 6 мм.

Использование технологии топпингового покрытия значительно повышает устойчивость бетонных полов к истираемости, трещиностойкости и повышается сопротивление к ударным нагрузкам. У топпингового пола повышена гидроизоляция. Внешний вид становится более привлекательным, поверхность становится гладкой.

Такие полы особенно популярны в промышленных зданиях, так как не требуют дополнительной защиты и очень прочные.

Применение топпингов позволяет продлить срок эксплуатации пола, уменьшает деформацию, и повышает износостойкость и устойчивость к высоким температурам и химическим составам.

Виды топпингов

На современном рынке представлены различные, более совершенные составы, содержащие портландцемент высокого качества, химические добавления и наполнители мелкой фракции. Так же используются пропитку жидким стеклом, которое смешивают с некрупным песком, обеспечивающее гидроизоляцию поверхности, например стенок у колодцев.

Состав топпингов бывает различный, но в основном в него входят следующие компоненты:

• различные пластификаторы;
• цемент высокого качества;
• красящие наполнители, которые обеспечивают цвет покрытия и увеличивают сопротивляемость механическим повреждениям.

Сухой топпинг. Такой топпинг бывает в виде мелкой крошки или порошка, который рассыпают по поверхности бетона и утрамбовывают. Для того, чтобы повысить свойства топпинга, бетон шлифуют.

Жидкий топпинг. По внешнему виду такой топпинг напоминает наливную смесь, так как в нем содержится достаточно много воды. Эту смесь наливают поверх бетона и разравнивают. После полного высыхания ее тщательно шлифуют и затирают.

Эти виды используют одинаково часто, хотя по качественным показателям у сухого топпинга они выше на 20-30%, по сравнению с жидким.

Подготовка основания

Является очень важным этапом, при правильном выполнении которого покрытие будет качественным и срок его службы будет большим. Заливка бетонного пола может быть как по несущим плитам, так и по основанию из щебня. При устройстве пола по щебню, нужно следить за его хорошей утрамбовкой и уплотнением.

Если на пол предполагается высокая нагрузка, то его нужно армировать, с помощью сетки или арматуры таким образом, чтобы между арматурой и основанием был небольшой зазор.

Так же нужно предусмотреть гидроизолирующий слой из пленки. В условиях производства этот слой можно и не устраивать.

Укладка бетона

Для укладки лучше использоваться бетон высокой прочности, который уже сам по себе является прочным и долговечным. Он наливается поверх армирующего слоя или гидроизоляции слоем около 10 сантиметров. На промышленных объектах этот слой может быть до 20 сантиметров, чтобы выдерживать очень большой вес.

После наливки бетона его нужно утрамбовать при помощи вибратора или добавив в него пластификатор, который совместим с топпингом, применяемым позже.

После утрамбовки бетонное покрытие оставляют для просушки до тех пор, когда по нему можно будет передвигаться. Поверхность должна получиться ровная и горизонтальная, никаких дефектов быть не должно.

Перед укладкой топпинга поверхность бетона можно отшлифовать.

Нанесение топпинга

Для того, чтобы качество пола было выше, и он высох в благоприятных условиях, его покрывают специальными средствами, которые образуют тонкую пленку, препятствующую испарению влаги с поверхности. Благодаря этому, бетону будет высыхать равномернее, и на его поверхности не будут образовываться трещины.

Наносить топпинг можно тремя способами:

• распылением из краскопульта;
• выливанием из емкости, в которой он был приготовлен, и последующим распределением по полу;
• с помощью валика.

Температура воздуха при этом должна не быть ниже 5 градусов и не выше 35. Если смесь сильно впитывается, то на этот участок необходимо нанести дополнительное количество смеси. В течении часа уплотнитель высыхает, и его нужно дополнительно увлажнить. После его полимеризации, остатки удаляются ветошью, и покрытие оставляют для высыхания. Около суток по полу нельзя передвигаться, а через неделю его уже можно эксплуатировать.

Технология внесения топпингов для промышленных полов «мокрый по мокрому»

https://www.youtube.com/watch?v=8qaly-hcpF8

Сухой упрочнитель наносится на свежеуложенное бетонное основание и втирается бетоноотделочными машинами.

Подготовка

Основные требования к реализации технологии:

• температура окружающего воздуха, основания – не ниже 5 градусов;
• при температуре свыше 25 градусов и влажности ниже 60%, в условиях отсутствия защиты от солнца, сквозняков, бетон быстро теряет влагу и сохнет, что не позволит реализовать полноценную затирку смеси. Если условия работ таковы, применяют специальные материалы для уменьшения испарения воды (после каждой технологической операции);
• тип основания, расположение арматуры, подготовка, класс бетона, толщина плиты определяются строительными нормами, технологией работ и проектом.

