Цементно песчаная стяжка свойства и виды цементной стяжки

Смеси для бетонной стяжки (Knauf, Bergauf, Церезит, Основит)

При толщине стяжки более 50 мм обычно используется не цементно-песчаный раствор, а бетонная смесь. В бетонных стяжках, помимо цемента, песка и воды, присутствует щебень. Для получения смеси с высокими теплоизоляционными характеристиками в качестве крупного заполнителя применяют керамзитовые гранулы.

Величина крупного заполнителя не должна превышать 20 мм. Но также можно ориентироваться на такое правило: толщина стяжки должна быть больше, чем удвоенный максимальный размер крупного заполнителя. То есть в слое толщиной 50 мм может присутствовать только заполнитель с максимальным размером зерна 25 мм.

Для устройства стяжек обычно используются бетонные смеси класса прочности В15 (М200). Соотношение количества цемента марки М400 по массе к другим компонентам (Ц:П:Щ ) в бетонных стяжках составляет 1:2:5. Пластификаторы добавляются по инструкции. Соотношение цемента и воды составляет 1:1-1,4.

Поверхность бетонной поверхности из-за присутствия крупного заполнителя не бывает идеальной. Ее выравнивают шлифовальными инструментами или с помощью самовыравнивающейся финишной стяжки, которую можно купить в сухом виде в строительном магазине.

При устройстве стяжек пола цемент используется не только для приготовления цементно-песчаного раствора или бетонной смеси, но и для железнения. Эта процедура, для которой используется сухой цемент, позволяет упрочнить поверхность стяжки, снизить пылеобразование при эксплуатации, увеличить ее рабочий срок.

Этапы сухого железнения:

  • Работы по упрочнению верхнего слоя пола начинают после 5-7 часов после заливки. За это время цементный камень схватывается и приобретает прочность, достаточную, чтобы по полу можно было ходить.
  • Поверхность посыпают сухим цементом (обычно марки М400) и втирают его полутерком аккуратными кругообразными движениями.
  • Цемент втягивает избыточную влагу из уложенного раствора или смеси, проникает в поры и постепенно образует высокопрочную глянцевую корку зеленоватого цвета.

Дальнейшие работы по устройству финишного напольного покрытия можно проводить только через 10 суток после сухого железнения.

Использование чистого сухого цемента для железнения – самый простой, но не самый эффективный вариант из-за того, что образующаяся верхняя корка не очень долговечна. Со временем этот слой начинает разрушаться. Для создания высокопрочной корки рекомендуется приобрести готовую сухую смесь на основе цемента с различными добавками, улучшающими адгезию верхнего слоя к основанию.

Марка бетона

Расход материалов в кг на 1 м3. бетона

Водоцементное

соотношение

Расход материалов в относительных

единицах

Цемент М-400. кг.

Вода. л.

ПГС. кг.

Щебень. кг.

М-100

206

185

780

1177

0.89

1:0.89:3.78:5.71

М-200

287

185

751

1135

0.64

1:0.64:2.61:3.95

М-300

384

205

698

1055

0.55

1:0.53:2.43:2.74

М-400

492

205

661

1000

0.41

1:0.41:2.03:2.03

Цементно песчаная стяжка свойства и виды цементной стяжки

Примечание: Марка цемента М-400; ПГС 63

Для сооружения цементной стяжки необходимо использовать цемент такой марки, которая превышала бы заданную марку бетона в 2-3 раза (для портландцемента — в 2 раза. для других цементов — в 3 раза). К примеру, для бетона марки 160 кгс/см2 необходимо применять цемент марки не менее 400 кгс/см2.

Избыток цемента в бетоне может привести к перерасходу бетона, а недостаток уменьшит его плотность, водопроницаемость, морозостойкость, что приведет к ржавлению уложенной арматуры. Если вы решили приготовить большой объем бетонной массы, то учтите — смесь заметно уменьшится в объеме. Из 1 куб. м. сухой смеси получается от 0.59 до 0.71 куб. м. бетонной массы. Поэтому для приготовления 1 куб. м. бетонной массы необходимо брать гораздо больше сухих материалов.

