Устройство бетонных полов — порядок проведения работ

Методы контроля стяжки перед укладкой напольного покрытия

В зависимости от функциональных особенностей помещения и конструкции основания применяют различные виды бетонных полов.По назначению стяжки могут служить для:

  • выравнивания перепадов высот основания;
  • сокрытия коммуникаций (системы «теплый пол»);
  • создания определенного уклона в помещении.

По конструктивным особенностям различают однослойные и многослойные бетонные стяжки. Первые заливаются на всю высоту за один прием, а вторые укладываются в несколько этапов и могут включать в себя помимо нескольких слоев бетона прослойки тепло- и звукоизоляции.

Бетонная стяжка пола может иметь различную степень сцепления с основанием. Имеется три основных типа:

  • связанная стяжка – бетонная смесь укладывается непосредственно на межэтажное перекрытие. Такая конструкция имеет высокую прочность, но может применяться только на сухих основаниях;
  • стяжка на разделительном слое – между основанием и монолитной плитой имеется прослойка изоляции. Используется такая стяжка пола как по влажным основаниям (по грунту), так и в совокупности с теплоизоляцией;
  • «плавающая» стяжка – бетонный пол полностью отсекается от несущих конструкций (основания и стен) с помощью демпферных прокладок и изоляционных слоев. Применяется такая бетонная стяжка на деревянный пол или при устройстве внутренних систем подогрева, а также с использованием слоев тепло- и звукоизоляции.

По своему составу смеси могут быть как однородными, так и включать в себя различные наполнители, придающие полам определенные свойства.

Включение в состав цементно-песчаной стяжки пенополистирольной крошки повышает тепло- и звукоизоляционные характеристики пола.Используя при заливке стяжки пола в качестве наполнителя керамзит можно облегчить вес монолитной плиты. Это актуально при большой толщине слоя бетонной смеси. Но для получения ровной поверхности под укладку спортивных напольных покрытий необходима финишная выравнивающая стяжка.

В тех случаях, когда невозможно применение металлической арматуры (облегчение веса, устройство электрического подогрева и т.п.), для такого пола армирование можно выполнять путем добавления в бетонную смесь фиброволокна.

Перед тем как сделать бетонную стяжку пола необходимо качественно подготовить основание под укладку смеси. В случае если на нем уже существует какое-либо напольное покрытие или стяжка, то необходимо определить степень его пригодности.

При наличии прочного бетонного покрытия, и если позволяет уровень старого основания, то разрешается устройство цементной стяжки пола по уже существующей поверхности, но необходим расчет несущей способности плит перекрытия на дополнительную нагрузку.

стяжка пола

Повреждения и трещины в старой стяжке подлежат заделыванию ремонтными составами. В некоторых случаях разрешается укладка бетонной смеси на существующую керамическую плитку или мраморные плиты (при условии, что они прочно держаться на основании).Устройство бетонных полов по мягким напольным покрытиям (линолеум и т.п.

На поверхности основания не должно быть жировых и масляных пятен, строительного мусора и пыли. Для обеспечения хорошей адгезии требуется обработка специальными грунтовочными составами. С их помощью, помимо увеличения сцепления бетонной смеси с основанием, достигается его обеспыливание и укрепление верхнего слоя.

Для увеличения прочности стяжки применяется металлическая армирующая сетка с ячеей 10-15 см и диаметром стержней 8-16 мм. Ее укладка производится на специальные маячки-фиксаторы таким образом, чтобы имелся зазор между арматурой и основанием не менее 10-15 мм.

Для армирования стяжки небольшой толщины может использоваться сетка, сделанная из стекловолокна.Установка направляющих производится по нивелиру или уровню. Отправной точкой отсчета (ноль) будет порог входной двери. На стене по всему периметру отбивается базовая горизонтальная линия на произвольной высоте (1,2-1,5 м).

Замеряется расстояние от нее до нулевой отметки, и прибавляется толщина напольного покрытия. Эта величина откладывается по всему периметру от базовой линии, она и будет верхом стяжки.

На расстоянии 15-20 см от стены устанавливается ряд маяков в заданную отметку. Натянув между ними нити вдоль и поперек помещения, можно перенести высоту стяжки на всю площадь и установить маяки.

Направляющие для заливки смеси устанавливаются таким образом, чтобы бетонирование велось от дальней стены к входной двери. Их фиксацию производят с помощью жесткого раствора. В качестве направляющих можно использовать различные виды профиля, в том числе и штукатурный, а также трубы диаметром 30-50 мм или деревянный брус, который впоследствии необходимо извлечь, а пазухи заполнить бетонной смесью.

https://www.youtube.com/watch?v=TcQ_uUEFaA8

Каждая направляющая нивелируется по отметке как самостоятельно, так и в комплексе с другими. Шаг направляющих должен быть уже на 30-40 см, чем прави́ло, которым будет производиться разравнивание смеси.

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

Укладку бетонной стяжки начинают от дальнего угла помещения. Заполнив промежуток между направляющими смесью, производят ее разравнивание с помощью прави́ла. Для лучшего заполнения всех пустот необходимо первоначально укладывать смесь чуть выше уровня направляющих (на 2-3 см).

Одним из главных условий в технологии бетонной стяжки пола является удаление излишков воздуха из укладываемой смеси. Для этого применяют ее «штыкование» или вибрирование перед разравниванием.

Для обеспечения целостности основания необходимо произвести заливку всей поверхности пола за один прием. Наличие стыков может снизить прочность, что скажется на дальнейшей эксплуатации.

После заливки стяжки ее оставляют твердеть. Через сутки требуется накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. В течение последующих 3-4 дней необходимо дополнительно проливать ее водой. Набор 100% прочности происходит через 4 недели и если стяжка имеет требуемую влажность, то разрешается укладка спортивного линолеума.

На деревянные полы не рекомендуется укладывать бетонную стяжку, так как значительная масса монолитной плиты создает большие нагрузки на основание. При этом влага, присутствующая в смеси в момент твердения может оказывать негативное воздействие на древесину.

Но существуют случаи, когда альтернативы такому варианту нет, и бетонная стяжка на деревянный пол, доскам, фанере или OSB – единственный выход.

Устройство стяжки пола запрещается по новым деревянным конструкциям, так как высока вероятность больших усадочных деформаций. Особенно это касается полов выполненных по лагам и из половой доски, должно пройти не менее 3-4 лет эксплуатации для полной усадки древесины. Для фанеры и плит OSB этот фактор не критичен, так как материал, прошедший специальную обработку, не имеет усадки.

Перед тем как делать укладку бетонной смеси на деревянное основание, все конструкции должны быть обработаны антисептическими составами. Настил должен быть демонтирован, а лаги, нуждающиеся в ремонте, заменены. В случае недостаточной надежности конструкции требуется ее усиление с помощью установки дополнительных брусьев.

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

Шаг лаг должен составлять 30-40 см, это обеспечит достаточную несущую способность деревянного основания. После обратной установки настила он покрывается гидрофобным составом, а щели между досками или фанерой заделываются водонепроницающим герметиком.

Древесина способна менять свои геометрические размеры в процессе эксплуатации при изменении влажностного режима, а бетонная стяжка практически стабильна. Поэтому технология заливки бетона по деревянному основанию заключается в создании разделяющей границы между слоями – устройстве «плавающего» пола.

