Защита бетонных полов какие материалы применяются

Зачем пропитывают бетон

Искусственный камень демонстрирует высокую прочность и надежность, но он пористый, что на фоне постоянного воздействия агрессивной химии, нагрузок, температурных перепадов, воды приводит к постепенному разрушению лицевого слоя. В результате бетонные основания начинают пылить и становятся подвержены углекислотной коррозии. Полимерные пропитки позволяют остановить этот процесс, надежно связывая верхний слой, повышая стойкость к истираемости, износу.

Защита бетона пропитками – это гарантия долговременной и надежной эксплуатации каменных конструкций. В условиях высоких промышленных нагрузок основание получает возможность противостоять механическим и химическим воздействиям, что актуально для непрерывного и производительного функционирования предприятий, паркингов, гаражей, складов и прочих объектов.

Без защиты бетона это приведет к формированию высолов, трещин, раковин

Вступление

Всем хорош бетонный пол, сделанный в гараже или мастерской. Бетоны B15 (М200), из которого обычно делают бетонные полы в помещениях подобного типа, достаточно прочны для долгой службы, не боятся машинной нагрузки. Всё хорошо, одно плохо, бетонный пол, сам по себе, пылит. Причем от бетонной пыли нет никакого спасения, если чем-нибудь, не покрыть бетонный пол. Кроме этого, бетон, несмотря на прочность, как губка, впитывает любую жидкость, а для гаража это плохо.

Примечание: Кстати по СНИП 2.03.13-89, в помещениях, где ездят машины нужно делать бетонный пол B22,5 (M300). 

Полимерный наливной пол в гараже

Итак, вопрос статьи прост, чем покрыть бетонный пол в гараже, чтобы он, как минимум, не пылил, а как максимум отталкивал жидкости, включая масла и бензин. Есть 5 решений этой задачи.

  1. Покрыть бетонный пол в гараже праймером;
  2. Устроить полимерный наливной пол;
  3. Покрасить пол полимерной краской для бетона;
  4. Устроить резиновый пол в гараже (5 вариантов);
  5. Покрыть пол клинкерной плиткой;
  6. Покрыть пол плиткой ПВХ.

В описании решений пойдем от простого к сложному или от дешевого к дорогому, как угодно.

Праймер, это строительная грунтовка. Основное назначение праймера обеспыливание поверхности и улучшение её адгезии (сцепления). Кроме этого специальные грунтовки по бетону (пропитки) проникая на 1- 5 мм, создают укрепляющий слой бетона и являются самостоятельным покрытием бетонного пола. По внешнему виду, такие полы можно назвать «лакированный бетон».

Защита бетонных полов какие материалы применяются

В продаже можно найти следующие пропитки по бетону:

  • Полиуретановая пропитка бетонных полов. Глубина проникновения 2-4 мм.
  • Пропитка глубокого проникновения. Применяется для бетона любой пористости. Не требует полного высыхания бетона. Глубина проникновения 4-5 мм.
  • Эпоксидная пропитка бетонных полов. Эта пропитка не пахнет при использовании. Глубина проникновения 1-2 мм.
  • Флюат пропитка бетонных полов. Делается на основе водных и водноэмульсионных составов. Данная пропитка не горит. Проникновение  до 5 мм, максимальная эффективность по упрочнению бетона (до 50%).
  • Акриловая пропитка бетонных полов. Данная пропитка используется для не— или слабо— нагруженных полов. Чаще используется для временной защиты полов.

Все пропитки пола наносятся в 1-4 слоя, в зависимости от используемой марки бетона.

Для покраски пола в гараже не подойдут обычные краски (масляные, нитро и т.п.). Выпускаются специальные краски на полимерной основе для защиты бетонных полов. Полимерная краска является двухкомпонентной. Перед применением краски, два компонента краски смешиваются. В продаже вы можете найти следующие типы полимерных окрасочных покрытий.

  • Полиуретановое покрытие;
  • Эпоксидное покрытие;
  • Полиуретановое покрытие с песком;
  • Полиуретановое акриловое;
  • Полимербетонное покрытие. 