К примеру:

  • Для одного состава бетона требуется 0.445 куб. м. песка, 0.870 – гравия, 0.193 куб. м. цемента (250 кг), 178 л. воды;
  • Для другого — 0.395 куб. м. песка. 0.880 – гравия, 0.198 куб. м. цемента (260 кг), 185 л воды.
  • Для третьего — 0.445 куб. м. песка. 0.880 – гравия, 0.204 куб. м. цемента (265 кг), 189 л воды.

Марка раствора. кгс/см2

Рекомендуемые марки вяжущего

Расход цемента и цементной пыли. кг/м3 песка влажностью 3—7% при активности пыли. кгс/см2

25

50

75

цемент

цементная пыль

цемент

цементная пыль

цемент

цементная пыль

200

500

355

90

350

90

345

90

400

445

50

440

50

435

50

150

500

275

90

270

90

265

90

400

345

90

340

90

330

90

300

465

50

460

50

455

50

100

500

200

105

195

105

185

105

400

250

105

240

105

230

105

300

335

85

325

85

320

85

75

500

155

125

145

125

140

125

400

195

100

190

100

180

100

300

260

85

250

85

245

85

200

395

45

385

45

380

45

50

400

130

135

120

135

105

135

300

175

110

170

110

160

110

200

270

85

260

85

250

85

25

300

95

140

85

140

75

140

200

140

125

130

125

120

125

Это еще один вариант создания стяжки полусухим способом. На практике технология укладки бетонной смеси незначительно отличается от цементной. Многие строительные смеси, для такой стяжки, в названии которых есть слово «бетон», часто содержат цемент в своем составе. Поэтому такой способ выравнивания пола вполне можно отнести к стяжке бетонно-цементной.

Главное ее достоинство – это более легкий вес, что снижает нагрузку на межэтажные перегородки в высотных домах. Наиболее облегченным вариантом является стяжка пола пескобетоном. Во всех строительных смесях, которые выпускаются под такой маркой, используются легкие заполнители. 

Бетонный вид стяжки рекомендован для пола, на котором есть значительные выступы, серьезные уклоны. Чтобы сделать идеально ровную поверхность при таких недостатках базового покрытия понадобится довольно толстый слой смеси. Так как вес бетонной стяжки после ее высыхания небольшой, вполне допускается ее заливка до тех пор, пока все неровности не скроются. При этом нагрузка на межэтажные перекрытия все равно останется незначительной и в пределах допустимой нормы.

Чтобы толстый слой стяжки после ее полного высыхания не треснул, обязательно потребуются дополнительные мероприятия. Например, бетонная стяжка пола может быть армированной для ее большей прочности. Также для помещений со слишком неровным полом подойдет керамзито-бетонная стяжка. Полное высыхание слоя бетонной смеси ничем не отличается от цементной.

Особенности и преимущества стяжки с керамзитом:

  • Этот материал является легким, пористым и экологически чистым, его производят из обожженной вспененной глины.
  • Благодаря пористой структуре керамзит обладает отличными звукоизоляционными качествами, также он сохраняет внутри помещения тепло.
  • Такая стяжка по звукопоглощению и теплоизоляции многократно превышает свойства цементно-песчаной. 
  • Она очень легкая, поэтому рекомендована для домов, где нужно уменьшить общую нагрузку на фундамент или межэтажное перекрытие.
  • Стяжка пола с керамзитом является «дышащей». Благодаря этому в помещении не будет повышенной влажности, в нем создается отличный микроклимат. 
  • Она никогда не поржавеет, не покроется плесенью. 
  • Керамзит является негорючим материалом.
  • Эта технология удобна тем, что раствор можно готовить прямо на месте проведения работ. Керамзит при его покупке, как правило, уже упакован в мешки, его легко поднимать на любой этаж. 
  • Благодаря этой стяжке легко выровнять пол с очень большим перепадом, ведь можно укладывать слой смеси любой толщины, после высыхания он будет очень легким.
  • На нее можно класть абсолютно любое финишное напольное покрытие. 
  • Все виды теплых полов монтируются только с использованием керамзитной стяжки, другие виды бетонных смесей недопустимы.
  • Такой пол позволит экономить на обогреве помещения зимой, а летом – на кондиционировании, благодаря отличным теплоизоляционным свойствам.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как выбрать влагостойкий ламинат