Для этого от стен монолитную плиту отсекают по периметру демпферной лентой, а бетон и древесину разделяют рубероидом, пергаментом или битумной мастикой, но лучше сделать прослойку из полиэтиленовой пленки, так как она имеет нулевую адгезию с бетоном и плита будет свободно по ней «скользить».

Демпферная лента из вспененного пенополистирола должна крепиться выше уровня будущей стяжки на 2-3 см, лишнее потом удаляется обрезкой и закрывается плинтусом. Полиэтилен настилается с перехлестом в 10-15 см и с заходом на стены на высоту демпферной ленты. Таким образом, на поверхности деревянного пола создается водонепроницаемое «корыто», в которое будет укладываться бетонная смесь.

Следует избегать случайных проколов гидроизоляционной пленки. В случае образования их необходимо заклеить скотчем. Поэтому для установки маяков нельзя использовать конструкции на саморезах.

Для снижения веса монолитной плиты рекомендуется применять легкие виды бетонов с удельным весом 800-1200 кг/м3. При толщине стяжки в 5 см нагрузка на 1 м2 будет составлять 40-60 кг.

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

К таким видам относятся:

  • шлакобетоны;
  • пемзобетон;
  • керамзитобетон.

к тому же у таких составов значительно выше тепло- и звукоизоляционные характеристики.

В дальнейшем технология устройства бетонной стяжки пола на деревянное основание аналогична укладке смеси по плитам перекрытий, исключение составляет ее армирование. Для снижения нагрузки на деревянное основание рекомендуется вместо арматуры использовать полипропиленовое фиброволокно или пластиковую сетку.

Стяжка пола, армированная таким образом, имеет меньший вес, но не уступает по прочности основаниям с металлическими сетками.На деревянный настил можно укладывать дополнительные слои звуко- и теплоизоляции. Разрешается монтировать систему «теплый пол».

При использовании электрического способа нагрева деревянное основание должно быть обработано антипиренами. Уход за бетонным основанием во время процесса твердения также не отличается от стандартного.

Так как основным требованием к основанию при укладке спортивного напольного покрытия является его ровность, то перед началом работ по настилу линолеума выявляются все изъяны на поверхности стяжки. Допускаются перепады высот не более 2 мм.

подготовка основания для стяжки пола

Контроль проводится с помощью двухметровой рейки, прикладываемой к поверхности стяжки. Измерение ведется в местах наибольшего зазора между опорными точками рейки с помощью градуированного клина.

Заливка бетонной подготовки

3,850-2,800=1,050,

где 3,850 — геодезическая отметка перенесённая в подвал;

2,800 — уровень чистого
пола.От геодезической отметки
(см. Рис.7, б) вниз отмеряют 50 мм и закрепляют карандашной риской.
Эта риска означает положение, равное на 1,0 м выше уровня чистого
пола. Затем с риской совмещают нулевое деление трубки 2
гибкого уровня. Другой конец уровня на расстоянии длины уровня
перемещают плавно вверх и вниз до совпадения уровня жидкости с
нулевым делением и закрепляют отметки риской.

Уровень перемещают по
периметру помещения и наносят таким же образом отметки на все
стены. Натянутым разметочным шнуром, натертым мелом, отбивают линию
на каждой стене, расположенную на 1000 мм выше отметки уровня пола.
Уровень пола фиксируют на стенах в каждом помещении.Точность разбивки
назначается по СНиП 3.01.03-84
(табл.2),
СНиП 3.02.

01-87 и согласовывается с
проектной организацией или непосредственно ею рассчитывается и
задается. Закрепительные знаки (риски с отметками) сохраняются до
сдачи пола Заказчику. Поврежденные в процессе работ разбивочные
точки необходимо сразу восстановить.Выполненные разбивочные
работы необходимо предъявить представителю строительного контроля
Заказчика для технического осмотра.

1 — резиновый шланг, 2 — визирная трубка, 3 — геодезическая отметка
(знак), 4 — линия, отбитая намеленным шнуром, 5 — риска уровня
пола

3.4.3. Подготовка
основания заключается в очистке его от пыли, грязи при помощи
промышленного пылесоса А-230/КБ.

Укладка линолеума разрешается только после высыхания стяжки до 75% влажности. Для ее измерения применяют карбидные гигрометры, электронные влагомеры или лабораторный анализ с помощью сушильного шкафа. Но есть и простой метод без использования специальной аппаратуры.

полиэтиленовая пленка

Достаточно накрыть участок стяжки площадью около 1м2 полиэтиленом, проклеив лист по краям. Если по истечении 24 часов под пленкой не образовался конденсат или стяжка не поменяла свой цвет, разрешается дальнейшая работа по укладке линолеума.

Бетонные подстилающие слои устраиваются там, где в процессе эксплуатации возможно действие масел, растворов, растворителей, различных агрессивных жидкостей. Во всех остальных случаях можно обойтись устройством нежестких песчано-щебеночных, шлаковых, асфальтобетонных, глинобетонных подушек.

Толщина подготовки зависит от проектных нагрузок. Всегда учитываются характеристики грунтов и применяемых материалов. Впрочем, действующие нормы определяют минимальную толщину подстилающих слоев. Если они укладываются в помещении жилого и общественного назначения – это 80 мм, если в производственных – 100 мм.

На полах с уклоном, организованным стоком предусматривается совпадение швов с водоразделом, в остальных случаях – с деформационными швами здания

Гидроизоляция

В случае устройства гидроизоляции по поверхности основания можно использовать как рулонные материалы, так и мастики на основе битума. Недорогим и надежным вариантом будет полиэтиленовая пленка с толщиной в 200 мкм. Она укладывается на подготовленную поверхность с перехлестом в 10-15 см, швы между собой следует скрепить скотчем.

Пленка должна заходить на стены выше верхней отметки бетонной стяжки. Особое внимание уделяется углам помещения. Пленку нельзя разрезать, а необходимо расправить по поверхности стен, закрепив клейкой лентой.

В качестве звуко- и теплоизоляционных материалов можно использовать натуральные и полимерные утеплители. Это могут быть плиты экструдированного, вспененного пенополистирола или базальтовая каменная вата высокой плотности. Для их укладки (в зависимости от материала) применяются различные виды клеевых составов или монтажная пена. Листы располагаются в разбежку, без прямого пересечения продольных швов. Стыки необходимо заделать герметизирующим составом.

Поверх утеплителя требуется укладка слоя пароизоляции из мембранной или полиэтиленовой пленки. Ее настил также производится внахлест с герметизацией стыков и с заводом на стены.

Если требуется значительно поднять уровень пола в помещении и при этом выполнить работы по тепло- или звукоизоляции, нет необходимости устраивать стяжку на всю требуемую высоту. Можно отсыпать поверхность основания доменным шлаком или керамзитом на определенную высоту, а сверху выполнить устройство цементной стяжки пола.

армирование стяжки сеткой

Это позволит не только снизить нагрузку на плиту перекрытия, но и сэкономить на расходе бетона, так как его стоимость значительно выше, чем у сыпучих материалов.