Полимерный наливной имеет второе название, жидкий линолеум. Это дорогое, двухкомпонентное покрытие, используемое по типу наливных бетонных полов. Требует серьезной подготовки основания, готовится из двух компонентов непосредственно при использовании.

По технологиям существуют следующие полимерные наливные полы (НП):

  1. Эпоксидный НП;
  2. Полиуретановый НП;
  3. Наливной пол с флоками;
  4. Белый НП
  5. 3d пол
  6. Прозрачный наливной пол
  7. Токоотводящий наливной пол
  8. Антистатический, без ленточный пол

Только первые три из перечисленных полимерных полов подойдут для гаража.

пропитка пола в гараже

Под резиновым полом в гараже, подразумевается укладка на бетонное основание специальных резиновых покрытий, рулонного или плиточного типа. Всего 5 вариантов.

  1. Плитка из резины. Размер 50 на 50 см, толщиной от 1-4 см. Срок службы до 10 лет;
  2. Модули из резины или поливинила. Без клеевое покрытие для пола.  Те же плитки из резины, но с замками;
  3. Рулонные покрытия из резины. Линолеум для гаража. Срок службы 15-20 лет;
  4. Рулонные покрытия из крошек резины и полимера. Еще один линолеум для гаража. Требует приклеивания на специальный клей. Срок службы 15-20 лет;
  5. Наливное резиновое покрытие. Резиновый пол без швов. Срок службы 15 лет. 

Дорогой, но долговечный способ защитить пол в гараже, уложить по полу клинкерную плитку. Подойдет для гаража, но не подойдет для гаража-мастерской. Плитка боится сколов.

Полимерные пропитки для бетона – это химически активные составы, основанные на акриловых, эпоксидных, полиуретановых, ПВХ и иных смолах. Подобные материалы обеспечивают непрерывный рабочий цикл, помогают устранить риски по ремонту и остановке оборудования из-за запыленности и загрязнений. Покрытия приобретают стойкость к механическим нагрузкам, агрессивным средам, проще подвержены уборке. Все это ведет к максимально выгодной и производительной эксплуатации коммерческих площадей.

Принцип действия полимерных материалов основан на проникновении составов в тело искусственного камня. Глубина импрегнации варьируется от 2 до 5 мм и более. Реализуется заполнение и связывание всех пустот и пор лицевого слоя. Фактически, характеристики оснований приближаются к полимербетонам, — ударная вязкость повышается вдвое, прочность на истирание – до 10 раз, многократно возрастает марочная прочность. Плюс, пропитки герметизируют поверхность, что исключает выщебливание наполнителя и пыление.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Выбор покрытия для бетонного пола в автомастерской

Пожалуй, именно этот тип материалов получил самое широкое распространение. Виной тому экономичность готового покрытия, успешное решение существенного круга задач. В зависимости от используемого состава, можно укрепить и обеспылить даже самые слабые основания М150, но в данном случае будет несколько увеличен расход.

Сфера применения: предприятия здравоохранения, атомной энергетики, пищевой промышленности, терминалы, склады, торговые залы, выставочные центры, морозильные, холодильные камеры и проч. Эксплуатация готовых покрытия возможна снаружи, внутри помещений.

Преимущества:

  • проникновение в толщу искусственного камня на 2-3 мм и выше;
  • пропитанный слой упрочняется до М600 и выше;
  • герметизация и прекращение пыления;
  • рост ударопрочности и износостойкости;
  • усиление химической стойкости;
  • не требует ухода;
  • простая и легкая уборка;
  • декоративность.

Полиуретановыми пропитками можно работать при температуре от -30 градусов

Недостатки:

  • материал выделяется резким запахом;
  • на открытом воздухе требуется гидроизоляция, нанесение противоскользящего слоя.

Если говорить о двухкомпонентных полиуретановых составах, они характеризуются всеми указанными преимуществами, но обеспечивают большую глубину проникновения – 4-5 мм и более. Это решение актуально в тех случаях, когда однокомпонентный состав не может обеспечить требуемых эксплуатационных, технических, технологических характеристик.

Двухкомпонентными материалами работают в следующих ситуациях:

  • основание малопористое (промышленные ж/б изделия, высокопрочные бетонные полы);
  • максимальные истирающие нагрузки;
  • необходимость нанесения на влажный бетон;
  • необходимость глубокого пропитывания и максимального упрочнения слабых оснований.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Основа Полиуретановые смолы
Сухой остаток, % 50
Вязкость, с 15.00
Глубина проникновения, мм 2-6 мм

Справедливости ради, стоит сказать, что эпоксидные материалы довольно редко применяются для пропитки бетонных полов. Технология подразумевает использование двухкомпонентного состава, дающего 100% сухой остаток, — тут не содержится растворителей. Эпоксид дает высокую вязкость, поэтому глубина проникновения не так велика и составляет 1-2 мм. Однако, отсутствие резкого запаха делает метод безальтернативным в ряде ситуаций.

Сфера применения: объекты медицины, фармацевтики, холодильно-морозильные комнаты, цеха пищевой промышленности.

Преимущества:

  • бетон получает защиту от кислот, щелочей, воды, солей, ГСМ;
  • тройное упрочнение;
  • обеспыливание;
  • предотвращение трещинообразования.

Недостатки:

  • только внутреннее применение;
  • низкая глубина проникновения;
  • материал уступает ПВХ и полиуретановым аналогам по стойкости к химико-механическому воздействию.
Наименование Технические параметры
Основа Эпоксидные смолы
Глубина пропитки 1-2 мм
Сухой остаток (компонент А/Б) 98/45 %
Жизнеспособность 4 ч

Вопреки устоявшемуся мнению, эпоксидные составы после полного высыхания экологически безопасны

Это легкие пропитки, эффективные там, где требуется обеспечить герметизацию, обеспыливание, но на основание не действуют серьезные нагрузки. Это может быть бетон под фальш-полами, ламинатом, паркетом, полы в подсобных помещениях и проч. Кроме того, это отличный вариант для временного обеспыливания промышленных полов, сроком на 2-3 года. Акрил дает невысокую глубину проникновения, практически как эпоксидные аналоги – до 1 мм и более. Средний расход – 0.20-0.35 л/кв.м.

Сфера применения: внутренние и наружные площадки промышленного и общественного назначения, объекты бытового обслуживания, универмаги, супермаркеты, склады, базы, цеха фармацевтической, пищевой промышленности, автосервисы, парковки.

Преимущества:

  • двойное упрочнение бетона;
  • пропитка работает на новых и старых основаниях;
  • придание гидрофобных свойств;
  • обеспыливание;
  • экологичность, отсутствие запаха.

Недостатки:

  • временная защита;
  • низкая глубина проникновения;
  • наносится только при положительных температурах.
Наименование Технические параметры
Сухой остаток, % 22.0-27.00
Вязкость, с 15
Высыхание до 3 ст., ч 1

Как и полиуретан, материал может наноситься при отрицательных температурах. Он проявил эффективность для обеспыливания и упрочнения промышленных полов. ПВХ смолы обеспечивают защиту от высоких транспортно-механических нагрузок, агрессивных сред.

Протексил может применяться самостоятельно или в качестве основы перед реализацией полимерных наливных покрытий. Материал позволяет быстро восстановить старые изношенные полы, реанимируя поверхность, работает даже на низкомарочном бетоне, не говоря уже о новых основаниях. .

Полимерный наливной пол в гараже

Глубина проникновения составов на основе ПВХ смол – до 5 мм и выше

Сфера применения: площадки внутри и снаружи помещений, парковки, автостоянки, автосервисы, терминалы, рынки, склады, базы, подсобные помещения, производства пищевой промышленности. Средний расход – 0.20-0.35 л/кв.м.

Преимущества:

  • может использоваться на низкомарочных бетонах;
  • простота нанесения, универсальность;
  • работает по старым и новым основаниям;
  • высокая глубина проникновения;
  • обеспечение низкой истираемости, износостойкости.

Недостатки:

  • покрытие склонно к загрязнениям.
Основа Смолы ПВХ
Сухой остаток, % 8-13
Вязкость, с 12
Время высыхания, ч 1

Составы на латексной основе подходят для внутренних и внешних работ. Особенность материала в том, что он работает не только на горизонтальных, но и на вертикальных поверхностях.

В итоге образуется долговечное, прочное, защитное покрытие, которое не теряет свой цвет даже при действии прямых солнечных лучей.

Плюс, пропитка служит отличным основанием под полиуретановую, алкидную, латексную краску. Средний расход – 0.2 л/кв.м.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Гидроизоляция пола под стяжку выбор материала и пошаговые инструкции

Преимущества:

  • обеспечение защиты от абразивного износа;
  • защита от действия нефти, солей, бензина;
  • защита бетона от высолов;
  • прекращение пылеобразования;
  • грязеотталкивающие свойства;
  • снижение риска образования выбоин и растрескивания;
  • стойкость к ультрафиолету.

Покраска бетонного пола в гараже

Еще один вариант защиты пола в гараже, покрыть его плиткой ПВХ. Современная плитка ПВХ, это модульная плитка с замками, размером 50 на 50 см, толщиной 5;7; 10 мм. Цвета на выбор. Требует ровного основания. Срок службы 20 лет, данная плитка элементарна в укладке.

Выводы

резиновые модули для пола

Как видим, покрытий для пола гаража достаточно много. Выбор от экономичных вариантов (праймер пропитка), до дорогостоящих люкс модулей и плитки. 

Статьи по теме

Классификация

Акриловые

Такие составы характеризуется повышенной стоимостью, но при этом демонстрируют высокое качество: хорошо защищают основание от влаги, хлоридов, воздействия УФ-лучей.

Их используют для покрытия оснований, которые испытывают минимальные нагрузки. Несмотря на свою надежность, служит акриловая пропитка для бетона недолго: при регулярной эксплуатации спустя примерно 2 года необходимо будет снова обновлять покрытие.

Полиуретановые

Цена пропитки выше, чем акриловой, но состав более эффективен. Благодаря ее применению, основание становится более прочным, не пропускает влагу, делает бетон устойчивым к химическим веществам. Полиуретановые пропитки для бетона подходят для обработки конструкций из кирпича.

Но есть важный нюанс — ими можно покрывать только основания, которые защищены гидроизолирующим слоем от влаги. В обратном случае прочность покрытия будет снижена.

Преимущества использования в том, что поверхность становится более прочной — не боится ни механического, ни химического воздействия; также улучшается внешний вид конструкций, покрытых раствором. Кроме того, подобная обработка упрощает последующее мытье оснований.

Эпоксидные

Эпоксидные составы бывают двух видов: окрашенные и не имеющие цвета. Не подходят для наружных работ — применение возможно только внутри помещений, поскольку при использовании на улице состав может пожелтеть.

  • прочность к воздействию негативных факторов;
  • высокий уровень водонепроницемости;
  • небольшой процент усадки после высыхания;
  • возможность создания блестящих покрытий.

Кроме того, такие составы не имеют резкого запаха. Это отличает эпоксидный состав от полиуретанового, но при этом пропитка не такая устойчивая к негативному воздействию внешних факторов.

Силиконовая

Главная задача растворов на основе силикона — защита от влаги. Состав проникает на глубину до 0,8 см, образуя устойчивую к внешним воздействиям пленку.

Среди преимуществ силиконовых пропиток для бетона отмечают повышение морозоустойчивости бетона, теплоизоляционных характеристик материала.

Полимерная

Полимерные пропитки представляют собой активные составы, изготовленные на основе эпоксидных и ПВХ-смол, акрила. При применении таких средств основание становится более устойчивым к нагрузкам, агрессивным веществам, после высыхания уход за покрытием становится проще.

Благодаря этому снижается стоимость эксплуатации промышленных и коммерческих помещений.

Принцип действия полимерных покрытий состоит в том, что они глубоко проникают в состав бетона — до 0,5 см. Раствор заполняет все пустоты и поры.

Благодаря этому характеристика основания приближается к полимерному бетону:

  • в 2 раза повышается ударная вязкость;
  • до 10 раз — прочность на истирание;
  • марочная прочность возрастает в 2-3 раза.

Кроме того, использование полимерных материалов исключает пыление основания и его выщебливание.

Полимерные пропитки выступают полноценным защитным слоем и отличаются доступной технологией нанесения, экономичностью.

Материал классифицируются по типу используемого полимера:

  • полиуретановые однокомпонентные;
  • полиуретановые двухкомпонентные;
  • эпоксидные;
  • акриловые;
  • латексные;
  • на основе ПВХ смол.

Полиуретановая пропитка для бетона

Общие требования:

  • влажность бетона – не выше 4% по массе. Двухкомпонентные составы могут работать на влажных основаниях, влажностью до 7% по массе;
  • ОВВ – 80% (для составов глубокого проникновения – 90%);
  • t пропитки – от 10 градусов; воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы; ведения работ – от -30 до 25 градусов. Двухкомпонентные наносятся при t 5-25 градусов.

Поверхность зачищается шлифованием или пескоструйной обработкой. Задача состоит в полном открытии пор бетона, для чего снимают цементное молоко, слой железнения, рыхлые участки, грязь, масла. Глубина шлифовки – 1-1.5 мм. Шлам убирают строительным пылесосом или щетками. Если требуется получить срез щебня, шлифовка проводится поэтапно (грубая на 3-5 мм, средняя, чистовая мелким зерном). Перед нанесением материала пол еще раз обеспыливается пылесосом.

линолеум для гаража

У двухкомпонентных полиуретановых пропиток жизнеспособность составляет не более 60 минут

Приготовление двухкомпонентной пропитки:

  • оба компонента смешиваются в пропорции 1:1;
  • состав тщательно смешивается миксером (300-600 об/мин) 1-2 мин.

Однокомпонентный состав наносится на бетон возрастом 28 суток, двухкомпонентный – от 14 суток кистями и валиками, устойчивыми к действию растворителей. На основании должен образоваться равномерный глянец, что говорит о полном насыщении поверхности. Образование скоплений недопустимо.

Первый слой сушится 16-24 ч при температуре ниже 0 градусов, 4-6 ч при температуре выше 0 градусов. Далее наносится второй слой. Если основание требует ремонта, работы проводятся до нанесения финишного слоя. После шпатлевания бетон затирают до тех пор, пока не останется следов от шпателя. После устройства финишного слоя пешеходная нагрузка возможна спустя 24 ч, полная механическая – спустя 72 ч.

Эпоксидные пропитки для бетона

Общие требования:

  • прочность бетона – от М200 и выше;
  • влажность – не выше 4% по массе;
  • t ведения работ — 5-25 градусов; основания – на 3 градуса выше точки росы; материала — 15-25 градусов;
  • ОВВ – не выше 80%.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Как лучше всего снять плитку со стены

Подготовка поверхности проводится с участием шлифовальных или пескоструйных машин. В ходе обработки снимается верхний слой и все загрязнения. Поры бетона должны быть открыты.

рулонная резина для пола гаража

Подготовка пропитки:

  • соотношение компонентов принимается как 2:1 (А:Б). Фактические пропорции зависят от рекомендаций производителя;
  • тара с первым компонентом вскрывается, материал перемешивается 2-3 минуты;
  • не прекращая работы, вводят второй компонент. Замес длится 2-3 минуты;
  • строительный миксер должен работать в прямом и реверсивном вращении. Контролируется наличие непромеса. Обороты – 500-1000 об/мин;
  • после замеса пропитку оставляют на пару минут для выхода вовлеченных воздушных пузырьков;
  • жизнеспособность – 30 минут.

Непосредственно перед нанесением смеси основание тщательно обеспыливается промышленным пылесосом. Материал разносят по зрелым бетонам (возрастом 28 суток) кистями, валиками с растушевкой во взаимно перпендикулярных направлениях. Образование луж недопустимо.

Поверхность должна стать равномерно глянцевой, поры бетона должны быть закрыты. При необходимости реализуется второй слой. Послойная сушка занимает 16-24 ч. Пешеходная нагрузка доступна спустя 3 суток, полная механическая – через неделю.

Если поверхность требует ремонта, он проводится с участием эпоксидных шпатлевок после нанесения первого слоя пропитки

После ремонта пол зачищается шлифовальной машиной так, чтобы полностью удалились разводы от шпателя.

Акриловые пропитки для бетона

Общие требования:

  • влажность бетона – не выше 7% по массе;
  • ОВВ – не нормируется;
  • t ведения работ – от 5 градусов.

Предварительная подготовка проводится стандартным образом. Шлифовальной машиной удаляют рыхлый слой, загрязнения и остатки старых покрытий. Непосредственно перед распределением акрила поверхность пылесосят.

Подготовка материала сводится к разведению водой, — на 1 л акрилового концентрата берут 1 л воды и тщательно замешивают строительным миксером. Материал может наноситься на свежий бетон, возрастом от 5 суток.

Для того, чтобы распределить пропитку по бетону используют валики, кисти или распылители. Если действуют вручную, материал растушевывают во взаимно перпендикулярных направлениях. Если есть необходимость, наносят второй слой. Послойная сушка занимает от 60 до 90 минут. Готовность к эксплуатации наступает через 24-36 ч.

Материалы на основе ПВХ смол (Протексил пропитка для бетона)

Общие требования:

  • t ведения работ – от -20 градусов;
  • t эксплуатации – от -40 до 80 градусов.

Материал может наноситься только на чистые, избавленные от трещин основания. Очистку от пыли, грязи, масел, жиров, старых покрытий, цементного молока проводят при помощи пескоструйной обработки или шлифования. Пропитка наносится валиками, кистями. Контролируют наличие участков с высокой впитывающей способностью. Если материал впитывается неравномерно, всегда наносят еще один слой.

Ремонт проводится после подготовки, когда нанесен и высушен первый слой пропитки. Шпатлевание разделяют на черновое и чистовое. В первом случае заделываются отдельные дефекты бетона, такие как выбоины, раковины. Во втором – проводится выглаживание поверхности. Как правило, последний этап реализуется по всей поверхности или по значительным площадям.

После чернового ремонта основание затирается, после чистового – шлифуется. На поверхности не должно оставаться разводов от шпателя. Время выдержки до нанесения следующих слоев не превышает 48 ч, после чего пол обязательно обеспыливается.

Технология нанесения латексных пропиток

Недостатки:

  • низкая глубина проникновения.
Цвет и степень блеска Бесцветный/полуматовый
Основа Латексная
Растворитель Вода

Сфера применения латексных пропиток: бетонные фасады, пешеходные дорожки, полы гаражей, подвалов

Рекомендуемое количество слоев – два. Время послойной сушки – 4 часа. Пешеходная нагрузка допустима спустя 5 ч, полная транспортная и механическая – спустя сутки.

Оборудование и инструменты

Пропитки наносятся вручную или при помощи специального оборудования. Выбор зависит от объема работ, состояния бетонного основания.

В работе используется следующее:

  • краскопульты (помповые распылители низкого давления) – оборудование должно вмещать достаточный объем пропитки, хорошо, если оно выполнено на основе антикоррозионных, износостойких материалов. При помощи краскопульта расход сокращается до 30%;
  • промышленный пылесос – машина задействована на начальном этапе подготовки оснований. Для обеспечения качественной уборки и обеспыливания, лучше выбрать высокомощный агрегат с щетками, плотно прилегающими к полу;
  • велюровые валики, кисти – применяются для распределения пропиток по поверхности;
  • шлифовальные машины – оборудование помогает открыть поры бетона для лучшего проникновения пропиток. Вместе с машиной понадобится комплект алмазных дисков. В ряде случаев для очистки можно применить пескоструйные или дробеструйные аппараты;
  • строительная дрель с миксерной насадкой – инструмент незаменим для качественного приготовления рабочих смесей. Дрель должна работать в прямом и реверсивном вращении. Для профессиональных образцов достаточно мощности 500-700 об./мин.

Техника безопасности

К работе с полимерными пропитками допускаются лица старше 18 лет, прошедшие подготовку, инструктаж и медицинское освидетельствование.

Общие рекомендации:

  • если материалы используются для проведения внутренних работ, помещение тщательно проветривают (как и после окончания нанесения);
  • все рабочие должны применять индивидуальные средства защиты (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, респираторы);
  • полимерные составы нельзя нагревать. Хранение реализуется в плотно закрытой таре, вдали от огня. Необходима защита от прямых солнечных лучей и действия тепла.
Оцените статью
Делаем Полы