Если вас заинтересовала керамзитная стяжка пола, видео даст вам более полное представление о технологии ее укладки.

Такой вид стяжки создается из гипсоволоконных плит, которые имеют гидроизоляционное покрытие, заменить их можно водостойкой фанерой или ДСП. Для сухой засыпки подойдет керамит, вспученный перлитовый песок, вермикулит или же доменный шлак. 

Сухая стяжка пола подходит в таких случаях:

  • Когда необходимо выполнить ремонт в кратчайшие сроки, и совсем нет времени на заливку мокрой или полусухой стяжки.
  • При реконструкциях старых зданий, в которых межэтажные перекрытия выполнены из дерева, они смогут выдержать только небольшую нагрузку, мокрые стяжки в таких домах недопустимы.
  • Если необходимо выполнить работы при минусовых температурах.
  • Для монтажа теплого пола в зданиях с деревянными перекрытиями разрешен только этот вид стяжки.
  • Она подходит для создания пола в коттеджах, а также многоэтажных офисных зданиях.

Главные достоинства сухой стяжки:

  • Характеризуется повышенной пожаробезопасностью, так как для засыпки используются негорючие материалы.
  • Обладает превосходными звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  • Не выделяет токсических испарений в воздух.
  • Монтируется очень быстро, нет необходимости ждать застывания пола, как при создании мокрой или полусухой стяжки.
  • Имеет очень легкий вес.
  • Такая стяжка пола очень удобна для монтажа всех необходимых коммуникаций. 
  • Она может выдерживать распределенную нагрузку до 1000 кг/м2.

Сухая стяжка пола имеет такие недостатки:

  • Основным ее минусом является водобоязнь. Если в такую стяжку попадет влага, и засыпка существенно намокнет, в комнате появится запах плесени. Гипсоволоконные плиты или фанера начнут деформироваться, что приведет к возникновению неровностей на полу. Если такая стяжка слишком сильно напиталась влагой, придется вскрывать пол для просушки.
  • При ее монтаже надо работать в противогазах, так как образуется очень много пыли.
  • По сравнению с другими видами стяжек она является недешевой. 

До начала работ всегда определяют оптимальную толщину конструкции. Ключевыми параметрами в этом вопросе выступают тип основы, требования к прочности, теплоизоляции. Основным ограничением является уровень нагрузок на плиты перекрытия, если заливка ведется не по грунту.

Если строительство ведется в новом здании, рассчитывая толщину, придерживаются указаний проекта. Если система устраивается взамен старого слоя, соблюдают ранее задействованные характеристики, допустимые нормы, с учетом приемлемых усовершенствований.

Согласно строительным нормам, толщина бетонно-цементной стяжки может варьироваться в пределах 25-80 мм. Более тонкими могут быть лишь финишные слои. В противном случае конструкция пострадает по прочности.

Особенности и преимущества механизированной стяжки

Главной особенностью раствора для заливки такой стяжки является добавление в нее фиброволокна, а также пластификаторов. Эти составляющие обеспечивают отличную эластичность смеси и облегчают ее укладку. Также благодаря этому существенно снижается количество воды, этим устраняется основной недостаток мокрой цементной стяжки, который заключается в ее чрезмерной влажности и слишком долгом затвердевании.