Гидроизоляционный слой устраивается под бетонную подготовку при средней и высокой интенсивности воздействия воды и прочих жидкостей на пол ( щелочей, растворов, кислот). Это могут быть полы неотапливаемых помещений, конструкции, устроенные на просадочных грунтах, полы по плитам перекрытий, зоны с риском капиллярного подсоса грунтовых вод. Кроме того, защита необходима, если бетонная подготовка размещается ниже уровня отмостки.

Выбор материала подчиняется указанным принципам:

  • если требуется обеспечить защиту от действия воды, химически агрессивных жидкостей, можно применить такие материалы, как п/э пленка, пленка на основе поливинилхлорида, гидроизол;
  • на фоне средней интенсивности действия сточных вод успешно работает оклеечная гидроизоляция. Допустимо работать битумными материалами, нанося их в 2 слоя. ;
  • на фоне высокой интенсивности действия жидкостей на пол можно устроить оклеечную гидроизоляцию, но с увеличением количество слоев в два раза;
  • под бетонную подготовку допустимо устраивать гидроизоляцию на основе щебня и прочих сыпучих материалов с последующей пропиткой горячим битумом.

Полимерная оклеечная гидроизоляция кладется в 1 слой

В последнем случае защиту устраивают после засыпки щебеночной подушки. Слой пропитывают автогудронатором или вручную. Горячий битум равномерно наносится на основу, слоем толщиной 5-6 мм. Если битумная пропитка устраивается в несколько слоев, по первому пускают песок (фракции до 5 мм) или каменную крошку. Проводят уплотнение катком, после чего реализуют второй слой толщиной до 0.25 мм, применяя присыпку песком.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Выравнивание полов ровнителем особенности и порядок работ

Вне зависимости от используемых материалов, гидроизоляционный слой должен быть непрерывным, герметичным, выступающим над полом на высоту не менее 300 мм от уровня покрытия.

Принципы устройства обмазочной гидроизоляции:

  • основа должна быть ровной, обеспыленной. Наносится грунт на основе битумных мастик или растворы на основе полимеров. Состав можно распределять вручную кистями или посредством распылителей;
  • в итоге должен сформироваться ровный по толщине, одинаковый грунтовочный слой, в котором нет пропусков. Оптимальная толщина – 0.5-2 мм;
  • следующие слои следует наносить только после полного высыхания предыдущих, что можно определить по прекращению отлипа;
  • при работе со стыками, их покрывают мастикой и приклеивают полосы рулонного материала шириной 10-20 см, после чего наносится еще один мастичный слой.

приготовление бетонной смеси

Принципы работы с асфальтовой гидроизоляцией:

  • материал может укладываться на горячие мастики, наносимые сплошным равномерным слоем. Нанесенный слой требует разравнивания, уплотнения гладилками или катками;
  • следующий наносят после готовности нижнего, то есть полного остывания мастики;
  • стыки устраиваются вразбежку, соблюдается нахлест в 200 мм;
  • верхний слой защиты должен быть ровным, с соблюденной толщиной и уклоном;
  • если работают холодными мастиками, принцип работ остается тем же.

Принципы работы с рулонной гидроизоляцией:

  • материал допустимо приклеивать на холодные или горячие битумные мастики. Требования к подготовке основания остаются типичными;
  • при использовании горячих мастик требуется подгонка полотнищ;
  • рулон раскатывают по основе чтобы обеспечивался нахлест 100 мм;
  • уложенный материал оставляют на 24 часа для устранения неровностей и волн. Температура в помещении не должна быть ниже 15 градусов;
  • когда полотнища отлежались, их скатывают обратно, оставляя только первый продольный ряд и намечают направляющую линию приклейки;
  • от наклеиваемого рулона отгибают примерно 0.5 м и наносят мастику. Материалом обрабатывается основание под рулоном;
  • участок с мастикой приклеивают, плотно прижимая к основе, прокатывая катком от середины к краям;
  • далее отворачивают оставшуюся часть и действуют аналогичным образом;
  • кромки приклеенного материала прокатывают катком;
  • следующий рулон приклеивают внахлест 10 см, соблюдая промазку краев и обработку катком. Далее действуют аналогичным образом, заполняя всю площадь работ;
  • когда первый слой готов, приступают к устройству второго, соблюдая продольный нахлест 20 мм. Контролируют размещение швов вразбежку.

Если основа не имеет уклонов, рулонные материалы раскатывают по поверхности. При наличии такового – работают от пониженных участков к повышенным

Засыпка подстилающих слоев

При работе по грунту под бетонную подготовку укладывают подстилающие слои.

Работы реализуются следующим образом:

  • на основу (подготовленную и выровненную) насыпают слой строительного песка. Его разносят по всей площади работ сплошным ровным слоем. Толщина одного слоя должна составлять 5-10 мм. Проводится уплотнение, для чего песок предварительно увлажняют;
  • далее выкладывается щебеночный слой. Его подбирают по размеру, составу, укладывают и увлажняют. В итоге должен сформироваться равномерный сплошной слой, толщиной 80-200 мм. Щебень разравнивают и трамбуют механическим или ручным инструментом. Если используется гравий, он укладывается аналогичным образом;
  • по сухим основаниям допустимо работать глинобитными смесями. Материал кладут слоем до 100 мм, уплотняя до выхода влаги на поверхность.

Если реализуется многослойная подготовка, каждый последующий слой укладывается после тщательной обработки предыдущего.

Чтобы улучшить сцепление в подстилающих слоях, между ними применяют увлажнение

Приготовление бетонной смеси

Для устройства полов под укладку спортивного покрытия необходим бетон класса не ниже B15. При значительном объеме работ целесообразнее использовать смесь заводского приготовления, но для небольшого помещения можно приготовить необходимый объем самостоятельно в бетономешалке.

Рассчитав требуемое количество бетонной смеси исходя из площади помещения и средней толщины, необходимо запастись цементом, песком и щебнем.

На приготовление 1 м3 бетона класса B15 с подвижностью П3 необходимо:

  • цемента М400 – 265 кг;
  • щебня фракции 5-20 мм – 1170 кг;
  • песка – 825 кг;
  • воды – 140 л.

Смешав предварительно сухие компоненты в бетономешалке, в смесь добавляют воду. Изменение водо-цементного соотношения в большую сторону может привести к потере проектной прочности бетона. В случае недостаточной подвижности смеси необходимо использовать специальные добавки пластификаторы.

6.1Приготовление бетонной смеси

заливка стяжки

6.1.1 Состав бетонной
смеси подбирают по ГОСТ 27006 с
учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации бетонов по
ГОСТ 31384.

6.1.2 При приготовлении
бетонных смесей используются портландцемент и шлакопортландцемент
по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и
пуццолановые цементы по ГОСТ
22266 и цементы по ГОСТ
31108 и ГОСТ Р 55224. При
выборе вида цемента для применения в бетонах с учетом частных
условий применения следует руководствоваться таблицей приложения М
СП 70.13330.2012.

6.1.3 Заполнители должны
соответствовать требованиям ГОСТ
26633, ГОСТ 25820 и ГОСТ 31384.


из щелочестойких стекловолокон, стальную, из базальтовых и
полипропиленовых волокон;


полиакрилонитрильную фибру;


углеродную фибру.

Требования к фибре
приведены в [2],
[3].

6.1.5 Легкие бетоны
должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820.

6.1.6 Подбор состава
тяжелого и легкого бетонов следует проводить по ГОСТ 27006.

стяжка на деревянный пол

6.1.7 Бетонные смеси, их
приготовление, поставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать
требованиям ГОСТ 7473.

6.1.8 Добавки для бетонов
должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211 и выбираться с учетом
требований приложения Н СП
70.13330.2012.

6.1.9 Вода затворения
должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

6.1.10 Решение по выбору
материалов для бетонных смесей принимают по результатам их
испытаний на контрольных замесах в лаборатории завода —
изготовителя бетонной смеси и сопровождают паспортом на данные
материалы.


дозирование компонентов, кроме пористых заполнителей, используемых
при производстве бетонной смеси, следует проводить по массе. Жидкие
составляющие могут дозироваться как по массе, так и по объему;


пористые заполнители следует дозировать по объему.

2% массы — для цемента и
сухих добавок, воды и водных растворов добавок;

3% массы — для
заполнителей;

2% массы — для воды,
жидких добавок и водных растворов добавок;

3% объема — для пористых
заполнителей.

6.1.13 При приготовлении
бетонной смеси наименьшую продолжительность перемешивания бетонной
смеси в смесителях цикличного действия в секундах (считая с момента
окончания загрузки всех материалов в смеситель до начала выгрузки
смеси из него) следует принимать по таблице 6.1.

Таблица 6.1 — Продолжительность перемешивания бетонной смеси в
смесителях

Объем готового
замеса, л

Продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителях
цикличного действия, с

Гравитационные
смесители

Смесители

Смеси с осадкой
конуса, см

принудительного

менее 2

2-6

более 6

перемешивания

500 и менее

100

75

60

60

Более 500

150

120

90

60

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

Уменьшение или увеличение
загрузки барабана (чаши) смесителя против емкости по паспорту может
быть допущено в пределах не более 10%.

6.1.14 Марка бетонной
смеси по удобоукладываемости задается в зависимости от вида
бетонируемой конструкции, коэффициента армирования, способа подачи
и уплотнения бетонной смеси по ГОСТ
7473 и указывается в ППР или регламенте на бетонные работы.

6.1.15 Бетонные смеси
всех типов и марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов
следует приготовлять в смесителях принудительного действия.
Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по
удобоукладываемости Ж1, П1-П5, а также легкого бетона классов по
прочности В12,5 и выше, средней плотностью D1600 и выше,
допускается приготовлять в гравитационных смесителях.

6.1.16 Фибробетонные
смеси всех марок следует приготовлять в стационарных условиях
производства (на действующих бетоносмесительных установках или
специально оборудованных постах), в бетоносмесителях
принудительного действия. При этом следует руководствоваться
рекомендациями изготовителя по приготовлению фибры в части режимов
перемешивания и порядка загрузки материалов бетона в
бетоносмеситель.

6.1.17 При приготовлении
фибробетонной смеси в зимнее время исходная бетонная смесь должна
иметь положительную температуру и приготовляться на подогретых
заполнителях и воде (не выше 70°С). Рекомендуемая продолжительность
перемешивания фибробетонных смесей приведена в приложении А.

6.1.18 Сухие бетонные
смеси приготовляют в смесителях принудительного действия. При
доставке сухой бетонной смеси автобетоносмесителями введение воды
затворения и перемешивание следует начинать за 30-40 мин до подачи
в опалубку.

6.2Транспортирование и подача бетонной смеси


при транспортировании бетонная смесь должна предохраняться от
влияния прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, расслоения. В
зимних условиях готовую бетонную смесь без противоморозных добавок
необходимо предохранять от замерзания;


транспортирование готовой бетонной смеси от места приготовления до
места разгрузки следует осуществлять средствами, обеспечивающими
сохранение заданных свойств бетонной смеси.

6.2.2 Запрещается
транспортирование автосамосвалами подвижных бетонных смесей с
удобоукладываемостью П1 и выше.

6.2.3 Максимальная
продолжительность транспортирования готовой бетонной смеси не
должна быть более времени сохраняемости ее свойств.

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

6.2.4 В зимних условиях
максимальная продолжительность транспортирования готовой бетонной
смеси должна устанавливаться с учетом темпа остывания при
транспортировании.

6.2.5 Емкости, в которых
перевозится бетонная смесь, должны очищаться и промываться после
каждой рабочей смены и перед длительными (более 1 ч) перерывами в
транспортировании.

6.2.6 Требования к
составу бетонной смеси, транспортируемой по бетоноводам, приведены
в таблице 6.2.

Таблица 6.2 — Требования к бетонной смеси, транспортируемой по
бетоноводам

Наименование
показателя качества

Значение

1 Число фракций крупного
заполнителя, не менее,

при крупности зерен,
мм:

— до 40 включ.

2

— св. 40

3

2 Наибольшая крупность
заполнителей, не более, для:

— железобетонных
конструкций;

2/3 наименьшего расстояния
между стержнями арматуры

— плит;

1/2 толщины плиты

— тонкостенных
конструкций;

1/3-1/2 толщины изделия

— при перекачивании
бетононасосом;

1/3 внутреннего диаметра
трубопровода

— в том числе зерен
наибольшего размера лещадной и

15% массы

игловатой формы

3 При перекачивании бетонной
смеси по бетоноводам:

— содержание песка крупностью
менее, мм:

0,14

5%-7% массы

0,3

15%-20% массы

— содержание цемента, не
менее

260 кг на 1 м смеси

— подвижность смеси, не
менее

5-6 см по осадке стандартного
конуса

6.2.7 Транспортирование
подвижных и литых смесей необходимо осуществлять в
автобетоносмесителях.


доставку бетонной смеси осуществлять только в
автобетоносмесителях;


темпы поступления бетонной смеси на объект и перекачивания насосом
должны обеспечивать непрерывность подачи бетонной смеси.
Технологические перерывы не должны превышать 20 мин;


при подготовке бетононасоса к работе следует осуществлять смазку
бетоновода путем перекачивания первой порции высокоподвижной
бетонной смеси или раствора;


в зимних условиях следует предусмотреть утепление бетононасоса и
бетоновода;


бетонная смесь должна быть удобоперекачиваемой по бетоноводу и
участкам местных сопротивлений (колена, сужающиеся конуса), без
расслоения и пробкообразования.

При выборе материалов для
приготовления смесей для бетононасосного транспорта и назначения
рабочих составов необходимо учитывать следующее ограничение: не
допускается применять цементы с ложным схватыванием. Время начала
схватывания цемента должно быть не менее продолжительности
бетонирования одной захватки.


подвижность бетонной смеси не должна превышать 4-6 см по осадке
стандартного конуса;


угол наклона конвейера не должен превышать: 18° при подъеме и 12°
при спуске бетонной смеси подвижностью до 4 см; 15° — при подъеме и
10° — при спуске бетонной смеси подвижностью 4-6 см;


скорость движения ленты при подаче бетонной смеси не должна
превышать 2,5 м/с.

6.2.10 При использовании
в качестве транспортного средства автобетоносмесителей на
строительной площадке для восстановления удобоукладываемости
(повышения подвижности в целях приведения к нормируемому значению)
или в случае, если данная операция предусмотрена в технологическом
регламенте, согласованном с потребителем и изготовителем,
допускается введение в бетонную смесь на строительной площадке
определенного количества раствора пластифицирующей добавки.

Восстановление
удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться
службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого
при этом раствора добавки и время дополнительного перемешивания
смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому
регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.

Теплоизоляция

Эффективно применять теплоизоляционные материалы с высокой плотностью. Это могут быть маты или плиты на основе стекловолокна, минеральной ваты или более современного пенополистирола. Оптимальная толщина слоя при ведении работ – 100 мм.

Теплоизоляцию вплотную укладывают на основание, обеспечив плотное прилегание стыков. В качестве альтернативы допустимо применять насыпную теплоизоляцию на основе керамзита. Его наносят на основу слоями, с последующим разравниванием и уплотнением.

На участках примыкания конструкции к стенам и прочим вертикальным поверхностям, следует оставить зазор, который закрывается лентой звукоизоляционного материала.

Предисловие

Сведения о своде
правил

1
ИСПОЛНИТЕЛЬ — АО «НИЦ «Строительство» — Научно-исследовательский,
проектно-конструкторский и технологический институт бетона и
железобетона (НИИЖБ) им. А.А.Гвоздева

2
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465
«Строительство»

3
ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной
деятельности и архитектуры Министерства строительства и
жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой
России)

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

4
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства
строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской
Федерации от 26 ноября 2018 г. N 746/пр и введен в действие с
27 мая 2019 г.

5
ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому
регулированию и метрологии (Росстандарт)

6
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра
(замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее
уведомление будет опубликовано в установленном порядке.
Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также
в информационной системе общего пользования — на официальном сайте
разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Финишная обработка

Когда залитый слой достаточно уплотнен и успел схватиться, можно приступать к первичной обработке. Готовность покрытия можно определить так, — при хождении по нему должны оставаться легкие следы.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Бетонная стяжка пола своими руками

Основное рабочее оборудование – заглаживающие, затирочные машины, с установленными затирочными дисками. Операция помогает исправить мелкие дефекты, которые могли быть допущены в ходе заливки и уплотнения, после обработки образуется отделочный горизонт.

Вторичная затирка возможна спустя 1-6 часов. Вместо дисков рабочим органом выступают лопасти. По труднодоступным участкам работают вручную или затирочной машиной для обработки цементных стяжек. Такие зоны подлежат первоочередной затирке в виду быстрого схватывания.

Финишная обработка позволяет улучшить эксплуатационные характеристики бетонных полов. При выборе материалов ориентируются на условия, при которых будет работать конструкция.

Действовать можно следующим образом:

  • поверхностная пропитка флюатами. Покрытие наносят не ранее, чем через 10 суток после заливки раствора. В помещении соблюдается температурный режим – не ниже 10 градусов. Перед работами основу требуется просушить и тщательно очистить строительными пылесосами. Материал наносят до тех пор, пока бетон не перестанет его впитывать. Практика показывает, что для этого достаточно три подхода с интервалом в 24 часа;
  • пропитка уплотняющими составами. Для этих целей используют жидкое стекло, водные растворы хлористого кальция. Обработку выполняют в три подхода с суточным интервалом. Когда обработка завершена, бетон требуется промыть водой;
  • внесение топпингов. Для упрочнения применяются специальные сухие смеси (корундовые, кварцевые, металлические). Тип материала выбирается с опорой на проектные нагрузки. Топпинги наносятся на свежий бетон после первичного схватывания в два подхода, используя бетоноотделочные машины;
  • в качестве защитного слоя можно использовать полиуретановый, эпоксидный лак. Материал наносится на бетон в период начальных сроков твердения, непосредственно после завершения операции шлифования. Перед работой пол очищают промышленным пылесосом, обрабатывают увлажненной ветошью и грунтуют тем же лаком, но разбавленным растворителем. Составы разносят кистями, валиками или распылением. Соблюдается послойная сушка, в течение которой поверхность защищается от увлажнения.

Помимо полиуретановых лаков для устройства верхнего слоя можно использовать полимерные покрытия (эпоксидные, акриловые). Окрасочные слои наносят тонким слоем, толщиной не более 0.3 мм. Если требуется декоративный эффект, хорошим выбором будут наливные полы, образующие бесшовную матовую поверхность. В условиях высоких нагрузок можно обратиться к устройству высоконаполненных покрытий.

В помещениях жилого типа выбор финишного покрытия практически не ограничен, — это может быть плитка, ламинат, ковролин, пробка, линолеум…

Введение

Настоящий свод правил
разработан в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N
384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и
сооружений».

Настоящий свод правил
разработан авторским коллективом АО «НИЦ «Строительство» — НИИЖБ
им. А.А.Гвоздева (д-р техн. наук В.Ф.Степанова; канд.
техн. наук М.И.Бруссер, канд. техн. наук
С.С.Жоробаев, канд. техн. наук В.Н.Строцкий,
С.Г.Зимин, А.В.Анцибор, С.Н.Захарчук).

I.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий свод правил
распространяется на производство, контроль и приемку работ при
строительстве зданий и сооружений из монолитных бетонных и
железобетонных конструкций с применением легкого, мелкозернистого и
тяжелого бетонов и фибробетона.

1.2 Свод правил
устанавливает общие требования к бетонным смесям, бетонам,
опалубкам и арматурным изделиям; к производству, контролю и приемке
опалубочных, арматурных и бетонных работ; приемке готовых
монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

1.1. Типовая
технологическая карта (именуемая далее по тексту — ТТК) —
комплексный организационно-технологический документ, разработанный
на основе методов научной организации труда для выполнения
технологического процесса и определяющий состав производственных
операций с применением наиболее современных средств механизации и
способов выполнения работ по определённо заданной технологии.

ТТК
предназначена для использования при разработке Проектов
производства работ (ППР) и другой организационно-технологической
документации строительными подразделениями. ТТК является составной
частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и
используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.1.2.

В настоящей ТТК
приведены указания по организации и технологии производства работ
по устройству монолитных бетонных полов в подвальном помещении
жилого дома.Определён состав
производственных операций, требования к контролю качества и приемке
работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и
материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и
охране труда.1.3.

Нормативной базой
для разработки технологической карты являются:-
рабочие чертежи;-
строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);-
заводские инструкции и технические условия (ТУ);-
нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР,
ВНиР, ТНиР);-
производственные нормы расхода материалов (НПРМ);


снижение себестоимости;-
сокращение продолжительности строительства;-
обеспечение безопасности выполняемых работ;-
организации ритмичной работы;-
рациональное использование трудовых ресурсов и машин;-
унификация технологических решений.1.5. На базе ТТК в
составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства
работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на
выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ по
устройству монолитных бетонных полов в подвальном помещении жилого
дома.

РТК регламентируют
средства технологического обеспечения и правила выполнения
технологических процессов при производстве работ. Конструктивные
особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае
Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов,
разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной
строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых
работ.

РТК рассматриваются и
утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной
строительной организации.1.6. ТТК можно привязать
к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс
состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности
в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к
местным условиям:-
рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;-
проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени,
марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов,
состава звена рабочих) принятому варианту;-
корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом
производства работ и конкретным проектным решением;

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ


пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей,
потребности в машинах, механизмах, инструментах и
материально-технических ресурсах применительно к избранному
варианту;-
оформление графической части с конкретной привязкой механизмов,
оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими
габаритами.1.7.

Типовая
технологическая карта разработана для инженерно-технических
работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих,
выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления
(обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ
по устройству монолитных бетонных полов в подвальном помещении
жилого дома, с применением наиболее современных средств
механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения
работ.

Шлифовка и фрезерование бетонных полов

Такой тип обработки требует освобождения основания от мусора, механизмов и приспособлений. В процессе фрезеровки следует применять обычные алмазные круги или фрезы, диаметром 250-500 мм.

Фрезеровку реализуют по параллельным полосам, перекрывая край полосы при следующем подходе на 2-3 см. За один проход можно работать на глубину 2-7 мм, ориентируясь на механические и физические характеристики бетона. Цель такой обработки – полное оголение зерен заполнителя, то есть поверхность должна достигнуть такой прочности, когда невозможно его выкрашивание.

Работы обычно ведутся в две стадии. На первом этапе фрезеровальной машиной снимается слой 3-5 мм за один проход. Далее реализуют шлифовку в 1-2 прохода, применяя шлифовальные машины. При обработке следует вовремя организовывать тщательную уборку поверхности.

2
Нормативные ссылки

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная
низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные.
Методы испытаний

ГОСТ 6727-80 Проволока из
низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования
железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.
Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка,
маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8478-81 Сетки сварные для
железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы
определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и
шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы
определения прочности по контрольным образцам

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы
испытаний

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные
изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для
железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения
водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы
определения водонепроницаемости

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения
истираемости

ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные
арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы,
конструкции и размеры

ГОСТ 15467-79 Управление качеством
продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой
метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля
и оценки прочности бетона

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие.
Технические условия

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение
прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные
для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические
условия

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения
точности геометрических параметров в строительстве. Контроль
точности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и
строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и
строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие.
Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и
мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора
состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения
прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и
строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие
технические условия

ГОСТ 31108-2016 Цементы
общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие
строительные. Классификация

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные
на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные
на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и
железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и
железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические
требования

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные
тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила
контроля и оценки качества

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения.
Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 31938-2012 Арматура композитная
полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические
условия

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для
железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 34278-2017 Соединения арматуры
механические для железобетонных конструкций. Технические
условия

ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие
технические условия

ГОСТ
ISO/IEC 17000-2012 Оценка соответствия. Словарь и общие
принципы

ГОСТ Р 51872-2002 Документация
исполнительная геодезическая. Правила выполнения

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и
определения

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный
свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для
армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы
испытаний

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и
железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для
транспортного строительства. Технические условия

ГОСТ Р 57997-2017 Арматурные и закладные
изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий
железобетонных конструкций. Общие технические условия

СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита
строительных конструкций от коррозии»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004
Организация строительства» (с изменением
N 1)

СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003
Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» (с
изменениями N 1,
N 2, N 3)

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87
Несущие и ограждающие конструкции» (с изменениями N 1,
N 3)

СП 130.13330.2011 «СНиП 3.09.01-85
Производство сборных железобетонных конструкций и изделий»

Примечание — При
пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить
действие ссылочных документов в информационной системе общего
пользования — на официальном сайте федерального органа
исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по
ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты»,
который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные
стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на
который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать
действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную
версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана
датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого
документа с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после
утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на
который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее
положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется
применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в
Федеральном информационном фонде стандартов.

3
Термины и определения

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

3.1 модуль поверхности
конструкции: Отношение площади охлаждаемой поверхности
конструкции к ее объему.

3.2 монолитные
работы: Работы с применением бетонных смесей по устройству
несущих и ограждающих бетонных и железобетонных конструкций и их
частей в условиях строительной площадки.

3.3 конструкции
бетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно
на строительной площадке из бетона без арматуры или с арматурой,
устанавливаемой по конструктивным соображениям и не учитываемой в
расчете; расчетные усилия от всех воздействий в бетонных
конструкциях должны быть восприняты бетоном.

3.4 конструкции
железобетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые
непосредственно на строительной площадке из бетона с рабочей и
конструктивной арматурой (армированные бетонные конструкции);
расчетные усилия от всех воздействий в железобетонных конструкциях
должны быть восприняты бетоном и рабочей арматурой.

3.5 сохраняемость
бетонной смеси: Время после приготовления бетонной смеси, в
течение которого сохраняются заданные технологические свойства в
пределах допусков.

3.6
воздухововлечение: Процесс равномерного вовлечения в
бетонную смесь мелких пузырьков воздуха при перемешивании, которые
остаются после уплотнения и затвердевания.

3.7 коэффициент
уплотнения: Отношение суммы абсолютных объемов всех компонентов
бетона к фактическому объему после уплотнения, включая вовлеченный
воздух.

3.8 водоудерживающая
способность: Способность бетонной смеси, готовой к применению,
удерживать в своем составе воду в течение определенного времени при
контакте смеси с пористым основанием.

3.9 холодный
бетон: Бетон, твердение которого при отрицательной температуре
обеспечивается за счет введения в состав бетонной смеси
противоморозных добавок, предотвращающих замерзание воды в течение
всего периода твердения.

3.10 теплый бетон:
Бетон, твердение которого при отрицательных температурах
обеспечивается обогревными методами зимнего бетонирования.

3.11 методы зимнего
бетонирования: Виды теплового или иного воздействия на бетон в
период твердения в целях получения прочности требуемого уровня.

3.12 массивные
конструкции: Конструктивные элементы или части конструкций
(захватки бетонирования), минимальный геометрический размер которых
составляет 0,8 м и более.

3.13 строительная
лаборатория: Испытательная (аналитическая, измерительная)
лаборатория, имеющая необходимые навыки, техническое оснащение и
документы, подтверждающие ее право выполнения требуемых заказчиком
услуг по определению (измерению) показателей и свойств бетонов,
бетонных смесей и их компонентов.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Устройство промышленных полов Ингри полимерные с фальш покрытием плитка фото примеры

3.14 зимние условия
бетонирования: Время в течение которого среднемесячная
температура наружного воздуха ниже 5°С.

3.15 условия сухой
жаркой погоды: Условия бетонирования при температуре воздуха
выше 25°С и относительной влажности менее 50%.

Техника безопасности

При устройстве бетонных полов всегда соблюдаются правила техники безопасности в строительстве. Все рабочие должны быть ознакомлены с условиями ведения работ, проводится инструктаж, обучение обращению с оборудованием и инструментом.

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

Устройство полов выполняется с использованием технологической оснастки. Применяются средства индивидуальной и коллективной защиты, ручной строительный инструмент. Рабочее место в труднодоступных местах должно быть хорошо освещено.

При укладке гидроизоляции на горячих битумных мастиках необходима особая осторожность. В закрытых помещениях обеспечивается проветривание. Недопустим длительный контакт цементных смесей с кожей.

III.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ


исключение аварийных ситуаций (разрушение отдельных несущих
строительных конструкций; разрушение всего здания, сооружения или
их части; деформации недопустимой величины; повреждение части
здания или сооружения в результате деформации, перемещений либо
потери устойчивости несущих конструкций, в том числе отклонений от
вертикальности в процессе строительства);


безопасность (обеспечение надлежащей степени надежности при
различных расчетных воздействиях в процессе строительства и
эксплуатации зданий и сооружений), исключение причинения вреда
жизни и здоровью граждан, имуществу и окружающей среде;


эксплуатационная пригодность (возведенные конструкции должны иметь
такие характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при
различных расчетных воздействиях не происходило образования или
раскрытия трещин и не возникало перемещений сверх допустимых
значений, а также исключалось образование колебаний и других
повреждений, затрудняющих их нормальную эксплуатацию);


отсутствие недопустимых дефектов;

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ


обеспечение долговечности (устанавливаются требования к бетонной
смеси, бетону, арматуре и при этом конструкции должны иметь такие
начальные характеристики, чтобы в течение установленного срока
эксплуатации они удовлетворяли требованиям по безопасности и
эксплуатационной пригодности, с учетом влияния на геометрические
характеристики конструкций и механические характеристики материалов
различных расчетных воздействий);


обеспечение заданных проектных параметров.

5.1 Возведение монолитных
бетонных и железобетонных конструкций возможно при наличии
утвержденной в установленном порядке проектной и рабочей
документации, проекта организации строительства (ПОС) и проекта
производства работ (ППР), разработанных в соответствии с
требованиями СП 48.13330,
СП 63.13330, СП 70.13330.

5.2 В ППР должно быть
указано на необходимость ведения комплекта исполнительной
документации, включающей результаты обязательного строительного
контроля всех нормируемых в проекте и проверяемых на производстве
показателей качества и соответствия изготовленных конструкций этим
требованиям. Требования к ведению исполнительной документации
приведены в [5]-[7].


описание применяемой технологии выполнения монолитных работ с
учетом конкретных климатических условий и видов возводимых
конструкций;

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ


последовательность технологических операций;


особенности выполнения арматурных и опалубочных работ в конкретных
условиях строительства;


порядок и темпы бетонирования конструкций (захваток), схема и
особенности укладки и уплотнения бетонной смеси в опалубке;


порядок и особенности ухода за бетоном в период твердения; для
массивных конструкций следует провести теплотехнический расчет в
период экзотермического разогрева для выбора параметров ухода за
бетоном в целях предотвращения трещинообразования при неравномерных
температурных и усадочных деформациях вследствие градиентов
температур «ядропериферийные зоны» конструкции;


объем и порядок неразрушающего или разрушающего (при
соответствующем обосновании) контроля прочности и других (при
необходимости) нормируемых показателей качества.

Также должны
разрабатываться регламенты на промежуточные значения нагрузок и
показателей качества бетона, например: поэтажные планы нагрузок;
распалубочные прочности бетона различных конструкций.

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

5.4 Выполнение всех видов
работ при изготовлении монолитных бетонных и железобетонных
конструкций должно сопровождаться проведением соответствующего
входного, операционного и приемо-сдаточного строительного контроля
соответствия. Результаты контроля должны документироваться в
журналах, актах и листах операционного контроля. Контролируемые
параметры приведены в СП
70.13330, ГОСТ 7473.


опалубочные работы;


арматурные работы;


бетонные работы.

5.6 Производство бетонных
работ следует начинать только после проверки и оценки соответствия
законченных опалубочных и арматурных работ, а также технологических
свойств готовой к применению бетонной смеси проектной документации
и договору на поставку.

5.7 Опалубочные работы
включают: изготовление и установку в проектное положение опалубки,
распалубливание.

5.8 Арматурные работы
включают: изготовление и установку в проектное положение арматурных
изделий (каркасов).

5.9 Бетонные работы
включают: приготовление, транспортирование и подачу бетонной смеси
к месту укладки, укладку и уплотнение бетонной смеси и уход за
твердеющим бетоном.


выбор типа и расчет комплекта опалубки;


подбор арматуры, правила армирования, изготовления,
транспортирования арматурных каркасов, хранения и
складирования;


обоснование способа подачи и укладки бетонной смеси;


выбор бетоноукладочного комплекса;


способы обеспечения необходимых условий твердения бетона в
конструкции.


захватки в пределах этажа должны быть сравнимы по трудоемкости
выполнения;


наименьший размер захватки назначают достаточным для работы звена
на протяжении смены и соответствующим участку бетонирования, на
котором укладка бетонной смеси проводится без перерыва;


границы захваток необходимо определять в местах, намечаемых для
устройства рабочих и температурных швов; в тех случаях, когда
границы захваток проходят по возводимым монолитным конструкциям, их
следует устраивать в местах, где проходят линии минимальных
напряжений.

Наименьшее число захваток
на этаж определяют по формуле

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

где — продолжительность твердения бетона до
распалубливания (принимается 3-7 сут) при нормальных
температурно-влажностных условиях выдерживания и 1-2 сут при
применении средств интенсификации твердения;

k- шаг
потока, принимается от 1 до 2 сут (шаг потока — промежуток времени
между началом выполнения потоков на захватках — внутренний или двух
смежных объектов — внешний);

n- число
простых процессов на этаже (установка опалубки и арматуры, подача и
укладка бетонной смеси, распалубка).

Наименьшее число
захваток, обеспечивающих непрерывную работу, выражается
формулой

где N- наименьшее число захваток для типового
этажа;

— шаг потока по первому этажу; принимается
1-2 сут;

— шаг потока по типовому этажу (если
типовой этаж имеет меньший объем работ, чем первый); принимается
1-1,5 сут.

5.11 Тип опалубки следует
подбирать с учетом вида возводимых конструкций, условий
производства работ. Расчет комплекта опалубки проводится с учетом
принятой организационно-технологической схемы производства работ и
темпа бетонирования.

5.12 Способ подачи
бетонной смеси следует выбирать по расчетному значению
интенсивности бетонирования. Выбор способа укладки бетонной смеси
следует осуществлять с учетом геометрии и степени армирования
конструкции, свойств бетонной смеси.

Технология выполнения
работ по укладке бетонной смеси в опалубку должна обеспечивать
монолитность бетона в конструкции, отсутствие дефектов в
забетонированных конструкциях.

5.13Погрузочно-разгрузочные работы

5.13.1 Требования к
выполнению строительно-монтажных работ приведены в [4].

Используемые
грузоподъемные механизмы и краны, устройства строповки и грузовые
захваты должны иметь необходимую техническую разрешительную
документацию на эксплуатацию, иметь действующие документы,
разрешающие эксплуатацию, должна быть пройдена обязательная
процедура регистрации в территориальных органах федерального органа
исполнительной власти в области промышленной безопасности.

5.13.2 Персонал,
обслуживающий грузоподъемные механизмы, должен быть аттестован и
иметь соответствующие разрешительные документы.

Запрещается превышать
максимально допустимую грузоподъемность используемых
механизмов.

5.13.3 Складирование
материалов и инвентарной опалубки, логистика их перемещения в
пределах строительной площадки должны осуществляться в соответствии
с ПОС, разработанным для каждого объекта строительства.

7.1Транспортирование и хранение арматурных изделий

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

7.1.1 Транспортирование и
хранение арматурных изделий следует осуществлять в соответствии с
требованиями ГОСТ 7566.

7.1.2 Арматурные сетки и
каркасы следует перевозить пакетами, прямые и гнутые стержни —
пачками. Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении.
Масса пакета не должна превышать 3 т.

7.1.3 Допускается по
согласованию с проектной организацией разрезка крупноразмерных
сварных арматурных изделий на части, размеры которых соответствуют
габаритам применяемых транспортных средств и грузоподъемности
оборудования. Соединение отдельных частей разрезанного изделия
следует проводить по указаниям проекта.

7.1.4 Выбор вида
транспорта зависит от расстояния перевозки, размеров арматурных
конструкций, их максимальной массы.

От места изготовления к
месту монтажа готовые каркасы, сетки или отдельные стержни
доставляют в зависимости от местных условий любым видом транспорта:
железнодорожным, автомобильным, кабель-кранами и т.д.

Выбор вида транспорта
зависит от расстояния перевозки, размеров арматурных конструкций,
их максимальной массы и потока арматуры и арматурных изделий в
смену.

При перевозке готовых
каркасов надо учитывать их размеры и массу.

Каркасы и сетки следует
перевозить так, чтобы не допустить их повреждения. Для этой цели
применяют пакетную перевозку плоских каркасов и сеток в инвентарной
сборно-разборной таре, конструкция которой должна соответствовать
размерам и массе пакета. Пространственные несущие каркасы следует
грузить, перевозить и разгружать в таком положении, чтобы они не
деформировались под действием собственной массы или массы
вышележащих изделий.

Оборудование, инструмент

Бетонные работы реализуются с участием стандартно набора машин и инструментов.

На строительной площадке должен быть скомпонован такой набор:

  • в случае самостоятельного приготовления растворов требуются бетономешалки;
  • предварительное уплотнение грунтов, подстилающих слоев реализуется механическими трамбовками;
  • уплотнение заливки реализуется виброрейками, глубинными вибраторами;
  • финишная обработка проводится с участием затирочных, шлифовальных машин;
  • для очистки и обеспыливания применяют промышленные пылесосы;
  • нивелир, уровень – инструмент для проведения замеров, контроля горизонтали, ровности конструкции;
  • лопата, чистая тара, шпатели.

, ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ,
КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК И КИРПИЧА

7.126.
Плиты перед укладкой должны быть рассортированы по цветам и оттенкам. Плиты с
трещинами, отколотыми углами и дефектами на лицевой поверхности применять не
допускается. У шлакоситалловых плит, изготовленных способом проката, на кромках
между лицевой поверхностью и боковыми гранями необходимо на наждачном точильном
круге снять фаску шириной 1,5-2 мм во избежание скалывания краев плит при
эксплуатации пола.

7.127.
Поверхность основания перед укладкой покрытий из плит должна быть подготовлена
в соответствии с правилами, приведенными в п.п. 2.7-2.11 настоящих Рекомендаций.

7.128.
Материалы для кислотостойкого раствора прослойки (рекомендуемый состав приведен
в табл. 6
Приложения 1
Рекомендаций) должны удовлетворять требованиям п.п. 7.49-7.53, а материалы для цементно-песчаного
раствора (рекомендуемый состав приведен в табл. 4 Приложения 1
Рекомендаций) должны удовлетворять п. 7.1-7.

7.129.
При необходимости в цементно-песчаный раствор может вводиться латекс СКС-65ГП
марки Б в количестве до 5% от массы цемента в пересчете на сухое вещество
полимера.

Толщина прослойки из
раствора цементно-песчаного и на жидком стекле в полах из плит должна составлять
10-15 мм, из горячих битумных и дегтевых мастик — 2-3 мм, а из холодных — не
более 1 мм.

7.130.
Прослойку из раствора цементно-песчаного и на жидком стекле следует укладывать
одновременно для одного или нескольких рядов плит.

Полоса разравниваемого
раствора должна быть длиной не менее 1 м шире укладываемых рядов плит на 20-30
мм.

7.131.
Плиты следует укладывать немедленно вслед за нанесением прослойки из растворов
и горячих мастик и тщательно подгонять вплотную к прослойке, фризам и стенам.
Укладка плит на прослойку из растворов выполняется по маякам и шнуру, а на
мастики — по шнуру.

7.132.
При укладке плит на раствор и горячую мастику швы между плитами следует
заполнять выдавливанием материала из прослойки. Оставшиеся открытые швы должны
быть заполнены материалом прослойки.

7.133.
Керамические плитки, укладываемые вибровтапливанием, следует осаживать,
передвигая механизм до полного заполнения раствором швов между плитками.
Процесс вибровтапливания плиток следует закончить до начала схватывания раствора.

7.134.
Ширина швов между плитами, втапливаемыми в прослойку вручную, не должна
превышать 2 мм для плит размером до 200 мм и 3 мм — для более крупных плит и
керамических плит, укладываемых вибровтапливанием.

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

Ширина швов между плитами,
заполняемых полимерными мастиками, должна соответствовать проектной. Заполнение
швов следует производить согласно СНиП 2.03.11-85 «Защита
строительных конструкций от коррозии».

7.135.
На тыльную сторону шлакоситалловых плит с нижней рифленой поверхностью,
непосредственно перед их укладкой, следует нанести слой раствора прослойки
вровень с выступающим рифлением.

7.136.
Укладку плит следует заканчивать до начала схватывания раствора или
затвердевания мастики.

Правильность посадки плит в
раствор прослойки следует систематически проверять во всех направлениях
правилом.

Перед возобновлением укладки
покрытия (после перерыва) загустевший раствор или мастика, выступающие из-под
ранее уложенных плит, должны быть сколоты и удалены.

7.137.
Излишки раствора, выступившего из швов между плитами, следует удалить через 2-3
суток после его укладки; излишки мастики, применяемой в горячем состоянии,
следует удалить после ее затвердевания, а мастики применяемой в холодном состоянии
— сразу после выступания из швов.

Бумага с покрытий из
керамических плит для мозаичных полов должна быть удалена не ранее чем через
двое суток после укладки плит.

7.138.
Покрытия из плит, при заполнении швов между ними цементно-песчаным раствором, должны
твердеть во влажных условиях согласно п. 7.27 настоящих Рекомендаций, а
при заполнении швов между ними раствором на жидком стекле в сухих условиях не
менее 90 суток после укладки.

7.139.
Кислотоупорный кирпич следует укладывать рядами, параллельными стенам
помещения, в проездах — «елкой». Укладка кирпича производится по шнуру с
соблюдением перевязки швов в смежных рядах на 1/3-1/2 длины кирпича.

Устройство бетонных полов - порядок проведения работ

7.140.
При укладке кирпича на мастику швы между кирпичами должны быть заполнены
мастикой при помощи узконосых леек сразу же после укладки покрытия.

7.141.
При укладке кирпича на прослойку из раствора цементно-песчаного или на жидком
стекле швы следует заполнять выдавливанием раствора из прослойки. Излишки
раствора, выступившего из швов, следует удалить.

7.142.
Заполнение швов между кирпичами полимерными мастиками следует производить в
соответствии с правилами главы СНиП 2.03.11-85 «Защита
строительных конструкций от коррозии».

7.143.
Покрытие из кирпичей при заполнении швов цементно-песчаным раствором должно до
эксплуатации быть выдержано во влажных условиях в течение 14 суток; при
заполнении составами на жидком стекле и полимерными мастиками — в условиях,
исключающих попадание на них жидкостей в течении 20 суток.

Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector