Устройство промышленных бетонных полов этапы и особенности

Стоимость работ

Цена на работы по устройству бетонных полов зависят от применяемой технологии, типа имеющегося основания, объема работ.

В среднем, можно говорить о таких расценках:

  • удаление старой бетонной стяжки – от 220 р/м2;
  • подготовка и обеспыливание основания – от 105 р/м2;
  • ремонт основания – от 140 р/м2;
  • армирование – от 175 р/м2;
  • заливка стяжки до от 30 мм – 450 р/м2;
  • заливка стяжки от 50 мм – от 550 р/м2;
  • устройство самоналивного слоя – от 315 р/м2.

Расценки на устройство бетонных полов подвержены сезонным и климатическим условиям

Особенности, которые следует учесть при проектировании и подготовке бетонного пола на промышленном и складском объекте, связаны с его последующей эксплуатацией. Все части конструкции должны находиться во взаимодействии, при котором напряжения в монолите распределяются равномерно или компенсируются.

  1. Основание и монолит с топпингом должны сохранять подвижность относительно друг друга, иначе со временем пол покроется трещинами.
  2. В местах контакта со стенами и колоннами между полом и вертикальной поверхностью создается зазор и прокладывается изоляционный слой.
  3. Плиты монолита разделяются деформационными швами.
  4. Толщина слоя бетона при заливке — минимум 100 мм при работах на бетонном основании, а при использовании основания из уплотненного грунта — 150 — 200 мм.
  5. Холодные швы должны располагаться в местах, где на них не приходится значительная нагрузка, так как именно на этих участках могут возникать естественные неровности.

Не стоит снижать расчетные требования к полу для складского комплекса — он воспринимает вес стеллажей, транспортеров и подъемников, по нему перемещается технологический транспорт. При проектировании бетонного пола для боксов тяжелой техники необходимо учесть характер движения машин — при недостаточной толщине и прочности высока вероятность появления колей.

Одна из характерных особенностей таких покрытий — это вероятность возникновения напряжений в холодных швах и местах, где были оставлены закладные. Если во во время заливки не учесть этих нюансов и не подготовить грамотно составленную карту бетонирования, то со временем в монолите возникнут трещины. Отсутствие буферного слоя между основой и монолитом приводит к разному характеру твердения раствора, а это создает условия для деформаций.

В помещениях, где высока вероятность перепадов температур, на карте заливки необходимо обозначить деформационные швы. Желательно, чтобы они совпали с холодными швами — это даст возможность распределить внутренние напряжения в монолите по оптимальной схеме.

Материал для заливки промышленного пола подбирается не ниже марки М350 — цена бетона в данном случае вторична, сэкономит на прочности и получить качественное и долговечное покрытие не удастся. Расчеты и практический опыт показывают, что применение бетона марки М500 не оправдано — расходы растут, но прочность монолита при твердении получается избыточной, а это приводит к быстрому износу пола.

Если Вам необходимо рассчитать стоимость бетона с арендой бетононасоса, пожалуйста, воспользуйтесь
Расширенным калькулятором

Скидка 2,5%**При заказе от 1000 м3 и единовременной предоплате

Расчёт стоимости

Общая стоимость, руб.**

0

**расчет приблизительный, для окончательного
расчета обратитесь к менеджеру

Доставка в пределах МКАД

Оставить
заявку

Доставка бетона для фундамента по Москве

Доставка бетона для фундамента по Москве осуществляется автобетоносмесителями марок DAF, MAN, Volvo, КАМАЗ, Mercedes-benz, емкость которых составляет от 7 до 10 кубометров. Мы владеем собственным автопарком, оснащенным спутниковой навигацией и средствами связи. Доступная цена с доставкой бетона для фундамента становится выгодным решением при крупных заказах. Стоимость доставки в пределах МКАД 390 руб./м3 (куб. метр).

Обустройство промышленных бетонных полов представляет собой сложный технологический процесс, который требует тщательного подбора расходных материалов и жесткого соблюдения всех технологических особенностей. В общем случае работы осуществляют в следующей последовательности:

  1. С помощью нивелира определяют самую высокую отметку будущего покрытия и производят разметку поверхности стен на требуемом уровне. Выравнивают и трамбуют песчаную подушку (грунт).
  2. Осуществляют разбивку всей поверхности пола на равнозначные по площади квадраты, контур которых обозначают с помощью мела или натянутой нити.
  3. Выполняют монтаж армирующих направляющих элементов, которыми могут выступать различные металлические изделия. При наличии высоких требований к механической прочности бетонного пола используют более толстые элементы.
  4. Заливка пола при помощи бетононасосов, которые осуществляют подачу бетонной смеси требуемого состава непосредственно на место проведения строительных работ.
  5. Выравнивание поверхности бетонного пола с помощью направляющих и специальных виброреек.
  6. Выдержка бетона в течение временного интервала не менее трех часов, но длительность выдержки также зависит от индивидуальных параметров подвижности, водопоглощения и марки бетона.
  7. Нанесение на поверхность бетонного пола специальной сухой укрепляющей смеси (топпинга), которая втирается в поверхность при помощи специальных инструментов. Это поможет значительно улучшить механические свойства бетона и продлит срок его службы.
  8. Затирка бетонного пола лопастями с небольшим углом наклона, что позволяет получить равномерную фактуру и плотность поверхности.
  9. Нанесение водоудерживающего состава при помощи распылителя или валика с расходом, который рекомендован производителем.
  10. Нарезка швов и герметизация стыков. Устройство температурных и усадочных швов при помощи штроборезов с алмазными дисками. Глубина нарезки составляет не менее 2,5 сантиметра, а в качестве затирки используют вспененный полиэтилен (вилатерм) и полиуретановый герметик.
  11. Нанесение на поверхность бетонного пола разметки и других декоративных покрытий, которые дополняют его функциональность.

Общие характеристики

Традиционные бетонные стяжки имеют густую или полусухую консистенцию. Основой служит цементный раствор марки не ниже М150, взятый в пропорции цемента и песка 1:3. Для замеса сначала смешиваются сухие компоненты, после чего происходит затворение водой.

В результате получается традиционная конструкция с прочностью на сжатие порядка 25 МПа. В жилых помещениях минимальная прочность составляет 12 МПа, в помещениях с высокими нагрузками – 20 МПа. Поэтому бетонные стяжки имеют хороший запас по прочности и все предпосылки к длительной эксплуатации.

В качестве заполнителя допустимо использовать песок, гравий, щебень. Размер заполнителя не должен быть более 1/3 от всей толщины конструкции.

Полусухие разновидности содержат меньшее количество воды. Это обеспечивает гораздо большую прочность на сжатие – порядка 35 МПа.

Подача раствора может быть организована при помощи пневмонасоса или вручную

Плюс ко всему, такие системы меньше подвержены усадке, а значит и трещинообразованию. К таким растворам могут быть добавлены модификаторы, ускоряющие твердение, повышающие пластичность, плотность.

Еще один вариант приготовления растворов – применение готовых смесей. В них достаточно добавить воду прямо на стройплощадке. Количество воды затворения всегда указывается производителем.

В большинстве случаев в рецептуру входят армирующие волокна, что успешно предотвращает усадку и растрескивание. Приготовленные растворы могут отличаться густой, полужидкой или полусухой консистенцией. Полужидкие смеси оптимально распределяются по основе, формируя самонивелирующуюся стяжку – это идеальный финишный слой под укладку напольных покрытий.

Качество растворов можно улучшить путем введения полимерных присадок, что ускоряет схватывание. На такие стяжки можно класть керамогранитные и керамические покрытия уже спустя 24 часа, некоторые смеси позволяют проводить финишные работы через 4 часа.

Рынок предлагает продукт, который может готовиться и подаваться при помощи бетононасосов. Прочность таких растворов достигает 55 МПа. Кроме того, готовая смесь – оптимальный вариант для стяжек с напольным отоплением. Но, следует проверить, чтобы на упаковке была отмечена возможность такого применения. По данной технологии раствор должен покрыть теплоносители на толщину от 2 см.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Эпоксидная краска - состав, применение и нанесение

Классификация и виды бетонных полов

Бетонные промышленные полы классифицируют по:

  1. типу конструкции
  2. типу материала
  • Однослойные. Если нет особых требований, применяют однослойные конструкции полов (часто встречаются в новостроях).
  • Многослойные. Применяются:

— если нужно усилить или выровнять нижний бетонный слой;

— если необходимо устройство термо- или гидроизоляционных слоев;

— если толщина однослойной плиты больше 250 мм.

  • Армированные. Армирование бетонных полов производят если необходима поверхность, стойкая к механическим нагрузкам и химическим веществам.
  • Неармированные. Применяют, если нет специальных требований к видам воздействий (химическим и механическим).
  • Полы с упрочненным слоем.
  • Бетонный пол с полимерным слоем.
  • Бетонные. Это наиболее распространённый вид полов для промышленных помещений. Если они прочные, ровные и надежные, то дополнительные покрытия на их основе будут с более высокими эксплуатационными показателями.
  • Окрасочные. Если предполагаются высокие механические нагрузки на поверхность пола, то не рекомендуют использовать окрасочные материалы. При этом, окрасочное покрытие (при толщине {amp}lt; 0,3 мм) защищает от воздействия кислот, щелочей, влаги и пыли. Окрасочные бетонные полы используют для эстетического комфорта, там, где требуется соблюдение санитарно-гигиенических норм.
  • Наливные. Толщина этих полов регулируемая. Это позволяет сгладить небольшие дефекты основания. Они влагостойкие, устойчивы к истиранию и агрессивным химическим воздействиям. Применяются в строениях с низкими механическими нагрузками на пол и высокими санитарными и гигиеническими требованиями (например, в лабораториях, пищевых цехах). Наливные полы в свою очередь разделяются на виды (эпоксидные, полиуретановые, эпоксидно-уретановые, метилметакрилатные), в зависимости от веществ, входящих в их состав. Выбор вида наливных полов зависит от эксплуатационных характеристик объекта.
  • Высоконаполненные. Это так называемые «бронированные» полы. Устойчивы практически ко всем химическим и физическим воздействиям. Высоконаполненные промышленные полы изготавливают из смолы и кварцевого песка. Помимо отличных эксплуатационных характеристик, преимуществом данных полов является то, что они готовы к использованию через 2 часа после заливки.
  • Упрочнённые сухими смесями. Технология такова: в верхний слой бетона при бетонировании добавляют топпинг.  Он обладает разными характеристиками, в зависимости от состава. Какой топпинг выбрать, определяется с учетом эксплуатационных параметров напольного покрытия. Работы по упрочнению топпингом осуществляются достаточно быстро. Такой пол обладает рядом преимуществ:

— ударопрочный

— декоративный

— износостойкий

— антистатический и безыскровый

— прост в эксплуатации

  • Упрочненные жидким составом (обеспыленные). Поверхность бетона пропитывается специальными составами. Они повышают влагостойкость бетонного пола, устойчивость к воздействию температурных перепадов, агрессивных химических веществ.

Типы стяжек

Если говорить о конструктивных особенностях, все стяжки подразделяются на связанные с основой или выполненные на разделительном слое. Разделительный слой – это плотная п/э пленка либо система тепло-, звукоизоляции.

Технология монтажа в каждом случае аналогична, вне зависимости от типа конструкции. Разница состоит в принципах подготовки основы и в толщине.

Отличительные характеристики:

  • связанные – имеют соединение с конструктивной частью объекта. Это либо бетонная плита пола на грунте, либо плита перекрытия. Такие стяжки функционируют совместно с основой, на которую уложены. Перед монтажом бетонная плита в обязательном порядке грунтуется, то есть, необходимо выполнить слой, работающий на высокую адгезию;
  • на разделительном слое – выполняется если основание: 1. Влажное, 2. Загрязнено жирами, 3. Присутствует высокая абсорбция, 4. Слишком слабое. Конструкция заливается поверх разделительного слоя. Обычно это п/э пленка 0.2 мм толщиной. Материал всегда настилается внахлест (10 см), с заходом на стены. После окончания работ излишки срезаются;
  • плавающие – решение для мест, где следует снизить уровень ударных шумов или основа слишком слаба. Подложку (звукоизоляционный слой) настилают при помощи специальных материалов. Это может быть натуральная пробка, полимерные плиты, листы гофрокартона, минеральные маты, толщиной 30-40 мм. На теплоизоляцию настилают п/э пленку, а затем приступают к заливке раствора. Если помещение размещено над неотапливаемым участком, следует озаботиться вопросом теплоизоляции.

Плиты утеплительного материала кладут с перевязкой, то есть со сдвигом швов относительно друг друга

Главные преимущества бетонных полов

Промышленный пол из бетона

Промышленные полы характеризуется наличием широкого перечня преимуществ:

  1. Простота в обслуживании. На протяжении всего срока службы бетонный пол не требует значительных затрат времени и денег на обслуживание. Для его очистки можно использовать химически активные вещества, воду, абразивные материалы и жесткие чистящие инструменты.
  2. Высокая механическая прочность. Способность пола выдерживать высокие нагрузки широко используют для обустройства напольных покрытий в складских комплексах, где вес спецтехники с грузом может достигать нескольких десятков тонн.
  3. Отсутствие вредного влияния на окружающую среду. Бетонный пол после укрепления топпингом практически не имеет пылеобразования, что нейтрализует вредное влияние цементной пыли на людей и окружающую среду.
  4. Длительный срок службы. Этот вариант покрытия для пола способен прослужить длительное время, которое может исчисляться столетиями.
  5. Высокая износостойкость. Даже после интенсивного движения людей и транспортных средств по поверхности бетонного пола он будет характеризоваться привлекательным внешним видом и отсутствием царапин.
  6. Большой выбор вариантов дизайна. На поверхности бетонного пола допускается нанесение разнообразных рисунков, разметки, изображений, других функциональных или декоративных элементов.
  7. Бетонный пол устойчив к воздействию агрессивных химических веществ, воды, резкой смене температуры окружающего воздуха, длительному воздействию ультрафиолетового света, микроорганизмов.
  8. Полное соответствие установленным в Российской Федерации правилам пожарной, санитарной и экологической безопасности.

Устройство пола на бетонном основании

К укладке приступают, если температура воздуха и основы находится в пределах 5-25 градусов. До начала работ поверхность тщательно очищают посредством строительного пылесоса, жесткими щетками или при помощи специального оборудования. Цель – удаление всех загрязнений, которые могут ослабить адгезию.

Для повышения сцепления бетонное основание грунтуют. Если отмечены жировые пятна и трещины, вместо грунтовочного слоя применяют разделительный на основе п/э пленки. Вдоль вертикальных конструкций и стен следует выполнить компенсационный шов. Для этого применяют демпферную ленту или полосы пенополистирола, толщиной 1 см. Материал фиксируется при помощи клеевого раствора.

На горках быстросхватывающегося раствора устанавливаются направляющие профили-маяки. Соблюдают расстояние от стен – 20 см, между ними – около 1.5 м. До фиксации на основании профили смазываются противоадгезионной смесью, если они будут удаляться впоследствии. При помощи уровня проверяют размещение маяков в одной плоскости.

Приготовленный в бетономешалке раствор равномерно разносится между направляющими. Состав укладывается с излишком, так, чтобы он немного выступал над уровнем маяков. После трамбовки теркой поверхность выравнивается правилом.

Инструментом двигают зигзагообразными движениями. Правило перемещают к себе, снимая излишек смеси. Если на готовом участке остаются раковины, их немедленно устраняют и проводят выравнивание повторно.

Когда раствор схватился, следует убрать маяки. Работают максимально осторожно, чтобы не повредить свежеуложенную конструкцию. На полусухих стяжках профили удаляются через — 2-3 после укладки. Образовавшиеся пустоты наполняют цементно-песчаным раствором. Поверхность затирается теркой, выполняя круговые движения.

В итоге сформируется ровная, слегка шероховатая стяжка, что обеспечит высокую адгезию финишных слоев.

При заливке больших площадей требуется нарезать промежуточные компенсационные температурные швы. Этап реализуется после затирки при помощи шпателя, или позже – при помощи алмазного диска.

Устройство промышленных бетонных полов этапы и особенности

Пристенные швы выполняются на первом этапе работ вдоль всех вертикальных элементов, в том числе колонн, лестниц. Шов выполняется на всю толщину конструкции, принимая напряжения, возникшие в процессе деформаций и ударные шумы.

Промежуточные швы делят поверхность на карты меньшего размера. Их назначение – предотвращение растрескивания в результате усадки сохнущей конструкции.

Особенности работ:

  • глубина шва выбирается с опорой на толщину стяжки и наличие систем напольного обогрева, — чаще всего это 1/2 или 1/3 от толщины стяжки;
  • если предусмотрено армирование, нарезка реализуется между сетками арматуры;
  • промежуточные компенсационные швы должны делить поверхность на карты со стороной 6 м, площадью не выше 30 кв.м.;
  • в длинных коридорах учитывают ширину помещения. Чем меньше этот показатель, тем больше должно быть швов. Насечки выполняются на расстоянии, кратном 2-м размерам ширины коридора;
  • швы всегда устраиваются в местах, где предусмотрено изменение толщины стяжки и там, где будут стыковаться разные напольные покрытия. Межплиточные швы должны совпадать с компенсационными. Швы под ламинатом и паркетом оставляют незаполненными, в том числе, в случае устройства покрытий из камня и плитки. Исключением являются террасы и любые уличные площадки.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Устройство промышленных полов делаем бетонные наливные полимерные основания

Швы террас и уличных площадок заполняют водонепроницаемыми силиконовыми герметиками, клеевыми массами

Необходимость в реализации этого этапа зависит от величины нагрузок и толщины конструкции. Армирование требуется в более тонких системах, толщиной 3.5-4 см. Для этого берут стальную сетку 10*10 или 15*15 см. Диаметр проволоки может составлять 3-4 мм.

Материал можно уложить на дистанционные профили. После монтажа следует приступать к укладке раствора. Бетонные смеси, армированные волокнистыми материалами и готовые гипсовые смеси усиливать сеткой не нужно.

Определение уровня

Устройство промышленных бетонных полов этапы и особенности

Уровень стяжки рекомендовано определять сразу на всем этаже, ориентируясь на толщину напольных покрытий, которые будут уложены впоследствии. Чтобы все полы находились на едином уровне, толщина конструкций может быть разной в отдельных помещениях.

Работы всегда начинают там, где конструкция будет самой толстой, скажем, в местах с напольным отоплением. Стяжки теплого пола имеют минимальную толщину в 4 см. Рассчитывая высоту в смежных зонах, принимают во внимание толщину финишных покрытий.

Исключением могут стать зоны, где возможен розлив воды. Тут уровень пола должен быть ниже, чем в остальных местах примерно на 1 см. Точные измерения должны быть в приоритете только в том случае, если планируется монтаж порогов.

Перерывы допустимы после укладки раствора в каждом отдельном помещении. Лучше всего провести заливку так, чтобы она выступала за пределы порога на несколько сантиметров. Слой отсекается в том месте, где будет проходить компенсационный шов, далее из него убираются остатки смеси. После перерыва именно отсюда можно продолжать устройство в прочих помещениях.

При приготовлении раствора следует ориентироваться на его жизнеспособность. Скажем, традиционный бетонный раствор следует уложить в течение 120 минут. Если применяются готовые сухие смеси, период жизнеспособности указан в инструкции. Обычно, это 60-120 минут.

Перерывы в работе должны определяться с учетом цикла затирки. Классические бетонные стяжки затирают спустя 8-10 часов после устройства. Полусухие – спустя 3-4 часа. В целом, затирка требуется только под монтаж рулонных покрытий. Плиточные материалы любят некоторую шероховатость поверхности.

Чтобы традиционная бетонная стяжка смогла набрать требуемую прочность, после окончания работ следует позаботиться об увлажнении. Распыление воды проводится в течение 7 суток после заливки. Помещение, где устроена конструкция, должно находиться закрытым, чтобы сквозняк не спровоцировал слишком стремительное высыхание.

Готовую поверхность резонно прикрыть п/э пленкой. Это усилит увлажнение за счет конденсата, который образуется на внутренней стороне. В некоторых случаях по поверхности раскладывается слой влажных опилок.

По мере набора прочности, уровень влажности бетона будет опускаться до 3%

Спустя неделю все пленки или опилки убираются. Можно проветрить помещение.

Нередко при работе по готовым бетонным основаниям требуется демонтаж старой стяжки. Это продиктовано соображениями целостности и прочности конструкции. Старые стяжки могут отслаиваться, трескаться, что всегда передается свежим слоям. Кроме того, необходимость демонтажа обусловлена слишком высокими нагрузками на плиты перекрытия.

Снятие старой конструкции проводится при помощи нескольких способов:

  • алмазное бурение – демонтаж реализуется посредством специальных установок. По технологии в толще бетона просверливаются цилиндрические отверстия и стяжка удаляется;
  • алмазная резка – тут действуют профессиональными резчиками швов. Оборудование позволяет проводить демонтаж, если в слое бетона нет арматуры и толщина конструкции не превышает 30 см;
  • ударный метод – самый простой и экономичный вариант. Он эффективен, но требует трудозатрат. Слой снимается при помощи перфораторов и отбойных молотков.

После демонтажа неминуемо образуется шлам, который выносят за пределы участка работ. После этого основу осматривают на предмет повреждений. Если они выявлены, проводится ремонт.

При работе с таким типом конструкции заранее продумывают размещение компенсационных швов. Они должны находиться между каждой секцией теплого пола на всю толщину стяжки. Ленты демпфера разделяют площадь на карты, как правило, площадью 3*3 м и фиксируются до выполнения работ.

Устройство промышленных бетонных полов этапы и особенности

С напольным отоплением работают как традиционные, так и полусухие стяжки. Но, второй вариант более предпочтителен, хоть и дорог. Бетон подают пневмонасосом, укладывая поочередно по каждой карте, разграниченной демпферной лентой.

Устройство бетонного пола по грунту

К таким помещениям относятся цеха по производству текстильных товаров, товаров бытовой химии, пищевой промышленности и подобных им товаров, которые являются продуктом производства средней трудоемкости промышленности.

Как и в других помещениях, в производственных помещениях также промышленные бетонные полы выполняются по грунту и по плите перекрытия и точно также, устройство полов по грунту более трудоемко, нежели по плите перекрытия. Рассмотрим, как говорится, «что и как» в устройстве пола по грунту.

Черновая стяжка в данном случае выполняется из высокопрочного бетона (с прочностью на сжатие не менее 30 МПа), желательно с применением модификаторов бетона, повышающих водостойкость и водонепроницаемость. Укладывается слоем от 50мм с применением вибратора для уплотнения бетона или без него.

Слой гидроизоляции берется на основе битумных и/или полимер-битумных гидроизоляционных материалов, будь то рулонные или жидкие (мастики) материалы. Укладываются в 2-3-4 слоя, исходя из технологии укладки выбранного материала, на высушенную поверхность.

Черновая стяжка в этот раз выполняется из бетона, прочностью 30 МПа с применением наполнителя средней или мелкой фракции, также как и в прошлый раз. Однако, можно ускорить процесс схватывания, добавив в раствор соответствующие модифицирующие добавки.

Слой утеплителя для этого случая выполняется из материалов более высокой плотности, например, из минеральной ваты в плитах или экструзионного пенопласта с плотностью от 40 кг/м3. Для достижения хорошего теплоизоляционного эффекта необходимо выполнить слой толщиной от 50мм.

Черновая армированная стяжка выполняется по уложенной металлической арматурной сетке с ячейкой 10х10 или 20х20, что дает прочность пласту бетона, который образуется после затвердевания смеси. Точно также, как и предыдущие слои, этот представляет из себя состав, рассчитанный на 30 МПа нагрузки, однако слой нужно уложит не менее 100мм. Применение металлической фибры (металлических стружек – отходов металлообрабатывающего производства) в разы усилит запас прочности.

Устройство промышленных бетонных полов этапы и особенности

Чистовая стяжка из цементно-песчаного раствора, выполняется слоем от 30 до 50мм, в зависимости от качества выполнения черновой стяжки, и может быть в дальнейшем выготовлена в зависимости от выбора покрытия (при покраске напольными красками стяжка затирается, возможно, шпатлюется напольными шпатлевками).

Напольное покрытие может представлять из себя наливные полимерные полы, специальные лакокрасочные напольные покрытия для промышленных помещений. Это могут быть эпоксидные или акриловые составы, которые множество производителей поставляют на рынки стройматериалов.

Технология востребована в гаражах, подвальных помещениях, в самых разнообразных хозяйственных постройках, в частных жилых домах.

До начала работ следует учесть требования к грунтовому слою:

  • грунт должен быть сухим;
  • глубина залегания подземных вод – минимум 4-5 м;
  • устройство пола по подвижным грунтам недопустимо.

Конструкция укладывается в помещениях, эксплуатируемых (отапливаемых) в зимнее время. В противном случае грунты промерзнут и стяжка деформируется. К работе лучше приступать после окончания строительства стен и кровли.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Ремонт промышленных бетонных полов

Бетонные полы в промышленных зданиях

Устройство бетонного пола по грунту предусматривает особое внимание к гидроизоляции

Задача этого этапа – корректное определение нулевого уровня.

Для этого делают следующее:

  • от низа дверного проема отступают 100 см вверх. На прилегающей стене ставят отметку;
  • такие отметки переносятся по всему периметру и соединяются в единую линию;
  • от базовой линии отмеряют 100 см вниз строго вертикально. Ставят отметку;
  • отметки переносят по всему периметру и выводят нулевой уровень;
  • перемещая нулевой уровень на требуемое расстояние можно задавать оптимальную толщину стяжки;
  • согласно нулевому уровню, по углам помещения вбиваются дюбеля, по которым натягивают отбивочный шнур.

Если на основе находится строительный мусор, его удаляют. Далее проводится выборка верхнего слоя грунта. Технология подразумевает устройство многослойной конструкции, толщиной 30-35 см, и именно на эту толщину выкапывается почва. Ориентиром служит нулевой уровень.

Приступают к трамбовке и выравниванию основания. В работу берут специальную виброплиту. Инструментом работают до тех пор, пока не получат плотную и ровную основу, без углублений и выемок.

Для дополнительного выравнивания, усиления, гидроизоляции конструкции есть смысл устроить песчаную подушку. Средняя толщина засыпки — 5 см. Слой увлажняется и трамбуется. Можно поступить иначе, уложив слой глины с увлажнением и трамбованием, а затем слой песка. Такое решение обеспечит дополнительную защиту от влаги.

Далее устраивают гравийный слой. Его толщина варьируется в пределах 5-10 см. Он обязательно трамбуется. На него укладывают еще один песчаный слой в 10 см проводится уплотнение. Если требуется, можно усилить подушку еще одним слоем щебня фракции 4-5 см и финишным тонким слоем песка. Каждый слой всегда проверяется по уровню.

Чтобы защитить бетонную стяжку от подсоса влаги применяют специальные мембраны с гидроизоляционными свойствами либо плотную п/э пленку, толщиной не ниже 200 мкм. Устройство защиты выполняется предельно просто. Материал раскладывают по основе с заходом на стены свыше проектного уровня конструкции. Требуется нахлест 10-15 см и проклейка стыков водостойким строительным скотчем.

Для организации утеплительного слоя применяют следующие материалы на выбор:

  • изолон (в рулонах);
  • керамзит крупнофракционный;
  • пенопласт;
  • плиты минеральной ваты.

Рулонный утеплитель также укладывается внахлест с промазкой стыков битумной мастикой. Керамзит насыпается на требуемую толщину и уплотняется.

Маты и плиты пенопласта или минваты укладываются вразбежку, так, чтобы перекрывались швы

Так как конструкция многослойная этап армирования является обязательным. В качестве основного материала можно использовать стальную или стекловолоконную стеку. В качестве альтернативы можно взять арматурный прут и связать его в сетку.

Размер ячейки зависит от проектных нагрузок на конструкцию. Для низких – это 20*20 см, для средних – 15*15 см, для высоких – 10*10 см. Листы связываются между собой гибкой металлической проволокой.

Система должна размещаться в толще бетона, поэтому установка проводится при помощи специальных подставок – стульчиков. Высота стульчиков должна достигать 20-30 см.

Согласно технологии, дальнейшие работы невозможно осуществить без установки направляющих.

Для этого проводят следующее:

  • основание делится на несколько карт шириной 200 см, участки отделяются направляющими. В качестве основного материала берут металлический оцинкованный профиль;
  • все профиля устанавливаются строго по одному уровню;
  • фиксация реализуется при помощи горок бетонного раствора.

Между направляющими следует смонтировать опалубку. Так можно получить законченные карты заливки. Каждый участок последовательно заполняется бетоном. Для опалубки традиционно берут водостойкие фанерные листы или доски.

Технология устройства промышленных бетонных полов по слоям

До начала следующего этапа работ проверяют корректность установки направляющих уровнем. Если обнаружены перепады, положение маяков изменяют. В противном случае сделать ровный бетонный пол не получится. Элементы опалубки обрабатывают специальным составом, что позволит их без труда извлечь впоследствии.

Заливка бетона

Бетонный раствор заливается по заранее подготовленным картам. Для работы удобно использовать готовый бетон, который быстро подается и распределяется по основанию и позволяет получить максимально равномерную и монолитную конструкцию.

Если принято решение о самостоятельном приготовлении смеси, используют бетономешалку. В нее загружают цемент (М400-М500 по марочной прочности), песок в соотношении 1:2, далее вводят щебень – 4 части и воды вполовину от количества цемента. Количество воды затворения может меняться в зависимости от влажности заполнителя. Смесь обрабатывается в бетономешалке до получения максимальной однородности.

Работы начинаются от дальнего угла. За один технологический подход заполняют несколько карт. Раствор разравнивается лопатой и уплотняется вибраторами. Далее работают правилом, двигая им по направляющим по направлению к себе.

Когда обработка завершена, через сутки после заливки из конструкции достают опалубку. Образовавшиеся пустоты заполняют раствором. Поверхность накрывается пленкой и регулярно увлажняется водой.

Материал затворяется водой и наносится на пол, начиная от дальнего угла

Схема укладки промышленных бетонных полов

Заливка нивелирующегося состава позволит скрыть мелкие недостатки и получить идеально ровную поверхность. Как правило, в работу берут готовые сухие смеси. Распределение традиционно производится при помощи правила. Далее состав оставляется до полного созревания, обычно на 2-3 суток. Фактические сроки указаны в инструкции производителя.

Где заказать промышленные полы

ГК СМК является одним из лидеров Северо-Западного региона РФ в сфере предоставления профессиональных строительных услуг. Наши специалисты обладают богатым опытом работы по обустройству промышленных бетонных полов различной конфигурации. Каждый заказчик получает комплекс услуг под ключ, начиная от стадии проектирования и заканчивая передачей готовых объектов в эксплуатацию.

Мы используем современные технологии, качественные расходные материалы и современное технологическое оборудование. Наше портфолио содержит большое количество успешно оконченных объектов самого высокого уровня сложности. Для всех заказчиков предоставляются длительные гарантийные обязательства, максимально сжатые сроки и демократичный уровень цен.

Упрочнение бетонных полов

Когда стяжка готова, есть смысл заняться ее упрочнением, особенно, если конструкция будет эксплуатироваться в жестких условиях. Так поверхность приобретет устойчивость к механическому, температурному и химическому воздействию. На практике чаще всего применяется упрочнение сухими топпингами и введение специальных пропиток.

Пропитки, силеры наносятся на новый бетон спустя 1-2 недели после заливки. Составы разносятся по поверхности методом налива и распределяются при помощи ракли, валиков или шпателей. Спустя полчаса после покрытия начинаются химические реакции и гелеобразование.

Чтобы процесс шел более активно, пол дополнительно увлажняют. Когда произойдет полное насыщение поверхности, остатки силеров смывают водой, стяжку очищают раклей или чистой ветошью. Далее бетон оставляется до полного созревания.

Если выбран такой метод упрочнения, как внесение топпингов, можно использовать корундовые, кварцевые или металлические наполнители. Работы проводятся с участием специальных затирочных машин. Проектировать внесение топпингов лучше заранее, так как такие манипуляции обязывают к качественной обработке стяжки виброрейками или глубинными вибраторами. Сама рецептура раствора не должна содержать пластификаторов и прочих добавок.

Впервые упрочнитель вносится после первичного схватывания, как правило, через 3-6 часов после заливки. След от обуви не должен проваливаться в слой более, чем на 5 мм. По стяжке при помощи специальных дозирующих тележек распределяется 2/3 состава. После потемнения смеси проводят затирку, чтобы топпинг смог внедриться в поверхность.

Без перерыва вносят остаток и далее действуют аналогичным образом. Финишную обработку проводят только после того, как бетон достаточно окрепнет. Это легко проверить, встав на стяжку, — след от обуви не должен проваливаться более, чем на 1 мм.

После упрочнения можно нанести финишное покрытие, например, эпоксидные или полиуретановые лаки или лакокрасочные составы на полимерной основе.

Оцените статью
Делаем Полы
Adblock
detector