Цементная стяжка пола, которая выполняется по полусухому методу, затвердевает уже через 12 часов. Паркетную доску или ламинат на нее можно будет укладывать через четверо суток после заливки. 

преимущества

Толщина стяжки, выполненной по этой технологии, зависит от конкретных условий. Если кривизна основания пола незначительна, тогда понадобится слой не более 3 см. Если исходный уровень плит слишком расходится, тогда стяжка пола в квартире должна быть около 4-5 см толщиной. Таким образом, необходимая толщина слоя напрямую зависит от качества базовой поверхности пола. Если сравнивать с традиционным мокрым наливным методом, слой, однозначно, будет намного меньше.

Полусухая цементная стяжка пола хороша тем, что не дает усадку после ее полного высыхания, также риск ее растрескивания при соблюдении технологии создания и укладки смеси сводится к нулю.

Чтобы значительно сократить время проведения работ и трудоемкость в больших помещениях проводится механизированная стяжка пола. Для ее создания применяются полусухие смеси из цемента и песка, в которые добавляется минимальное количество воды. Другими словами, это такая же полусухая стяжка, но выполняется она при помощи машин.

Смесь изготавливают из песка (фракция до 5 мм), цемента, фиброволокна, пластификаторов и воды. 

Такая стяжка пола в доме получается толщиной около 5-8 см. Этого вполне хватит, чтобы скрыть все выступы и неровности, а также проводку, трубы, систему теплого пола. Раствор для нее готовят непосредственно перед проведением работ. Для этого используют пневмонагнетатель, который выполняет функции бетононасоса и миксера одновременно. Все компоненты загружают в его резервуар, где они перемешиваются, а затем подаются по резиновым шлангам к месту укладки при помощи сжатого воздуха.

Цементная стяжка

Транспортировать смесь можно на расстояние до 180 м по горизонтали. Сила насоса позволяет также направлять ее по вертикали на высоту до 30 этажа.Устанавливается пневмонагнетатель около здания и в него загружают все компоненты смеси. Нет никакой необходимости поднимать их наверх на этажи. Благодаря этому помещение после создания стяжки будет с минимальным количеством строительной пыли.

В такой смеси очень мало воды, поэтому полностью исключается риск ее протечки на нижний этаж. 

После того, как будет залит слой смеси, ее выравнивают правилом, а затем доводят до идеала при помощи шлифовальной дисковой машины. Она затирает все неровности, а также уплотняет получившуюся стяжку. Полусухая смесь изначально укладывается с минимальной влажностью, поэтому уже через пару часов можно проводить ее шлифовку, таким образом, технологический процесс не придется останавливать, дожидаясь затвердевания пола.

Такая стяжка пола получается идеально ровной после обработки шлифовальной машиной, ее не нужно потом дополнительно выравнивать листовыми материалами или наливным способом. Получается основание, которое полностью готово для укладки финишного покрытия пола. Эта стяжка подходит даже для линолеума или ламината, который особо чувствителен к неровностям.

Благодаря механизации процесса за одну рабочую смену бригада может создать около 150-250 м2, вручную эти работы выполнялись бы не мене 5 дней. 

Минусы машинной стяжки:

  • Выполнить самостоятельно ее невозможно, все работы проводятся только с использованием дорогостоящих специальных машин, которые явно не стоит покупать или арендовать для одного раза.
  • Как правило, заказы на такой вид стяжки принимаются на большие площади, в маленькой квартире намного проще сделать все вручную.
  • Стоимость механизированной стяжки выше, чем ее аналога, который производится без использования машин. Но великолепное качество стоит того, чтобы немного переплатить. 
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Укладка напольной плитки своими руками

Если вас заинтересовала такая стяжка пола, видео поможет вам еще лучше разобраться, как происходят работы по ее укладке. 

Чаще всего при проведении строительных и строительно-ремонтных работ, к которым относится и устройство стяжки пола, используется портландцемент марки М400. Индекс в маркировке соответствует нагрузке, при которой материал сохраняет рабочие характеристики. Цемент М400 после твердения может воспринимать усилие до 40 МПа.

  • М400 Д0 – материал, состоящий только из клинкера. Добавки в нем отсутствуют.
  • М400 Д5. Количество минеральных добавок – до 5 %.

Эта привычная всем маркировка регламентируется старым ГОСТом 101785-85. Ему на смену был выпущен ГОСТ 31108-2003, а затем 31108-2016. В них принята новая маркировка цемента. В начале указываются буквы ЦЕМ. После буквенной группы следуют римские цифры I или II (для портландцемента). Цифра I обозначает отсутствие добавок или их суммарное содержание не более 6 %, II – присутствие добавок в пределах 35 %.

Какой цемент нужен для стяжек пола, испытывающего повышенные нагрузки или эксплуатируемого при пониженных температурах? Для этой цели обычно применяется вяжущее ЦЕМ I 42,5 (М500 Д0).

На характеристики вяжущего большое влияние оказывают условия и сроки хранения после его производства. Насыпная плотность свежего цемента зависит от тонкости помола, но в среднем она составляет 1000-1200 кг/м3. Если его хранить в условиях, отличных от установленных нормативами, или слишком долго, то этот показатель возрастает до 1700 кг/м3.

Для домашнего строительства рекомендуется приобретать именно фасованный материал, поскольку у насыпного сложнее определить дату изготовления, к тому же, его сложнее хранить. Продается он обычно в прочных бумажных мешках по 25 и 50 кг. На упаковке указывается марка вяжущего по старому и новому ГОСТам, номер партии, дата изготовления, рекомендации по хранению и применению.

При покупке цемента для стяжки следует осмотреть упаковку на предмет целостности, прощупать мешок (содержимое должно быть мягким на ощупь, без комков). Дата выпуска должна быть максимально поздней. Даже при правильном хранении цемент каждые три месяца теряет примерно 15 % первоначальных рабочих характеристик.

Для устройства стяжек толщиной до 50 мм используются только цементно-песчаные растворы или материалы с гранотсевом, в котором величина зерен не превышает 7 мм. Пропорции компонентов зависят от марки вяжущего и требуемой марки готового раствора. Если стяжка укладывается в помещении с низкой проходимостью, то достаточно изготовить цементно-песчаный раствор марки М100 (класс прочности В 7,5).

Таблица расхода цемента и других компонентов цементно-песчаных растворов для стяжек

Марка цемента Марка цементно-песчаного раствора, Ц:П (по массе)
  М100 М150
400 1:4,5 1:3
500 1:5,5 1:4

При высыхании цементно-песчаная стяжка, даже при соблюдении технологических правил заливки и ухода, может покрываться трещинами. Для снижения вероятности их появления в раствор добавляют фибру. В жилых помещениях с низкой и средней проходимостью используют полипропиленовые фиброволокна. Они не только предотвращают образование трещин, но и увеличивают износостойкость поверхности.

Добавки фибры рекомендуются для стяжек под мягкие финишные напольные покрытия типа линолеума и ПВХ плитки. В 1 м3 смеси, предназначенной для полов с невысокой проходимостью, добавляют примерно 300 г фиброволокон. При изготовлении раствора с фиброй обычно сначала смешивают сухие компоненты (цемент, песок, фиброволокна), а потом уже добавляют в смесь воду.

Если по проекту устраивается стяжка, толщиной свыше 30 мм, есть смысл использовать традиционный раствор на основе цемента, песка, гравия или иного наполнителя, например, керамзита.

Помимо этого, можно рассчитывать на ряд прочих преимуществ:

  • замешивание раствора не требует точной дозировки составных компонентов. Состав уже оптимально скомпонован в заводских условиях;
  • как правило, готовые сухие смеси существенно легче традиционных бетонных растворов. Перекрытия не испытывают серьезной нагрузки, понижаются трудозатраты, транспортные расходы;
  • применение традиционного раствора не позволяет сделать стяжку, толщиной менее 30 мм. Это негативно повлияет на прочностные характеристики. При помощи сухих смесей можно сократить толщину конструкции вплоть до 5 мм (для чистовых слоев);
  • производители предлагают хороший ассортимент материалов, с опорой на планируемые эксплуатационные условия и тип финишного покрытия;
  • состав сухих смесей обеспечивает более короткие сроки схватывания, что ускоряет сроки работ. Если стоит задача по быстрому вводу помещения в эксплуатацию, готовые материалы – единственно верный вариант.

Разновидности

Смеси классифицируются с опорой на тип связующего компонента. При заливке стяжки могут применяться гипсовые или цементные разновидности.

Цементные сухие смеси

Роль связующего в таких материалах играет цемент, впрочем, как и в традиционном бетонном растворе. Наполнителями выступают синтетические или минеральные компоненты, что зависит от предназначения конструкции.

Сколько нужно цемента для устройства бетонной стяжки?

Разновидности

Характеристики материалов для грубого выравнивания:

  • в состав может входить керамзитовый щебень, гранитная крошка, крупнофракционный песок;
  • конструкция требует финишного выравнивания;
  • подобные материалы характеризуются высокой теплоемкостью и могут быть задействованы в системах теплого пола;
  • в качестве финишного покрытия может использоваться любой материал. Кроме того, смеси часто задействуются при заливке открытых зон, таких как лестничные площадки, крыльцо и проч.

Толщина чернового слоя варьируется в пределах 30-80 мм

Характеристики материалов для финишного выравнивания:

  • в качестве наполнителя используют песко мелкой фракции – до 0.6 мм. Рецептура содержит пластификаторы, что помогает создать идеально ровную поверхность, идеально подходящую для монтажа любых финишных настилов. Кроме того, в состав могут входить фиброволокна, работающие на дополнительный армирующий эффект;
  • толщина слоя составляет 5 мм;
  • составы сбалансированы, поэтому обеспечивают высокую адгезию, не дают трещин при высыхании, не пылят и не крошатся;

В эту категорию можно отнести самовыравнивающие смеси, содержащие самую мелкую фракцию песчаного наполнителя – порядка 0.3 мм. Такие растворы характеризуются отличной растекаемостью и способностью к самонивелированию. Поверхность конструкции получается идеально ровной. Пешеходные нагрузки наступают спустя 6-8 часов после заливки. Материал применяется для заливки финишных слоев толщиной 5 мм.

Кроме того, можно выделить специальные сухие смеси для устройства стяжек для теплого пола. Состав таких порошков специально подобран под подобные условия эксплуатации и более пластичен. Пластифицирующие добавки сводят к минимуму риск появления воздушных пустот, которые способны существенно снизить эффективность напольного отопления или вовсе вывести ее из строя.

Гипсовые сухие смеси

Гипсовые смеси выдают гораздо меньшие сроки схватывания и готовность к эксплуатации. В состав входит мелкофракционный песчаный наполнитель и волоконные присадки. Все это работает на высокую прочность системы.

Но особенности гипсовых смесей не позволяют вести укладку снаружи помещений и в местах с повышенной влажностью. Это оптимальное решение для жилых помещений, так как гипс экологически безвреден, не пылит, характеризуется теплоизолирующими свойствами.

Дополнительно можно отметить составы для сухой стяжки. Такие смеси не затворяются водой. Они сразу выравниваются по маякам в сухом виде. Далее покрытие застилается листами ГВЛ или ОСБ. Основа подобных материалов – полистирольный гранулат либо керамзитовый песок.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Что лучше ламинат или паркетная доска

Чтобы иметь представление об уровне затрат, требуется определить, какое количество сухой смеси потребуется для устройства стяжки.

Для этого делают следующее:

  • первым делом вычисляют объем заливки. Для этого площадь помещения (длина*ширина) умножается на проектную толщину стяжки;
  • полученное значение делят на коэффициент 0.1 и умножат ра расход (на один квадратный метр), указанный в инструкции к смеси при толщине заливки в 1 см;
  • так получают количество материала в килограммах, откуда можно узнать, сколько упаковок потребуется для работы.
  • керамзит практически не имеет конкурентов при устройстве конструкции по грунту. Материал поможет обеспечить требуемый уровень пола, даст отличную теплоизоляцию;
  • он применяется при утеплении стяжки, положенной по ж/б плитам, под которыми отсутствует отапливаемое помещение;
  • обеспечивается надежная звукоизоляция;
  • на фоне существенных перепадов уровня основы можно сэкономить. Толстые стяжки с керамзитом существенно дешевле и легче, чем просто бетонные;
  • легкость материала не дает лишних нагрузок на плиты перекрытия;
  • под конструкцией можно проложить электротехнические и инженерные коммуникации;
  • это хорошее решение при монтаже системы теплых полов. Керамзит выступает надежным основанием для раскладки труб.

Минусов у такой технологии немного. Например, при заливке традиционной бетонной стяжки уровень пола существенно поднимется, что возможно далеко не во всех помещениях. Если предполагается устройство сухой стяжки с керамзитом, требуется учесть ее низкую водостойкость.

  • основа – грунт либо плита перекрытия;
  • гидроизоляционный слой;
  • демпферная лента;
  • керамзитная засыпка 50-100 мм;
  • система маяков;
  • армирование;
  • цементно-песчаная стяжка.

Подготовка

Любая поверхность требует тщательной подготовки. Если невнимательно отнестись к этому спектру работ, все дефекты отразятся на чистовом покрытии.

Если в помещении находится старая стяжка, требуется проверка ее стабильности, отсутствия отслоений, зон эрозийной деградации бетона, крошения

Принцип работ:

  • проводится оценка фактического состояния поверхности. Если старая стяжка непригодна, реализуется демонтаж. Слой снимают перфораторами или отбойными молотками. Шлам удаляют, проводят обработку строительным пылесосом;
  • когда основа освобождена от мусора, необходим визуальный контроль. Если выявлены трещины свыше 1 мм, их расшиваются для дальнейшего заполнения ремонтным составом. Если выявлены масляные пятна, они вычищаются и обрабатываются специальными составами;
  • зоны, требующие ремонта, обеспыливаются строительным пылесосом. Поверхность дефектов покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Это необходимо для получения высокой адгезии;
  • для ремонта используют стандартные цементно-песчаные растворы, одно- двухкомпонентные герметики, шпатлевки на полиуретановой или эпоксидной основе. Предпочтительно использовать именно полимерные разновидности ремонтных материалов;
  • выбранным составом последовательно заполняют все выбоины, щели. Его выравнивают так, чтобы он совпадал с уровнем основания;
  • когда время, требуемое для застывания раствора, истекло, все основание еще раз обеспыливают. Далее пол дважды грунтуется составами глубокого проникновения. Когда слой просох, можно приступать к последующим этапам работ.

Как определить нулевой уровень

Когда основание тщательно подготовлено, восстановлено посредством ремонта, чистое, не пылит, определяют высоту будущей конструкции. Тут требуется отбить нулевую линию, то есть уровень по которому будет заливаться слой чистовой стяжки.

Чтобы упростить разметку, рекомендовано использовать лазерный уровень. Прибор позволит точно и быстро наметить все линии. Помимо уровня, пригодится длинная металлическая линейка либо правило, маркер, рулетка.