При укладке основания требуется качественный бетон с характеристиками, заложенными в проекте. Процент содержащегося воздуха в смеси не выше 3%. В бетоне не должны быть воздухововлекающие добавки, соленая вода, хлористый кальций. Допустимо вовлечение гиперпластификаторов для снижения риска появления усадочных трещин. Для тяжелых нагрузок класс бетона В30 (М400), для легких и средних – В25 (М350).

Бетон заливают до достижения отметки чистового пола, уплотняют вибраторами или виброрейками. После уплотнения реализуют выравнивание контрольными рейками и правилами до соответствующей ровности.

Когда бетон начнет выдерживать вес затирочной машины и человека, проводят предварительную затирку. В работе удаляют подсохшую корочку цементного молока и выдавливают воду на поверхность. Около примыканий основание обрабатывается в первую очередь, так как там оно сохнет быстрее.

Зоны, недоступные машинной обработки, затирают кельмами вручную. Затирку проводят до получения однородной поверхности, полного пропитывания смеси цементным молоком.

При помощи распределительных тележек на пол наносят около 5% топпинга, стараясь достигнуть максимально равномерного слоя. В первую очередь смесь наносят на зону вблизи колонн, дверных проемов, стен и прочих конструкций.

На контроле – категорически нельзя смачивать упрочнитель и добавлять воду. В противном случае между бетоном и слоем топпинга сформируются воздушные пузыри и отслоение.

Первая затирка

Когда топпинг впитает влагу, что видно по потемнению слоя, реализуют затирку бетоотделочной машиной с диском. Работу начинают около ограждающих конструкций, колонн, дверей. На поверхности должна образоваться однородно смешанная смесь, с полным пропитыванием цементным молоком.

Все топпинги содержат цемент, который способен вызывать раздражение. Следует избегать длительного контакта с кожей и попадания в глаза

После окончания затирки разносят оставшуюся часть упрочнителя (35%), чтобы он успел пропитаться влагой основания. При нанесении контролируют возможное неравномерное внесение первой дозы состава.

После пропитки топпинга влагой, что видно по его потемнению, сразу приступают к повторной обработке поверхности затирочными машинами. При необходимости реализуют третью и четвертые затирки, если раньше не произошло качественного втирания упрочнителя в поверхность основания (если это позволяют свойства бетонной смеси и время).

Выглаживание

После того, как основание станет тверже и утратит часть блеска, можно приступать к выглаживанию. В работе используют бетоноотделочную машину с лопастями, установленными с минимальным углом наклона. При каждом последующем выглаживании угол наклона лопастей увеличивают. Чем тверже и суше бетон, тем большую скорость следует задействовать.

Интервал между подходами зависит от состояния поверхности. Пол не должен пачкать руки, поверхность должна быть матовой. При завершении работ должна сформироваться гладкая зеркальная поверхность.

На контроле – при ветреных и сухих условиях работу реализуют максимально быстро, что позволит получить правильную структуру пола. Любые задержки могут повлечь проблемы. Нельзя допускать «прижигания» основания лопастями.

Далее на пол можно нанести средство по уходу за бетоном (распылителем или валиком). Материал наносится в один слой с расходом, рекомендованным производителем. Иначе можно потерять однородность цвета, а на поверхности образуются пятна.

Когда защита просохла, поверхность можно застились п/э пленкой. Это исключит физическое повреждение, загрязнение, окрашивание, которых потом невозможно устранить. Бетон накрывают на 7 суток.

Перед затиркой с бетона удаляют излишки воды при помощи шпателя

Материал в виде порошка наносится на свежеуложенный бетон и втирается в поверхность затирочной машиной с последующим уходом. Максимальный результат достигается с использованием пропиток.

Необходимо использовать бетон с вовлечением воздуха не более 3%, осадка конуса — не менее 8 см. Полы, по которым будет происходить движение тяжелого транспорта выполняются из бетона не менее В22.5 (М300).

Укладка, уплотнение и затирка реализуется по следующим принципам:

• при укладке должна быть достигнута отметка чистового пола (используют виброрейку или глубинный вибратор);
• уплотнение проводят по заранее устроенным направляющим (проверка нивелиром);
• после уплотнения направляющие можно убрать или оставить на месте;
• выравнивание проводят ребром деревянной доски длиной 2-3 м, толщиной 2-3 см;
• затирка проводится, когда бетон станет выдерживать вес диска затирочной машины;
• затирку начинают в местах примыканий и по краям основания.

Укрепляются технологические швы. Не менее 70% от расчетного количества топпинга разносится по полу специальным дозатором. Необходимо следить за равномерной толщиной слоя.

В первую очередь работают на участках вблизи стен и прочих конструкций. В труднодоступных местах топпинг допустимо наносить ручным дозатором.

Реализация первой затирки:

• затирку начинают затирочной машиной с диском у дверных проемов, колонн, стен и проч.;
• работы начинаются как только топпинг впитает влагу (состав потемнеет);
• необходимо стараться как можно меньше переступать по полу, обрабатывая как можно большую площадь, находясь на одном месте;
• следует меньше ходить по свежеобработанному участку. Лучше перемешаться по краям нового основания, используя деревянные щиты, обитые мягким материалом;
• если на полу остались следы из немедленно ликвидируют еще одним проходом затирочной машины.

Без технологического перерыва вводят оставшиеся 30% состава, чтобы он успел пропитаться водой. От краев и стен засыпаемой карты отступают по 10 см. Если зона с топпингом не пропиталась водой самостоятельно, в случае с кварцевым топпингом допустимо дополнительное увлажнение (необходимо удостовериться, что производитель допускает увлажнение).

Далее сразу приступают ко второй затирке (после потемнения упрочнителя). Пол может быть дополнительно обработан третьими, четвертыми затирками, если качественного втирания смеси не произошло.

Первое выглаживание

К работе приступают, когда бетон утратит часть блеска и станет тверже. Используют затирочную машину с лопастями. Необходим минимальный уклон, но лопасти не должны «зарываться» в поверхность основания.

Чем тверже и суше бетон, тем выше скорость работы по выглаживанию

После того, как пол просохнет, его заглаживают снова. Угол наклона немного увеличивается. Далее, когда основание «стянется», его снова обрабатывают. На этой стадии лопасти можно немного приподнять. Если требуются дополнительные манипуляции, угол наклона лопастей увеличивают.

После того, как на основание нанесено средство по уходу и оно высохло, его изолируют от окружающей среды на 5-7 суток. Швы нарезают после того, как бетон наберет достаточную прочность. Как правило, спустя 24-36 часов после завершения работ.

Расход кварцевого топпинга

• для средне-легкой нагрузки – 3-5 кг/м²;
• для средне-большой нагрузки – 5-8 кг/м²;
• для цветных оснований, особенно светлых – 6-8 кг/м².

Достигаемая в результате прочность материала пола на разрыв – свыше 2 мПа

В ряде случаев использование типичной технологии dry-to-wet (сухой по мокрому) становится невозможным. Согласно СНиПу толщина бетонной плиты, для реализации подобных задач, должна составлять не менее 100 мм. В противном случае влаги, необходимой для вступления в реакцию с топпингом, будет недостаточно.

Тут целесообразно привлечь другую технологию внесения топпинга «мокрый по мокрому», — так можно избежать проблему нехватки воды в бетоне при меньшей толщине плиты. Толщина упрочненного слоя будет составлять 6-10 мм. Прочность пола – не менее М650. .

Устройство промышленного пола по данной технологии рекомендовано в холодильниках, морозильных камерах и в прочих местах с отрицательной температурой.

Краткая технология wet-to-wet:

• упрочнитель затворяют водой и выкладывают на свежий бетон;
• материал разравнивают правилом;
• проводят обработку пола дисково-лопастной затирочной машиной;
• толщина слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным внесением сухих топпингов.

Известна технология внесения топпинга мокрый по сухому – wet-to-dry. В данном случае она реализуется за счет водной смеси упрочнителя. Материал укладывают на сухую стяжку и обрабатывают затирочными машинами. Этот вариант может использоваться для работы по старым основаниям. Обе технологии WTD и WTW работают на многократное увеличение высоты упрочняющего слоя.

Принято выделять объемный топпинг. Такой вариант предполагает упрочнение основания по массе, то есть на всю толщину. В состав вводится модификатор. Марка бетона по технологии объемного топпинга – не ниже М350. В результате образуется однородное покрытие с идентичными физико-химическими свойствами по всей толщине.

На упрочненном бетоне достаточно использовать однокомпонентный готовый к нанесению состав. Материал наносится поверх свежеуложенного топпинга велюровым валиком. Достаточно реализовать один слой. Это еще больше снизит запыленность и гигроскопичность основания, придаст покрытию блестящий вид.

В работу берут пропитки на основе водорастворимых неорганических соединений. Они способны вступать в реакцию с карбонатом кальция и известью в порах бетона, формируя особо прочные соединения. Составы данного типа заполняют поры и микрокапилляры, работая на наращивание плотности, износостойкость, снижение пылеотделения. Жидкие пропитки проникают на глубину 3-5 см, упрочняя и нижележащие слои.

Топпинг для бетонного пола — выбор, технология нанесения

Материал наносится через промежуток времени после укладки бетона, составляющий от 2-х до 8-ми часов. Это зависит от скорости схватывания бетонной смеси, которая обусловлена толщиной бетонной стяжки, температурно-влажностным режимом и пр. Упрочнитель наносится в два приема с помощью специализированной тележки-дозатора.

Затем, не теряя времени, требуется нанести оставшийся материал и приступить ко второй затирке, не дожидаясь испарения бетонного молочка. Финишное заглаживание до состояния зеркала производится лопастями, а затем обрабатывают специальным средством для ухода. Данный состав наносится валиком и при высыхании образует паронепроницаемую пленку, в результате чего бетон набирает прочность в подходящих условиях.

    Далее в топпинговом полу (не позднее трех суток) нарезаются деформационно-усадочные швы. Их делят вокруг и по осям колонн на глубину не менее, чем 1/3 толщины стяжки швом 5 мм в ширину. Они заполняются уплотнительным шнуром на глубину 5-10 мм, а затем полиуретановым герметиком.

Перед нанесением топпинга необходимо подготовить основание. Если предполагается обновить старый пол, то его нужно предварительно очистить от загрязнений. Работы требуется проводить в теплом и сухом помещении без сквозняков.

Жидкий топпинг наносят на поверхность бетона, затем равномерно распределяют. Текучая химическая смесь проникает в бетон на глубину до 5 миллиметров, где происходит реакция с гелеобразованием. Остатки жидкого состава удаляют с напольного покрытия.

Для нанесения сухого топпинга используют специальные тележки, либо рассыпают вручную. Тележки оснащены ручками и колесами. Также имеют барабаны, при вращении которых смесь равномернее ложится на поверхность пола.

Через пару дней после завершения всех работ следует нарезать деформационные швы. Их делают для того, чтобы полы приняли свою форму, просели и при этом не растрескались. После 15-30 дней швы прочищаются и в них устанавливают ленты для уплотнения, они закрепляются с помощи герметичного состава.

Материал наносится на свежеуложенный бетон и втирается бетоноотделочными машинами.

Подготовка

Температура основания и окружающего воздуха – не ниже 5 градусов. При влажности менее 60%, температуре выше 25 градусов, при отсутствии защиты от солнца, сквозняков, верхний слой основания быстро теряет влагу, что не позволит реализовать качественное упрочнение.

Используется только качественная бетонная смесь без добавок, вовлекающих воздух, добавок на основе солей, провоцирующих высолообразование.

Класс бетона по легким и средним нагрузкам В25 (М350), для тяжелых В30 (М400). Укладка, выравнивание, уплотнение, предварительная затирка бетона проводятся по принципам, описанным выше. Поскольку топинговые покрытия весьма чувствительны к добавкам, то луче такие работы производить в теплое время года, когда производители не вводят в бетон антиморозные пластификаторы.

В первое нанесение на пол наносят 65% от расчетного количества смеси. Слой должен быть равномерным, что достигается с применением распределительных тележек. Смачивать топпинг и добавлять воду нельзя. Далее проводят первую затирку после полного пропитывания топпингом цементным молоком.

Сразу после завершения затирки немедленно вводят остаток упрочнителя. Материал должен успеть пропитаться влагой из бетона. При необходимости компенсируют неравномерное распределение первой части. После потемнения приступают ко второй и последующим затиркам.

Выглаживание, уход и защита поверхности реализуются по общим принципам.

Расход корундового топпинга:

• при значительных нагрузках: натуральный – 3-5 кг/м², цветной – 5-6 кг/м²;
• при весьма значительных нагрузках: натуральный – 5-8 кг/м², цветной – 6-8 кг/м².

Что такое топпинг

При устройстве бетонных полов с топпингом наносят сухую или жидкую смесь на мокрую поверхность с последующей затиркой.

В первом случае работы проводят по схеме:

1. Основание из свежего бетона подготавливают — заливают до проектной отметки, выравнивают, дают схватиться в течение некоторого времени. Не допускается включение в раствор солевых добавок.
2. Равномерно по поверхности стяжки с помощью тележки-дозатора рассыпают сухой топпинг для бетона толщиной до 10 мм.
3. После потемнения смеси, означающего набор влажности, заглаживают затирочной машиной.
4. Повторяют обработку.
5. После затвердевания бетонную поверхность покрывают полимерными пропитками, защищающими топпинг от преждевременного высыхания.
6. Через 2-3 дня нарезают деформационные швы, заполняют их герметиком.

Технология нанесения жидких топпингов включает операции:

1. Подготовку основания — ремонт поврежденных полов или заливку новой стяжки с выравниванием.
2. Равномерное распределение кистью, валиком или распылителем жидкого состава по поверхности.
3. Повторное нанесение после подсыхания первого слоя.
4. Увлажнение покрытия через 45-60 минут.
5. Удаление остатков топпинга после полимеризации, когда впитавшаяся жидкость прореагирует с компонентами бетонной смеси.

Все работы выполняют согласно инструкции по применению конкретного вида упрочнителя.

Восстановление и ремонт топпинга для бетонного пола.

Плюсы и минусы