Ход отбивки:

  • визуально определяют самую высокую точку основания в помещении;
  • от нее проводят базовую линию горизонта, отступая вверх 1500 мм. На стене делается пометка маркером;
  • применяя уровень, эту высоту переносят по всему периметру. После соединения всех отметок получают искомый горизонт (опорную линию). Линия должна располагаться строго горизонтально;
  • от горизонта с шагом в 1 м проводятся промеры высоты от уровня поверхности основания. Полученные значения удобно записывать прямо на стене в точках промера;
  • далее наносится нулевой уровень. К примеру, если толщина стяжки будет составлять 130 мм, а отступ вверх принимался за 1500 мм, от горизонта строго вертикально отступают 1370 мм вниз. Так поступают с прочими точками промера, получая цепочку отметок. Далее они соединяются и выводится идеальная линия нулевого уровня;
  • по сделанной отметке нулевого уровня натягивают шнур в нескольких местах по периметру и через центр помещения. По шнуру проверяют высоту. .

Если в центре основания обнаруживается возвышенность, то высоту стяжки повышают до необходимых значений

Армирование и укладка маяков

На следующем этапе требуется устройство гидро-, пароизоляции. Керамзит довольно гигроскопичен и нельзя допустить попадания влаги в слой.

Последовательность действий:

  • если работы ведутся по грунту, гидроизоляцию выполняют на основе рулонных материалов, например, рубероида. Для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик материал лучше уложить на битумную мастику. Контролируется тщательная обработка нахлеста соседних полос (10-15 см). Слой всегда выводится на стены выше планируемого уровня стяжки;
  • если работы ведутся по бетонной плите, оптимально организовать настил на основе п/э пленки 200 мкм. Материал тоже укладывается внахлест на 15-20 мм. Все стыки проклеиваются строительным водостойким скотчем. Пленка, как и рубероид, должна заходить на стены выше уровня стяжки;
  • если под конструкцией будут размещаться коммуникации, они тоже требуют предварительной подготовки. Так, кабели помещаются в пластиковые гофротрубки. Трубы герметично обрабатываются п/э пленкой;
  • после всех работ по периметру помещения пускают демпферную ленту. Этот материал возьмет всю нестабильность системы, возникающую на фоне температурных колебаний. Ширина демпфера должна превышать высоту стяжки. Впоследствии все излишки срезаются.

Когда керамзитовая теплоизоляция наберет требуемую прочность, проводится армирование и расстановка маяков. Сетка должна размещаться в теле бетона, для чего используют специальные подставки, приподнимающие материал на требуемую высоту.

В качестве направляющих используют оцинкованный профиль. Оптимальным решением является фиксация при помощи строительного раствора. К слову, для крепления маяков нельзя использовать гипсовые смеси, от этого может пострадать общее качество стяжки.

Принципы расстановки маяков:

  • профиль расставляют с ориентиром на нулевую линию. Размещение в единой плоскости и горизонтальность контролируют уровнем. Расстояние между профилями выбирается таким образом, чтобы по ним спокойно ходило правило 200 мм запас с каждой стороны;
  • когда система маяков зафиксирована и получила стабильность, можно переходить к заливке.

Устройство традиционной конструкции по грунту или плитам перекрытий обойдется несколько дороже – минимум в 350 р/кв.м. Необходимо учитывать, что заливка финишных слоев рассчитывается отдельно. Цена подобных работ потребует затрат от 200 р/кв.м.

Что делать, если требуется наливной пол

Поверхностный слой раствора необходим для получения идеально ровной стяжки. Для заливки готовят жидкую цементно-песчаную смесь в пропорции 1:2.5 либо применяют специальные сухие составы, о которых было рассказано выше.

Участок работ требует предварительной подготовки. Он грунтуется в 2-3 рабочих подхода, если есть необходимость – увлажняется. Готовую смесь наносят на основание методом розлива и выравнивают правилом. Равномерно уложенный состав оставляют для полного созревания.

Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector